一种可调节导布杆的剖布机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其是涉及一种可调节导布杆的剖布机。


背景技术：

2.大圆机在纺织完成后所织成的布料通常呈筒状，因此后续需要使用剖布机将筒状的布料剖开，如授权公告号为cn206784054u、申请日为2017年5月27日的中国专利公开了一种自动对边验布剖布机，包括导布架、固定杆、安装座、验布箱、圆筒布放布槽和安装在安装座上的导布杆，导布杆位于圆筒布放布槽的上方，固定杆固定在导布架上，验布箱内平行设置有卷收滚筒、导布滚筒一、导布滚筒二、张紧滚筒和对边滚筒，固定杆与导布架的连接处设置有导布滚筒三，本验布剖布机还包括一大幅布放布槽。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
4.上述剖布机在进行剖布时，需要先将筒状的布料套设到固定杆和导布杆上，使布料具有一定的张紧力，然后传输布料，导布杆对布料进行剖切，然而，不同规格的筒状布料具有不同的直径，不同直径的筒状布料套设在上述的剖布机中的导布杆与固定杆之间时，存在过松或过紧的情况，难以进行较好的剖切，若要适应不同直径的筒状布料，需要对固定杆进行更换，十分麻烦。


技术实现要素：

5.为了解决导布杆与固定杆对不同直径的筒状布料适用性差的问题，本技术提供一种可调节导布杆的剖布机。
6.本技术提供的一种可调节导布杆的剖布机采用如下的技术方案：
7.一种可调节导布杆的剖布机，包括机体、固定杆和导布杆，所述固定杆与所述导布杆均安装于机体上，所述固定杆与所述导布杆间距设置，还包括安装座，所述机体上固定连接有机体杆，所述安装座中空设置，所述机体杆穿过所述安装座内部，所述安装座沿水平方向滑移安装于所述机体杆上，所述导布杆安装于所述安装座，所述安装座内设置有用于将所述安装座锁紧于所述机体杆上的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，固定杆与导布杆间距设置，筒状的布料套设在固定杆和导布杆上，由于安装有导布杆的安装座滑移安装在机体杆上，且滑移完毕后能够通过锁紧组件进行锁紧，从而调整固定杆与导布杆的间距，以适应不同规格的筒状布料。
9.可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和滑移螺栓，所述锁紧螺栓和所述滑移螺栓均螺纹连接于所述安装座的侧壁、且所述锁紧螺栓和所述滑移螺栓的螺帽均位于所述安装座外侧，所述锁紧螺栓和所述滑移螺栓沿所述机体杆的径向对向设置，所述锁紧螺栓和所述滑移螺栓远离螺帽的一端均紧抵于所述机体杆。
10.通过采用上述技术方案，当锁紧组件进行锁紧时，将锁紧螺栓和滑移螺栓向安装座内旋入，使锁紧螺栓和滑移螺栓紧抵于机体杆对向的两侧，将机体杆压紧，使安装座在机体杆上不易发生滑移；当安装座需要在机体杆上滑移时，将锁紧螺栓和滑移螺栓中的至少
一个向安装座外旋出一部分，使机体杆不再被压紧，然后手动将安装座滑移至所需位置，再将锁紧螺栓或滑移螺栓旋入进行锁紧。
11.可选的，所述安装座设置有橡胶环，所述橡胶环固定连接于所述安装座的内壁，所述机体杆穿设于所述橡胶环内，所述锁紧螺栓和所述滑移螺栓远离螺帽的一端均紧抵于所述橡胶环外壁。
12.通过采用上述技术方案，橡胶环的摩擦系数较高，锁紧螺栓和滑移螺栓将橡胶环抵紧在机体杆上，能够产生较大的摩擦力，使安装座的锁紧效果更好。
13.可选的，所述橡胶环的轴向两端固定连接于所述安装座对向的两侧壁上，且所述橡胶环的轴向两端伸出所述安装座外。
14.通过采用上述技术方案，在滑移安装座时，由于橡胶环与机体杆之间存在摩擦力，摩擦力较大时可能造成橡胶环从安装座上脱落的情况，因此使橡胶环的轴向两端伸出安装座外，在滑移安装座时，可以同时用手扶持橡胶环伸出安装座外的部分，以减小橡胶环脱落安装座的概率。
15.可选的，所述固定杆上设置有刀具，所述导布杆周向转动、轴向滑移连接于所述安装座。
16.通过采用上述技术方案，刀具设置在固定杆上，这样可以使刀具与布料始终保持在某个便于切割的角度，导布杆周向转动安装于机架，使导布杆的周向角度可以进行调整，以满足不同规格的筒状布料的需求。
17.可选的，所述导布杆上固定连接有限位环，所述限位环周向的端面呈斜面设置，所述安装座的底面贯穿开设有限位孔，所述限位孔的周向侧壁呈斜面设置，所述限位环嵌于所述限位孔内，所述限位环的侧壁斜面与所述限位孔的侧壁斜面贴合。
