注塑件成型质量在线监测机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件监测的技术领域，更具体的说，它涉及一种注塑件成型质量在线监测机构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装件以及零部件，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加了有机溶剂后制成的。
3.现有的注塑件生产完成之后，特别是体积较大的注塑件在生产完成之后都需要对注塑件的质量进行检测，检测的时候，需要检测注塑件注塑的高度是否符合标准，检测的时候，将注塑件通过传送带进行传送，在传送带的上方设置高度检测机构，通过传送带将注塑件输送至高度检测机构的下方，通过高度检测机构检测注塑件的高度是否符合标准。
4.但是当注塑件的底部不平整的时候，将注塑件放置在传送带上传送的时候，容易出现晃动，从而在被传送至高度检测机构下方的时候，无法准确的检测注塑件的高度是否符合标准。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑件成型质量在线监测机构，固定座支撑在两固定杆的固定槽内，注塑件的底部嵌入凹槽内，使得注塑件传输至高度测量仪下方的时候不会出现晃动，从而能够准确的对注塑件的高度进行检测。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑件成型质量在线监测机构，包括竖板，其设置有两个，两竖板相互平行；
7.传送辊，其设置有两个且设置在两竖板之间，传送辊的轴线与竖板相互垂直并且传送辊的两端分别转动连接在两竖板上；
8.传送带，其绕设在两传送辊外侧且成闭环设置，传送带的顶部水平设置；
9.固定组件，其固定在传送带的外侧且环绕传送带排布；
10.固定座，其设置有多个，每一个固定座都能够支撑在位于传送带顶部的固定组件上，不同固定座的顶部开设有与不同注塑件底部相互配合的凹槽；
11.以及高度测量仪，其设置在传送带的上方；
12.固定组件包括两固定杆，固定杆的长度方向与传送带的宽度方向平行，两固定杆顶部相互靠近的一侧开设有两定位槽，固定座的底部两侧分别嵌入两定位槽中，固定座的两侧分别与两定位槽相互背离的一侧相互贴合。
13.通过采用上述技术方案，选择与需要进行检测的注塑件的底部相互配合的固定座，然后将该固定座放置在传送带顶部的同一组的两固定杆的定位槽内，将注塑件的底部嵌入固定座的凹槽内，然后在传送带的传送作用下，带动固定座和注塑件一起移动到高度测量仪的下方，通过高度测量仪对注塑件的高度进行测量，在固定杆、固定座的支撑下，底部形状不规则的注塑件也不会发生晃动，从而能够准确的对注塑件的高度进行检测。
14.本实用新型进一步设置为：还包括支撑杆，其固定连接在一竖板背离另一竖板的一侧；
15.以及调节板，一端连接在支撑杆上，另一端位于传送带上方；
16.高度检测仪固定在调节板的下方。
17.本实用新型进一步设置为：所述调节板能够在支撑杆上沿竖直方向滑动并且能够被固定在支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，根据需要检测的注塑件的高度，通过调节板的滑动调节高度检测仪的高度，从而防止注塑件与高度检测仪之间产生碰撞。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑杆竖直设置，支撑杆沿竖直方向贯穿调节板；
20.调节板上螺纹连接有能够抵紧在支撑杆外侧的固定螺栓。
21.本实用新型进一步设置为：还包括侧板，其设置有两个且设置在传送带背离支撑杆的一侧，两侧板竖直设置且与竖板相互垂直；
22.出料辊，其设置有两个且设置在两侧板之间，出料辊的轴线与侧板相互垂直；
23.出料带，其绕设在两出料辊外侧且呈闭环设置，出料带的顶部与传送带的顶部平齐；
24.以及推料件，其设置在支撑杆背离传送带一侧，并且能够将高度测力仪下方的固定座推到出料带顶部。
25.通过采用上述技术方案，当高度检测仪检测的注塑件的高度不符合标准的时候，通过推料件将载有该注塑件的固定座推离传送带，将固定座推到出料带上，通过出料带将不符合标准的注塑件以及载有该注塑件的固定座送出。
