一种固液分离瓶盖、饮料瓶、瓶盖本体及萃取混合仓的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，特别是涉及一种固液分离瓶盖、饮料瓶、瓶盖本体及萃取混合仓。


背景技术：

2.目前市场上得饮料大多为混装状态，饮料在存储过程中，受到温度和光照得影响，饮料容易变色，变质，影响口感。尤其是一些功能性饮料，如添加各种维生素、咖啡粉、茶粉之类得饮料，更容易变质。
3.为了解决上述问题，目前市场上主要采用多功能瓶盖，包括处于审查阶段的中国实用新型专利一种多功能瓶盖(公开号：cn109573317a，公开日：2019.4.05)在内的瓶盖，储存空间内放置均为如茶类粉末、奶茶粉末、抹茶粉末、咖啡粉末等饮品粉末作为溶质，储存空间内的溶质通过按压方式使饮品溶质释放至溶液中与溶液混合。由于粉状溶质极易附着在固体表面，故在按压开启粉仓后需要持续摇匀并静置后才能混合溶质与溶液。此外，现有瓶盖至少还包括以下问题：
4.1)用户在按压开始固液混合按钮后不能马上喝到充分混合的混合液；
5.2)大部分粉状颗粒常温环境下在水中溶解较慢，混合后的溶液达不到标准化的最佳口感；
6.3)粉状颗粒受到加工工艺限制，不能适应所有的粉状颗粒。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种固液分离瓶盖，该瓶盖可实现瞬间增压萃取并混合，至少能够解决现有粉状溶质极易附着在固体表面而导致开启粉仓后需要持续摇匀并静置后才能混合溶质与溶液的问题。
8.为实现本实用新型的目的，在此提供的固液分离瓶盖包括瓶盖本体、增压杆和萃取混合仓，所述萃取混合仓位于所述瓶盖本体腔体内，所述增压杆的连接端与所述萃取混合仓连接，另一端为空置端，用于外力施加；施加外力作用于所述空置端时，所述萃取混合仓沿外力方向移动；所述萃取混合仓的仓壁上布设有第一孔洞，所述萃取混合仓用于溶质放置。
9.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的固液分离瓶盖还包括萃取混合仓防水层，当所述萃取混合仓向下移动时产生沿外周作用的力使所述萃取混合仓防水层被打开，所述萃取混合仓能够顺利向下移动；当所述萃取混合仓位于初始位置时，所述萃取混合仓防水层关闭，避免水进入所述萃取混合仓。
10.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的固液分离瓶盖还包括增压杆保护盖，所述增压杆保护盖可以拆卸的安装于所述瓶盖本体的上沿。
11.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，所述瓶盖本体包括增压杆托架和本体，所述增压杆托架安装于所述本体的上沿；所述增压杆保护盖可以拆卸的安装于所述
增压杆托架的上沿。
12.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的还包括支撑受力盖，所述支撑受力盖包括顶盖和侧壁，所述空置端连接于所述顶盖的底表面上；所述增压杆托架和/或本体的内壁上设有限位条，用于支撑所述侧壁并对其进行限位。
13.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的的可实现瞬间增压萃取并混合的固液分离瓶盖还包括支撑受力盖，所述支撑受力盖包括顶盖和侧壁，所述空置端连接于所述顶盖的底表面上；所述瓶盖本体的内壁上设有限位条，用于支撑所述侧壁并对其进行限位。
14.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，所述瓶盖本体包括外周璧、连接璧和中周璧，所述外周璧和所述中周璧之间通过连接璧连接；所述中周璧的底端沿顶端方向翻折并延申形成内周璧，所述中周璧与所述内周璧之间留有用于所述侧壁滑动的滑动轨道；所述限位条设置于所述中周璧与所述内周璧相对的表面上，所述萃取混合仓安装于所述内周璧构成的腔体内，并在有外力施加于所述增压杆上时能够向下滑动。
15.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，所述内周璧与所述萃取混合仓相对的壁面上设置有螺纹，所述萃取混合仓的外表面有与所述螺纹相匹配的圆形滑块。
16.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的的可实现瞬间增压萃取并混合的固液分离瓶盖还包括安装于所述萃取混合仓底端外的螺旋桨。
17.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的的可实现瞬间增压萃取并混合的固液分离瓶盖还包括带有导轨孔的导轨板，所述导轨板安装于所述内周璧构成的腔体的上部。