18.通过采用上述技术方案，限位环与限位孔内壁的斜面设置能够使导布杆沿轴向滑移而不会掉落脱离安装座，且导布杆能够在安装座内进行周向转动。
19.可选的，所述限位孔周向侧壁的斜面上固定连接有橡胶圈，所述限位环的斜面侧壁紧抵于所述橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，橡胶圈存在较大的摩擦系数，当限位环的斜面侧壁与橡胶圈紧抵时，限位环相对安装座不易发生转动，起到较好的锁紧效果。
21.可选的，所述导布杆远离所述刀具的一端斜面设置，所述滑移螺栓抵接于所述导布杆的斜面，当所述滑移螺栓向靠近所述橡胶环方向旋入时，所述滑移螺栓推动所述导布杆轴向滑移、直至所述滑移螺栓与所述橡胶环紧抵。
22.通过采用上述技术方案，当安装座在机体杆上进行锁紧时，将锁紧螺栓和滑移螺栓向安装座内旋入，滑移螺栓远离螺帽的一端抵接在导布杆的斜面上，推动导布杆沿轴向滑移，使导布杆上的限位块抵紧在橡胶圈上，锁紧螺栓和滑移螺栓紧抵于橡胶环对向的两侧，将橡胶环压紧在机体杆上，通过锁紧操作，一方面，安装座在机体杆上不易发生滑移，另一方面，导布杆与安装座间不易发生相对转动；当安装座需要在机体杆上滑移时，将锁紧螺栓向安装座外旋出一部分，使橡胶环不再压紧在机体杆上，然后手动将安装座滑移至所需位置，再将锁紧螺栓旋入至紧抵于橡胶环进行锁紧；当导布杆与安装座间的角度需要进行调整时，将滑移螺栓向安装座外旋出一部分，使导布杆上的限位块不再紧抵于橡胶圈，然后将导布杆手动旋转一定角度，完成调整后，再将滑移螺栓旋入至紧抵于橡胶环进行锁紧。
23.可选的，所述导布杆包括上导布杆和下导布杆，所述上导布杆靠近所述滑移螺栓的一端呈斜面设置，所述限位环与所述刀具均固定连接于所述下导布杆，所述上导布杆远离所述滑移螺栓的一端周向转动、轴向限位连接于所述下导布杆远离所述刀具的一端。
24.通过采用上述技术方案，将导布杆分为上导布杆和下导布杆，上导布杆不会发生相对转动，这样上导布杆的斜面的周向角度不会发生变化，始终能够与滑移螺栓进行较好地配合，将滑移螺栓旋出，取消对导布杆的锁紧，使限位环不再与橡胶圈抵紧，下导布杆能够发生相对转动，然后重新锁紧，这样就能够调整下导布杆的角度，从而调整导布杆周向角度，以满足不同的切割需求。
25.可选的，所述安装座内壁固定连接有横板，所述横板上贯穿开设有供所述导布杆穿过的导向孔，所述导向孔内穿设有导向座，所述导布杆穿设于所述导向座内，所述导向座的轴向长度大于所述横板的厚度。
26.通过采用上述技术方案，导向座的设置可以引导导布杆沿竖直方向滑移，减少导布杆滑移时发生偏斜的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过安装座在机体杆上的滑移，可以调整导布杆与固定杆之间的距离，从而适应不同规格的筒状布料；
29.2.通过转动导布杆，可以调整导布杆的周向角度，从而适应布料的不同张设需求。
附图说明
30.图1是本技术的预缩机整体结构示意图。
31.图2是本技术的锁紧组件剖视结构示意图。
32.图3是本技术的橡胶环轴向剖视结构示意图。
33.附图标记：100、机体；110、机体杆；200、安装座；210、限位孔；220、橡胶圈；230、横板；231、导向孔；300、固定杆；410、导布杆；411、上导布杆；412、下导布杆；420、刀具；430、限位环；500、锁紧组件；510、橡胶环；520、锁紧螺栓；530、滑移螺栓；600、导向座。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种可调节导布杆的剖布机，参照图1，包括机体100、安装座200、固定杆300和导布杆410，机体100上固定连接有机体杆110，机体杆110水平设置，固定杆300固定连接于机体100上，固定杆300上安装有刀具420，安装座200中空设置，机体杆110穿过安装座200的内部，使安装座200沿水平方向滑移安装于机体杆110上，导布杆410安装于安装座200，固定杆300与导布杆410间距设置，安装座200内设置有用于将安装座200锁紧于机体杆110上的锁紧组件500。
36.参照图1和图2，导布杆410竖直设置安装于安装座200，导布杆410上固定连接有限位环430，限位环430周向的端面呈斜面设置，安装座200的底面贯穿开设有限位孔210，限位孔210的周向侧壁呈斜面设置，导布杆410在重力作用下，使限位环430嵌于限位孔210内，限位孔210周向内壁的斜面上固定连接有橡胶圈220，限位环430的斜面侧壁紧抵于橡胶圈220。