26.本实用新型进一步设置为：所述推料件为推料液压缸，推料液压缸的缸体固定在支撑杆背离传送带一侧，推料液压缸的活塞杆穿过支撑杆。
27.本实用新型进一步设置为：还包括支撑板，支撑板设置在两竖板之间并且与两竖板固定连接在一起，支撑板插入到传送带闭环内；
28.以及衬板，其设置有多个，多个衬板的顶部与传送带上层的底部相互接触。
29.通过采用上述技术方案，通过设置衬板，能够对传送带的上层进行支撑，使得传送带的上层能够保持水平，从而使得传送带的顶部保持水平，提高高度检测仪对高度检测的精度。
30.本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近传送带一侧开设有沿固定杆长度方向贯穿固定杆的安装槽，安装槽内设置有一体成型在传送带外侧且与安装槽相互配合的安装杆，安装槽和安装杆的截面都呈凸字形设置，安装杆窄端位于安装杆靠近传送带一侧。
31.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
32.1、本实用新型在固定杆、固定座的支撑下，底部形状不规则的注塑件也不会发生晃动，从而能够准确的对注塑件的高度进行检测；
33.2、当高度检测仪检测的注塑件的高度不符合标准的时候，通过推料件将载有该注塑件的固定座推离传送带，将固定座推到出料带上，通过出料带将不符合标准的注塑件以及载有该注塑件的固定座送出；
34.3、通过衬板对传送带的上层进行支撑，使得传送带的上层能够保持水平，从而使得传送带的顶部保持水平，提高高度检测仪对高度检测的精度。
附图说明
35.图1为实施例的整体结构的示意图；
36.图2为图1的a部放大示意图；
37.图3为实施例体现支撑板的示意图；
38.图4为图3的b部放大示意图。
39.图中：1、竖板；2、传送辊；3、传送带；31、安装杆；4、固定座；41、凹槽；5、固定组件；51、固定杆；511、定位槽；512、安装槽；6、高度测量仪；61、支撑杆；62、调节板；63、固定螺栓；64、推料件；7、出料带；71、侧板；72、出料辊；8、支撑板；81、衬板。
具体实施方式
40.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
41.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
42.实施例：一种注塑件成型质量在线检测机构，参见附图1和附图2，包括两竖板1、设置在两竖板1之间的两传送辊2、绕设在两传送辊2外侧的传送带3、固定在传送带3外侧的多个固定组件5、用于对注塑件进行支撑的固定座4以及设置在传送带3上方的高度测量仪6；具体的，两竖板1相互平行，两传送辊2的轴线与竖板1相互垂直并且两传送辊2的两端分别转动连接在两竖板1上；传送带3绕设在两传送辊2上之后形成闭环，为了保证传送带3的顶部水平，将两传送辊2的轴线设置在同一水平面内并且两传送辊2的直径相等。固定组件5设置在传送带3的外侧，当固定组件5转动至传送带3顶部的时候，固定组件5能够对固定座4进行支撑，使得固定座4跟随传送带3被输送的过程当中能够更加平稳；固定座4设置多个，每一个固定座4的顶部都开设有凹槽41，固定座4顶部的凹槽41与注塑件底部相互配合，不同的固定座4顶部开设有与不同注塑件底部相互配合的凹槽41。
43.在对注塑件进行检测的时候，选择凹槽41与该注塑件底部相互配合的固定座4，将该固定座4支撑在转动至传动带顶部的固定组件5上，然后将注塑件放置在固定座4上并且将注塑件的底部嵌入到固定座4的凹槽41中，然后通过传送带3将固定座4和注塑件传送至高度测量仪6下方，通过高度测量仪6对注塑件的高度进行检测。
44.具体的，本实施例还包括支撑杆61和调节板62，支撑杆61固定连接在其中一竖板1背离另一竖板1的一侧，调节板62的一端来接在支撑杆61上，另一端位于传送带3的上方；本实施例中，为了将高度测量仪6设置在传送带3长度方向中间位置的正上方，将支撑杆61设置在传送带3长度方向的中间位置并且设置调节板62的长度方向与竖板1相互垂直。
45.具体的，本实施例中，调节板62能够在支撑杆61上沿竖直方向滑动，并且能够在任何位置将调节板62固定在支撑杆61上。通过在支撑杆61上对调节板62的高度进行调节，从而能够对高度测量仪6的高度进行调节；在对不同高度的注塑件进行高度检测的时候，将高度测量仪6调节至不同的高度，使得高度测量仪6既能够对注塑件的高度进行检测，还能够防止高度测量仪6对注塑件的移动造成阻挡。
