一种聚酯纤维吸音板热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种聚酯纤维吸音板热压成型装置。


背景技术：

2.聚酯纤维吸音板是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料；在加工时，一般需要进行聚酯纤维板的热压。聚酯纤维板加热时，加热板侧边接触盛放箱的内壁，加热板侧边的热量传递到盛放箱上，导致加热板的温度不均匀，影响聚酯纤维吸音板的热压效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚酯纤维吸音板热压成型装置，利用流动的空气使加热板上的热量均匀的传递到盛放箱上，减少热压过程中加热板侧边热量的流失，保证证聚酯纤维吸音板的热压效果，且对流动的空气除尘，避免灰尘影响聚酯纤维吸音板的热压质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯纤维吸音板热压成型装置，包括竖板，所述竖板的上端和上板的后端固定连接，所述上板的下表面和气缸的上端连接，所述气缸的下端安装有电加热板。
5.所述竖板的下端和下板的后端固定连接，所述下板的前端固定有盛放箱，所述盛放箱的上表面设有与电加热板适配的凹槽，所述凹槽内设有聚酯纤维吸音板。
6.所述盛放箱左侧面的上部开设有连通盛放箱凹槽的第一长孔，所述第一长孔的外侧安装有第一罩体，所述第一罩体上开设有连通盛放箱凹槽的第一穿孔，所述盛放箱右侧面的上部开设有连通盛放箱凹槽的第二长孔，所述第二长孔的外侧安装有第二罩体，所述第二罩体上开设有连通盛放箱凹槽的第二穿孔。
7.所述第一穿孔和第一导管的一端连接，所述第一导管的另一端和风机的进气口连接，所述风机的出气口和气囊的一端连通，所述气囊的另一端和所述第二穿孔通过第二导管连通，所述气囊内设有滤尘组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚酯纤维吸音板的下表面设有移动板，所述移动板的下表面和滑杆的上端固定连接，所述滑杆的下端贯穿并延伸至盛放箱的下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热板的外周侧滑动套设有套环，所述套环内壁上部向内延伸有卡接凸起，所述卡接凸起位于电加热板的上方，所述套环的外周侧和连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端和滑杆的下端固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤尘组件为滤尘棉或者活性炭滤材。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热板的外周侧滑动套设有套环，所述套环内壁上部向内延伸有卡接凸起，所述卡接凸起位于电加热板的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型示例的聚酯纤维吸音板热压成型装置，气缸带动电加热板移动到凹槽的上部，且电加热板位于第一穿孔和第二穿孔的上方，风机使电加热板加热的空气在凹槽、第一导管、气囊、第二导管之间循环流动，使凹槽内空气的温度均衡，且凹槽内壁和流动的空气接触升温均匀，电加热板对聚酯纤维吸音板挤压过程中、电加热板侧边的热量流失少，保证聚酯纤维吸音板的热压效果；且循环流动的空气流经气囊时经滤尘组件除尘，避免灰尘影响聚酯纤维吸音板的热压质量。
14.2、本实用新型示例的聚酯纤维吸音板热压成型装置，热压结束后，气缸带动电加热板上移，电加热板通过套环、连接绳带动滑杆和移动板上移，移动板顶起聚酯纤维吸音板上移并离开凹槽，聚酯纤维吸音板的移出方便。
15.3、本实用新型示例的聚酯纤维吸音板热压成型装置，当向凹槽内放置聚酯纤维吸音板或者移走移动板上的聚酯纤维吸音板时，套环降低用户的肢体接触电加热板的风险，保证用户的人身安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中：1上板、2气缸、3竖板、4第一罩体、5第一导管、6盛放箱、7滑杆、8连接绳、9第二罩体、10第二导管、11套环、12电加热板、13移动板、14聚酯纤维吸音板、15气囊、16风机、17滤尘组件、18下板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一：请参阅图1
