一种纤维管材制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种纤维管材制造装置。


背景技术：

2.纤维管材是一种抗拉强度高、密度小、重量轻的新型材料，广泛应用于航空模型飞机、医疗器械、体育器材等上。纤维管材在制造时，首先将纤维布浸入环氧树脂中，而后将之包袱在模具圆管上，等待环氧树脂凝固。此时，由于环氧树脂流动性较强，若静置凝固会造成环氧树脂在底部富集，使得成型质量差。因此，在初次凝固时，需要利用装置夹住模具圆管内管壁，并转动，使得环氧树脂分布均匀。待环氧树脂完全凝固后，需将胚料从模具圆管上取下，再往胚料内壁涂抹环氧树脂，再次等待凝固。此时，需要利用装置夹住胚料外管，进行转动，放置出现富集。
3.为解决上述问题，市场是出现了多种夹持装置，但都难以在同一装置上简单、成本低的实现对内外管壁夹取。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种纤维管材制造装置，低成本、简单方便的实现在纤维管材制造过程中对内外管壁的夹取与驱动。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纤维管材制造装置，包括夹持爪、支座、长度调节座、驱动器。所述两个夹持爪分别安装于所述支座及长度调节座上；所述驱动器安装于支座上。
6.本实用新型更进一步的优选方案是：所述夹持爪包括卡爪、转盘、拉杆、限位盘、定位螺栓；所述转盘由圆盘及两个阶梯圆柱组成，所述圆盘圆周上均匀设有三个槽，所述槽上设有通孔；所述卡爪呈v型，其夹持端设有y型叉，卡爪中部及尾部均设有圆通孔；所述拉杆两端设有圆孔；所述限位盘为一圆环，且圆面上均匀设有三个槽，所述槽上设有通孔，所述限位盘圆周面上还设有一通螺纹孔；所述转盘的带通孔的槽与所述卡爪中部圆通孔铰接；所述拉杆两端圆孔一端与所述卡爪尾部圆通孔铰接，一端与所述限位盘上带通孔圆槽铰接；所述限位盘内环套于转盘的阶梯圆柱上，所述定位螺栓与限位盘圆周面上通螺纹孔配合，顶住所述转盘的阶梯圆柱，实现定位。
7.本实用新型更进一步的优选方案是：所述支座为呈l型，其上端设有圆通孔，用于与转盘的阶梯轴间隙配合；下端设有小圆通孔。
8.本实用新型更进一步的优选方案是：所述长度调节座包括滑轨、活动支座、长度定位螺栓，所述活动支座上端设有圆通孔，用于穿过转盘的阶梯轴；下端设有与滑轨截面相同的通槽，使得活动支座可在滑轨上移动；所述活动支座远离支座一面设有凸台，所述凸台上端设有螺纹通孔，所述长度定位螺栓与所述螺纹通孔配合，顶住滑轨上表面，实现定位；所述滑轨一端与所述支座固联。
9.本实用新型更进一步的优选方案是：所述驱动器包括电机、主动同步带轮、从动同
步带轮、同步带；所述电机主轴穿过所述支座下端小孔，机身固联于支座上；所述主动同步带轮固定于所述电机主轴上；所述从动同步带轮固定于所述转盘的阶梯轴的末端；所述同步带套于主动同步带轮及从动同步带轮上，实现动力传递。
10.本实用新型的有益效果在于：长度调节座可根据需要制作管材长度，调节两端夹持爪距离；夹持爪根据管材直径调节卡爪张开大小，使两端夹持爪能够分别从管材胚料内部或外部夹住管材两端，再利用驱动器带动夹持爪转动，进而带动所需制作管材转动，方便均匀涂抹、烘干纤维布上的环氧树脂。利用该装置既可夹管材内壁又可夹外壁，减少了工具使用，降低了加工成本。
附图说明
11.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
12.图1为本实用新型一种纤维管材制造装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种纤维管材制造装置的夹持爪细节图；
14.图中，1、夹持爪，101、卡爪，102、转盘，103、拉杆，104、限位盘，105、定位螺栓， 2、支座，3、长度调节座，301、滑轨，302、活动支座，303、长度定位螺栓，4、驱动器， 401、电机，402、主动同步带轮，403、从动同步带轮，404、同步带。
具体实施方式
15.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
16.如图1
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2所示：本实施例的一种纤维管材制造装置，包括夹持爪1、支座2、长度调节座 3、驱动器4。所述两个夹持爪1分别安装于所述支座2及长度调节座3上；所述驱动器4安装于支座2上。使用时，所述长度调节座3根据需要制作管材长度，调节两端夹持爪1距离；夹持爪1根据管材直径调节卡爪101张开大小，使两端夹持爪1能够从管材胚料内部或外部夹住管材两端，再利用驱动器4带动夹持爪1转动，进而带动所需制作管材转动，方便均匀涂抹、烘干纤维布上的环氧树脂。进一步的，所述夹持爪1包括卡爪101、转盘102、拉杆 103)、限位盘104、定位螺栓105；所述转盘102由圆盘及两个阶梯圆柱组成，所述圆盘圆周上均匀设有三个槽，所述槽上设有通孔；所述卡爪101呈v型，其夹持端设有y型叉，卡爪 101中部及尾部均设有圆通孔；所述拉杆103两端设有圆孔；所述限位盘104为一圆环，且圆面上均匀设有三个槽，所述槽上设有通孔，所述限位盘104圆周面上还设有一通螺纹孔；所述转盘102的带通孔的槽与所述卡爪101中部圆通孔铰接；所述拉杆103两端圆孔一端与所述卡爪101尾部圆通孔铰接，一端与所述限位盘104上带通孔圆槽铰接；所述限位盘104 内环套于转盘102的阶梯圆柱上，所述定位螺栓105与限位盘104圆周面上通螺纹孔配合，顶住所述转盘102的阶梯圆柱。当限位盘104移动位置时，卡爪101的张开大小将发生变化，可夹住不同直径的胚料。当尺寸合适时，只需拧紧定位螺栓105即可将限位盘104锁死在当前位置，进一步固定卡爪101张开大小。所述支座2为呈l型，其上端设有圆通孔，用于与转盘102的阶梯轴间隙配合；下端小圆通孔。所述长度调节座3包括滑轨301、活动支座302、长度定位螺栓303，所述活动支座302上端设有圆通孔，用于穿过转盘102的阶梯轴；下端设有与滑轨301截面相同的通槽，使得活动支座302可在滑轨301上移动；所述活动支座302 远离支座2一面设有凸台，所述凸台上端设有螺纹通孔，所述长度定位螺栓303与所述螺纹通孔配合，顶住滑轨301
上表面，实现长度调节座3的定位，进而调节两个夹持爪1的距离。所述滑轨301一端与所述支座2固联。所述驱动器4包括电机401、主动同步带轮402、从动同步带轮403、同步带404；所述电机401)主轴穿过所述支座2下端小孔，机身固联于支座2 上；所述主动同步带轮402固定于所述电机401主轴上；所述从动同步带轮403固定于所述转盘102的阶梯轴的末端；所述同步带404套于主动同步带轮402及从动同步带轮403上，实现动力传递，带动夹持爪1转动，进一步得带动胚料转动。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。