46.具体的，本实施例中，支撑杆61竖直设置并且支撑杆61沿竖直方向穿过调节板62，使得调节板62能够在支撑杆61上沿竖直方向进行滑动；在调节板62一侧螺纹连接有一固定螺栓63，固定螺栓63的端部能够抵紧在支撑杆61的外侧，当需要对调节板62的位置进行固定的时候，拧紧固定螺栓63，使得固定螺栓63的端部抵紧在支撑杆61的外侧。从而将调节板62固定在支撑杆61上。
47.具体的，本实施例中，固定组件5环绕传送带3外侧均匀排布，固定组件5包括两固定杆51，固定杆51的长度方向与传送带3的宽度方向平行，两固定杆51顶部相互靠近的一侧开设有两定位槽511，定位槽511沿固定杆51的长度方向贯穿固定杆51，固定座4的底部两侧分别嵌入到两定位槽511当中，并且当固定座4的底部两侧分别嵌入到两定位槽511中时，固定座4的两侧分别与两定位槽511相互背离的一侧相互贴合。
48.具体的，本实施例中，还包括设置在传送带3背离支撑杆61一侧的两侧板71、设置在两侧板71之间的两出料辊72、绕设在两出料辊72上的出料带7以及设置在支撑杆61上的推料件64；两侧板71竖直设置且相互平行，并且两侧板71与竖板1相互垂直；两出料辊72的轴线方向与侧板71相互垂直并且两出料辊72的轴线处于同一水平面内，出料带7绕设在两出料辊72外侧并且形成闭环；出料带7的顶部水平设置并且出料带7的顶部与传送带3的顶部相互平齐。推料件64能够将位于高度检测仪下方的固定座4从传送带3推到出料带7上，出料带7将其顶部的固定座4朝向背离传送带3的方向传送。
49.当通过高度检测仪的检测，注塑件的高度不符合标准的时候，推料件64将载有该注塑件的固定座4从两固定杆51的两固定槽中推出，并且使得固定座4落到出料带7顶部，通过出料带7将固定座4传送出。
50.具体的，本实施例中，推料件64为推料液压缸，推料液压缸的缸体固定在支撑杆61背离传送带3一侧，推料液压缸的活塞杆的轴线与出料传送带3的传送方向相互平行，推料液压缸的活塞杆沿自身的长度方向穿过支撑杆61。通过推料液压缸的活塞杆将固定座4从固定杆51上推出并且落到出料带7顶部。
51.具体的，本实施例中，固定杆51靠近传送带3一侧开设有沿固定杆51长度方向贯穿固定杆51的安装槽512，安装槽512内设置有一体成型在传送带3外侧且与安装槽512相互配合的安装杆31，安装槽512和安装杆31的截面都呈凸字形设置，安装杆31窄端位于安装杆31靠近传送带3一侧；将安装杆31插入安装槽512中，实现对固定杆51的固定，并且将安装杆31和安装槽512的截面设置成凸字形，能够防止固定杆51向背离传送带3的方向从传送带3上脱离。
52.结合附图3和附图4，优选的，本实施例还包括支撑板8以及多个衬板81，支撑板8设置在两竖板1之间并且与两竖板1固定连接在一起，支撑板8插入到传送带3闭环内，也就是支撑板8位于传送带3的上层和下层之间，衬板81固定连接在支撑板8的顶部并且衬板81的顶部水平设置，为了防止传送带3的上层在固定座4以及注塑件的重力作用下向下凹陷，设置衬板81的顶部与传送带3上层的底部相互接触；衬板81的长度反向与传送带3的长度方向相互平行并且多个衬板81沿传送带3的宽度方向排布。为了减少衬板81的端部对传送带3造成的磨损，在衬板81顶部两端都设置圆角。
53.具体的，其中一个竖板1上固定连接有用于带动其中一个传送辊2进行转动的电机，其中一侧板71上固定连接有用于带动其中一个出料辊72进行转动的电机。
54.该注塑件成型质量在线监测机构在进行使用时的工作原理如下：在对注塑件进行检测的时候，选择凹槽41与该注塑件底部相互配合的固定座4，将该固定座4支撑在转动至传动带顶部的固定组件5上，然后将注塑件放置在固定座4上并且将注塑件的底部嵌入到固定座4的凹槽41中，然后通过传送带3将固定座4和注塑件传送至高度测量仪6下方，通过高度测量仪6对注塑件的高度进行检测；当注塑件的高度符合标准的时候，通过传送带3将注塑件送出，当注塑件的高度不符合标准的时候，通过推料液压缸将载有该注塑件的固定座4连同注塑件一起推到出料带7上，通过出料带7将注塑件送出。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。