一种新型塑胶餐盒模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶餐盒加工技术领域，具体为一种新型塑胶餐盒模具。


背景技术：

2.餐盒可以在许多情况下方便人们的日常生活，可以方便人们在外面就餐时进行打包携带，并且餐盒在现代科技的进步之下对环境的污染大大减少，同时还能为人们提供更大的方便，所以餐盒生产设备的性能好坏决定了餐盒的质量好坏。
3.在塑胶餐盒生产过程中，需要将熔融的塑胶注入到模具中，进行成型加工，大多的塑胶餐盒模具往往都是自然冷却，等待成型后顶出，这样模具中的热量散出较慢，塑胶成型较慢，影响设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶餐盒模具，以解决上述背景技术中提出的大多的塑胶餐盒模具往往都是自然冷却，等待成型后顶出，这样模具中的热量散出较慢，塑胶成型较慢，影响设备的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶餐盒模具，包括定模和动模，所述定模四周固定设有导向柱，所述动模四周开设有通孔，所述导向柱贯穿所述通孔并延伸至外部设有限位机构，所述限位机构与所述通孔相匹配，所述定模中部开设有模腔，所述动模中部设有凸块，所述模腔与所述凸块相匹配，所述模腔底端中部设有顶出机构，所述动模的一端开设有注塑孔，所述注塑孔与所述模腔箱匹配，所述凸块腔内的一端设有切割机构，所述切割机构与所述注塑孔相匹配，所述凸块腔内周侧面设有导热层，所述动模中部固定设有散热箱，所述导热层与所述散热箱相匹配，所述散热箱腔内对称设有散热扇，所述散热箱两端均等距开设有气孔。
6.优选的，所述限位机构包括开设在导向柱顶端的空腔，所述空腔内对称设有滑杆，所述滑杆对称设有限位块，所述限位块的一端穿过所述空腔并延伸至外部，两个限位块之间等距设有第二弹簧。
7.优选的，所述顶出机构包括固定在模腔底端中部的电动推杆，所述电动推杆上设有顶板，所述顶板与所述模腔的侧壁过盈配合，所述顶板与所述模腔之间设有导向机构。
8.优选的，所述导向机构包括对称设置在模腔底端的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外部套有第一弹簧，所述导向伸缩杆远离所述模腔的一端与所述顶板固定连接。
9.优选的，所述切割机构包括设置在凸块腔内一端的机箱，所述机箱内固定设有电机，所述电机的输出端通过偏心轮转动连接有切割刀片，所述切割刀片与所述注塑孔相匹配。
10.优选的，所述注塑孔外部周侧面均等距设有加热装置，所述加热装置与所述注塑孔相匹配。
11.优选的，所述散热箱腔内设有防尘板，所述防尘板位于所述散热扇上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)在使用时，通过挤压导向柱上的限位块，此时两个限位块之间的第二弹簧受力收缩，此时限位块在导向柱内空腔上的滑杆上滑动，滑杆可以提高限位块移动时的稳定性，两个限位块相互靠近，此时通过通孔将动模插入到导向柱内，通过在第二弹簧收缩时的弹性势能的作用下，带着两个限位块在滑杆上滑动，两个限位块相互远离，通过限位块对通孔进行限位，此时通过导向柱上的限位机构对通孔进行限定，通过限位机构对动模四周进行固定，防止在注塑时动模移动，进而影响注塑成型效果；
14.(2)在注塑时，通过注塑孔将熔融的塑胶注塑到模腔内，此时注塑孔外部四周设有加热装置，可以对其进行加热，防止在注塑时塑胶凝结，待注塑完毕后，关闭加热装置，通过打开散热箱内的散热扇，此时模腔内产生的热量通过凸块腔内四周的导热层传到散热箱，散热箱采用陶瓷结构，加快热量散出，通过散热扇将模腔中的热量经过散热箱底端的气孔抽出，再经过散热箱顶端的气孔排出，加快热量排出，使其快速成型，在散热箱内设有防尘板，防止外界粉尘等杂质进入到散热箱内部，影响散热效果，通过散热机构可以将模腔内的热量快速排出，加快成型，提高工作效率；
15.(3)在成型后，通过机箱内的电机转动，带着偏心轮上的切割刀片进行转动，进而可以对注塑孔内凝结的塑胶进行切割，进而将注塑孔内的塑胶与模腔内的分离，此时通过按压限位块，两个限位块相互靠近，第二弹簧受力收缩，限位块在滑杆内滑动，此时失去对通孔的限位，通过定模底端电动推杆伸长，带着顶板向上移动，此时两端的导向伸缩杆随之伸长，带着第一弹簧伸长，导向伸缩杆可以提高顶板在移动时的稳定性，此时将动模顶出，进而可以将成型后的餐盒取出，在注塑孔内凝结的塑胶，在下次使用时通过加热装置对注塑孔进行加热，将其融化，进行收集再利用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型塑胶餐盒模具的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型塑胶餐盒模具的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型塑胶餐盒模具中散热机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种新型塑胶餐盒模具中限位机构的剖视图；
20.图5为图1中a处放大结构示意图；