37.通过操作锁紧组件500对安装座200进行锁紧和取消锁紧，从而使安装座200能够在机体杆110上滑移、调整与固定杆300的间距，同时，锁紧组件500也可以对导布杆410相对于安装座200的周向转动进行锁紧和取消锁紧。
38.参照图2和图3，锁紧组件500包括橡胶环510、锁紧螺栓520和滑移螺栓530，橡胶环510的轴向两端粘接于安装座200对向的两侧壁上，且向安装座200外侧伸出。当机体杆110穿设于橡胶环510内时，橡胶环510的端部与安装座200的侧壁过盈配合。
39.锁紧螺栓520和滑移螺栓530均螺纹连接于安装座200的侧壁、且锁紧螺栓520和滑移螺栓530的螺帽均位于安装座200外侧，锁紧螺栓520和滑移螺栓530沿机体杆110的径向对向设置。
40.导布杆410的上端呈斜面设置，滑移螺栓530远离螺帽的一端抵接于导布杆410的斜面上，锁紧螺栓520远离螺帽的一端抵接于橡胶环510外壁。当滑移螺栓530向靠近橡胶环510的方向旋入时，滑移螺栓530通过导布杆410的斜面，推动导布杆410向下滑移、直至滑移螺栓530与导布杆410的斜面分离并紧抵于橡胶环510外壁。
41.当需要调整固定杆300与导布杆410的间距时，将锁紧螺栓520和滑移螺栓530中的至少一个向安装座200外旋出一部分，使橡胶环510不再压紧在机体杆110上，然后用手扶持橡胶环510伸出安装座200外的部分，手动克服橡胶环510与机体杆110间的摩擦力，将安装座200滑移至所需位置，然后重新将锁紧螺栓520和滑移螺栓530向安装座200内旋入进行锁紧。
42.当需要对刀具420的角度需要进行调整时，将锁紧螺栓520和滑移螺栓530中的至少一个向安装座200外旋出一部分，使导布杆410沿轴向不再被紧抵限位，限位块不再紧抵于橡胶圈220，然后将下导布杆412手动旋转一定角度，完成调整后，再将锁紧螺栓520和滑移螺栓530旋紧进行重新锁紧。
43.由于在调整刀具420的角度时需要转动导布杆410，而导布杆410上端的斜面需要与滑移螺栓530进行抵接联动，因此将导布杆410设置为上下两段，使上下两段导布杆410的周向转动不会相互干涉。
44.导布杆410包括上导布杆411和下导布杆412，上导布杆411靠近滑移螺栓530的一端呈斜面设置，限位环430与刀具420均固定连接于下导布杆412，上导布杆411远离滑移螺栓530的一端周向转动、轴向限位连接于下导布杆412远离刀具420的一端。
45.安装座200内壁固定连接有横板230，横板230上贯穿开设有供导布杆410穿过的导向孔231，导向孔231内穿设有导向座600，导布杆410穿设于导向座600内，导向座600的轴向长度大于横板230的厚度，导布杆410在竖直方向滑移时，由于导向座600的导向，不易发生偏斜。
46.在另一较优实施例中，机体杆110的截面为方形。
47.本技术实施例一种可调节导布杆的剖布机的实施原理为：
48.当需要调整固定杆300与导布杆410的间距时，将锁紧螺栓520向安装座200外旋出一部分，使橡胶环510不再压紧在机体杆110上，然后手动克服橡胶环510与机体杆110间的摩擦力，将安装座200滑移至所需位置，在滑移安装座200时，可以同时用手扶持橡胶环510伸出安装座200外的部分，以减小橡胶环510脱落安装座200的概率，然后将锁紧螺栓520向安装座200内旋入，使锁紧螺栓520和滑移螺栓530紧抵于橡胶环510对向的两侧，将橡胶环
510压紧在机体杆110上，使安装座200在机体杆110上不易发生滑移。
49.在滑移螺栓530旋紧的状态下，滑移螺栓530远离螺帽的一端紧抵于上导布杆411的斜面上，通过与斜面的贴合，使导布杆410沿轴向限位，同时限位环430与限位孔210内壁上的橡胶圈220通过斜面贴合并抵紧，橡胶圈220存在较大的摩擦系数，当限位环430的斜面侧壁与橡胶圈220紧抵时，限位环430相对安装座200不易发生转动，起到对导布杆410的周向锁紧效果。
50.当需要对刀具420的角度需要进行调整时，将滑移螺栓530向安装座200外旋出一部分，使橡胶环510不再压紧在机体杆110上，同时导布杆410上的限位块不再紧抵于橡胶圈220，然后将下导布杆412手动旋转一定角度，完成调整后，再将滑移螺栓530旋紧进行重新锁紧。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。