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3，本实施例公开一种聚酯纤维吸音板热压成型装置，包括竖板3，竖板3的上端和上板1的后端固定连接，上板1的下表面和气缸2的上端连接，气缸2的下端安装有电加热板12。
22.竖板3的下端和下板18的后端固定连接，下板18的前端固定有盛放箱6，盛放箱6的上表面设有与电加热板12适配的凹槽，凹槽内设有聚酯纤维吸音板14，气缸2带动电加热板12上下移动，电加热板12可以进入或者离开凹槽，当电加热板12伸入凹槽中，电加热板12的侧边和凹槽的内壁滑动接触，保证电加热板12对聚酯纤维吸音板14的热压效果。
23.盛放箱6左侧面的上部开设有连通盛放箱6凹槽的第一长孔，第一长孔的外侧安装有第一罩体4，第一罩体4上开设有连通盛放箱6凹槽的第一穿孔，盛放箱6右侧面的上部开设有连通盛放箱6凹槽的第二长孔，第二长孔的外侧安装有第二罩体9，第二罩体9上开设有连通盛放箱6凹槽的第二穿孔，当气缸2带动电加热板12移动到凹槽中，使电加热板12完全遮挡凹槽的上部、且电加热板12位于第一穿孔和第二穿孔的上方，热空气可以第一穿孔出并由第二穿孔进实现凹槽内空气的流动，促使凹槽内壁升温，降低热压过程中电加热板12侧边的热量流失。
24.第一穿孔和第一导管5的一端连接，第一导管5的另一端和风机16的进气口连接，
风机16的出气口和气囊15的一端连通，气囊15的另一端和第二穿孔通过第二导管10连通，气囊15内设有滤尘组件17。
25.滤尘组件17为滤尘棉或者活性炭滤材。
26.聚酯纤维吸音板14的下表面设有移动板13，移动板13的下表面和滑杆7的上端固定连接，滑杆7的下端贯穿并延伸至盛放箱6的下方。
27.进一步地，电加热板12的外周侧滑动套设有套环11，套环11内壁上部向内延伸有卡接凸起，卡接凸起位于电加热板12的上方，卡接凸起避免套环11和电加热板12脱离，套环11的外周侧和连接绳8的一端固定连接，连接绳8的另一端和滑杆7的下端固定连接。
28.气缸2和外部的高压气源通过气管连接，电加热板12的输入端、风机16输入端分别与外部的控制开关的输出端电连接。
29.本实用新型中所使用的气缸2和电加热板12等均为现有技术中的常用器件，其工作方式、驱动控制方式均为公知技术，在此不作赘述。
30.套环11为耐高温塑料材质或者耐高温橡胶材质。
31.本实施例的工作过程和原理是：
32.将聚酯纤维吸音板14放入到盛放箱6的凹槽中，且聚酯纤维吸音板14位于移动板13上，电加热板12通电加热，控制气缸2伸长，气缸2带动电加热板12移动到凹槽中，且电加热板12完全遮挡凹槽的上部，且电加热板12位于第一穿孔和第二穿孔的上方。
33.风机16通电工作，风机16使电加热板12加热的空气在凹槽、第一导管5、气囊15、第二导管10之间循环流动，使凹槽内空气的温度均衡，且凹槽内壁和流动的空气接触升温均匀，电加热板12对聚酯纤维吸音板14挤压过程中、电加热板12侧边的热量流失少，保证聚酯纤维吸音板的热压效果；且循环流动的空气流经气囊15时经滤尘组件17除尘，避免灰尘影响聚酯纤维吸音板14的热压质量。
34.当聚酯纤维吸音板14热压结束后，气缸2带动电加热板12上移，电加热板12从凹槽中脱离，且气缸2带动电加热板12继续上移，电加热板12通过套环11、连接绳8带动滑杆7和移动板13上移，移动板13顶起聚酯纤维吸音板14上移并离开凹槽，聚酯纤维吸音板14的移出方便。
35.套环11的高度大于电加热板12的高度，当向凹槽内放置聚酯纤维吸音板14或者移走移动板13上的聚酯纤维吸音板14时，套环11降低用户的肢体接触电加热板12的风险，保证用户的人身安全。
36.电加热板12进入到凹槽中，套环11下端和盛放箱6上表面接触，套环11和电加热板12发生相对滑动，且电加热板12移动到最下端时，套环11和电加热板12未分开。
37.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述；上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。