21.图6为图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、定模；2、动模；3、通孔；4、导向柱；5、加热装置；6、注塑孔；7、散热箱；8、气孔；9、防尘板；10、导热层；11、模腔；12、顶板； 13、第一弹簧；14、导向伸缩杆；15、电动推杆；16、限位块；17、第二弹簧；18、滑杆；19、凸块；20、电机；21、机箱；22、切割刀片；23、散热扇。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型塑胶餐盒模具，包括定模1
和动模2，所述定模1四周固定设有导向柱4，所述动模2四周开设有通孔3，所述导向柱4贯穿所述通孔3并延伸至外部设有限位机构，所述限位机构与所述通孔3相匹配，所述定模1中部开设有模腔11，所述动模2 中部设有凸块19，所述模腔11与所述凸块19相匹配，所述模腔11底端中部设有顶出机构，所述动模2的一端开设有注塑孔6，所述注塑孔6与所述模腔 11箱匹配，所述凸块19腔内的一端设有切割机构，所述切割机构与所述注塑孔6相匹配，所述凸块19腔内周侧面设有导热层10，所述动模2中部固定设有散热箱7，所述导热层10与所述散热箱7相匹配，所述散热箱7腔内对称设有散热扇23，所述散热箱7两端均等距开设有气孔8，通过打开散热箱7 内的散热扇23，此时模腔11内产生的热量通过凸块19腔内四周的导热层10 传到散热箱7，散热箱7采用陶瓷结构，加快热量散出，通过散热扇23将模腔11中的热量经过散热箱7底端的气孔8抽出，再经过散热箱7顶端的气孔 8排出，加快热量排出，使其快速成型，在散热箱7内设有防尘板9，防止外界粉尘等杂质进入到散热箱7内部，影响散热效果，通过散热机构可以将模腔11内的热量快速排出，加快成型，提高工作效率。
25.进一步的，所述限位机构包括开设在导向柱4顶端的空腔，所述空腔内对称设有滑杆18，所述滑杆18对称设有限位块16，所述限位块16的一端穿过所述空腔并延伸至外部，两个限位块16之间等距设有第二弹簧17，通过限位机构可以方便对动模2进行固定和移动。
26.进一步的，所述顶出机构包括固定在模腔11底端中部的电动推杆15，所述电动推杆15上设有顶板12，所述顶板12与所述模腔11的侧壁过盈配合，所述顶板12与所述模腔11之间设有导向机构，通过电动推杆15伸长，可以带着顶板12进行移动，进而可以将模腔11内的餐盒顶出。
27.进一步的，所述导向机构包括对称设置在模腔11底端的导向伸缩杆14，所述导向伸缩杆14外部套有第一弹簧13，所述导向伸缩杆14远离所述模腔 11的一端与所述顶板12固定连接，在电动推杆15伸长时，导向伸缩杆14随之伸长，带着第一弹簧13伸长，导向伸缩杆14可以提高顶板12在移动时的稳定性。
28.进一步的，所述切割机构包括设置在凸块19腔内一端的机箱21，所述机箱21内固定设有电机20，所述电机20的输出端通过偏心轮转动连接有切割刀片22，所述切割刀片22与所述注塑孔6相匹配，通过机箱21内的电机20 转动，带着偏心轮上的切割刀片22进行转动，进而可以对注塑孔6内凝结的塑胶进行切割，进而将注塑孔6内的塑胶与模腔11内的分离，方便将成型后的餐盒取出。
29.进一步的，所述注塑孔6外部周侧面均等距设有加热装置5，所述加热装置5与所述注塑孔6相匹配，可以对其进行加热，防止在注塑时塑胶凝结。
30.进一步的，所述散热箱7腔内设有防尘板9，所述防尘板9位于所述散热扇23上方，防止外界粉尘等杂质进入到散热箱7内部，影响散热效果。
31.工作原理：本实用新型在使用时，在使用时，通过挤压导向柱4上的限位块16，此时两个限位块16之间的第二弹簧17受力收缩，此时限位块16在导向柱4内空腔上的滑杆18上滑动，滑杆18可以提高限位块16移动时的稳定性，两个限位块16相互靠近，此时通过通孔3将动模2插入到导向柱4内，通过在第二弹簧17收缩时的弹性势能的作用下，带着两个限位块16在滑杆 18上滑动，两个限位块16相互远离，通过限位块16对通孔3进行限位，此时通过导向柱4上的限位机构对通孔3进行限定，通过限位机构对动模2四周进行固定，防止在注塑时动模2移动，进而影响注塑成型效果，通过注塑孔6将熔融的塑胶注塑到模腔11内，此时注
塑孔6外部四周设有加热装置5，可以对其进行加热，防止在注塑时塑胶凝结，待注塑完毕后，关闭加热装置5，通过打开散热箱7内的散热扇23，此时模腔11内产生的热量通过凸块19腔内四周的导热层10传到散热箱7，散热箱7采用陶瓷结构，加快热量散出，通过散热扇23将模腔11中的热量经过散热箱7底端的气孔8抽出，再经过散热箱7顶端的气孔8排出，加快热量排出，使其快速成型，在散热箱7内设有防尘板9，防止外界粉尘等杂质进入到散热箱7内部，影响散热效果，通过散热机构可以将模腔11内的热量快速排出，加快成型，提高工作效率，在成型后，通过机箱21内的电机20转动，带着偏心轮上的切割刀片22进行转动，进而可以对注塑孔6内凝结的塑胶进行切割，进而将注塑孔6内的塑胶与模腔11内的分离，此时通过按压限位块16，两个限位块16相互靠近，第二弹簧17受力收缩，限位块16在滑杆18内滑动，此时失去对通孔3的限位，通过定模1底端电动推杆15伸长，带着顶板12向上移动，此时两端的导向伸缩杆14随之伸长，带着第一弹簧13伸长，导向伸缩杆14可以提高顶板12 在移动时的稳定性，此时将动模2顶出，进而可以将成型后的餐盒取出，在注塑孔6内凝结的塑胶，在下次使用时通过加热装置5对注塑孔6进行加热，将其融化，进行收集再利用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。