18.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，所述萃取混合仓被带有第二孔洞的隔板分隔成压力萃取仓和混合仓。
19.在一些实施方式中，在上述技术方案的基础上，所述增压杆与所述萃取混合仓的连接处安装有密封圈。
20.本实用新型在此的另一个目的在于提供一种用于本实用新型提供的瓶盖的瓶盖本体，该瓶盖本体包括外周璧、连接璧和中周璧，所述外周璧和所述中周璧之间通过连接璧连接；所述中周璧的底端沿顶端方向翻折并延申形成内周璧，所述内周璧构成的腔体用于萃取混合仓安装。
21.本实用新型在此的第三方面目的在于提供一种萃取混合仓，该混合仓包括仓体，所述仓体被带有第二孔洞的隔板分隔成压力萃取仓和混合仓，所述压力萃取仓和所述混合仓的仓壁上布设有第一孔洞。
22.本实用在此的第四方面目的在于提供一种饮料瓶，该饮料瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶盖为本实用新型提供的任何一种瓶盖。
23.采用上述技术方案，至少包括以下有益效果：
24.1)将本技术方案的瓶盖安装于装有溶液的容器瓶口上，对增压杆施加外力使萃取混合仓向下运动，当萃取混合仓进入溶液后，溶液经位于萃取混合仓仓壁下部的第一孔洞流入萃取混合仓实现了溶液与溶质的混合，瞬间混合了溶质与溶液，解决了现有粉状溶质极易附着在固体表面而导致开启粉仓后需要持续摇匀并静置后才能混合溶质与溶液的问题。
25.2)通过萃取混合仓防水层保证了萃取混合仓的密封性，能够有效地防止在溶液、溶质无需混合时溶液进入萃取混合仓。
26.3)通过增压杆保护盖避免了因无施加外力而导致萃取混合仓向下运动使溶液和溶质混合的情况。
27.4)通过支撑受力盖增大了外力施加的着力点，更利于使用。
28.5)本技术方案中萃取混合仓与瓶盖本体之间通过螺纹与圆形滑块相匹配，当施加外力作用于增压杆时，萃取混合仓螺旋向下进入溶液，在实现溶质与溶液混合的同时萃取混合仓的旋转加速了溶质溶液的混合。
29.6)在萃取混合仓底端外设置螺旋桨，当施加外力作用于增压杆时，萃取混合仓螺旋向下进入溶液时螺旋桨加速了溶质溶液的混合。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
31.图1为本实用新型提供的瓶盖的整体结构透视视角剖面图；
32.图2为本实用新型提供的瓶盖的整体结构剖面图一；
33.图3为本实用新型提供的主体的结构示意图；
34.图4为本实用新型提供的萃取混合仓的透视视角剖面图；
35.图5为本实用新型提供的萃取混合仓的立体图；
36.图6为本实用新型实施提供的瓶盖的压力萃取水流方向图；
37.图7为本实用新型实施提供的瓶盖的溶液混合水流方向图；
38.图8为本实用新型实施提供的瓶盖的整体压力仓整体水流方向图；
39.附图中：
[0040]1‑
瓶盖本体，2
‑
增压杆，3
‑
萃取混合仓，4
‑
溶质，5
‑
萃取混合仓防水层，6
‑
增压杆保护盖，7
‑
支撑受力盖，8
‑
螺旋桨，9
‑
密封圈，10
‑
瓶口；11
‑
增压杆托架，12
‑
本体，13
‑
限位条，21
‑
连接端，22
‑
空置端，31
‑
第一孔洞，32
‑
隔板，33
‑
压力萃取仓，34
‑
混合仓，35
‑
圆形滑块，36
‑
过孔，51
‑
开口，71
‑
顶盖，72
‑
侧壁，111
‑
卡槽，121
‑
外周璧，122
‑
连接壁，123
‑
中周璧，124
‑
内周璧，125
‑
滑动轨道，126
‑
导轨板，127
‑
导轨孔，321
‑
第二孔洞，322
‑
铆钉，721
‑
接触条，1221
‑
封口密封圈，1241
‑
螺纹；
[0041]
附图6
‑
图8中的箭头表示水流方向。
具体实施方式
[0042]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0043]
现有粉状瓶盖在使用过程中，由于粉状颗粒附着性强，及溶解性问题；在使用时需要打开分仓后摇匀并静置才会使固液充分混合以保证饮品的口感，过程使用体验不好并且
不能保证口感。为此本实用新型提供了一种固液分离瓶盖，该瓶盖可实现瞬间增压萃取并混合，参照图1
‑
图8，该瓶盖包括以下几种实施方式。
[0044]
实施例一
[0045]
本实施例提供的瓶盖至少包括了瓶盖本体1、增压杆2和萃取混合仓3，萃取混合仓3安装于瓶盖本体1的腔体内，增压杆2包括与萃取混合仓3连接的连接端21和用于外力施加的空置端22；外力施加于增压杆2上，萃取混合仓3随外力方向移动；萃取混合仓3的仓壁上布设有第一孔洞31，萃取混合仓3用于溶质4放置。该溶质4可以直接放置于萃取混合仓3中，当萃取混合仓3进入溶液时，溶液从第一孔洞31进入与溶质4混合，并经第一孔洞31流出，实现了溶质与溶液的混合，解决了现有粉状溶质极易附着在固体表面而导致开启粉仓后需要持续摇匀并静置后才能混合溶质与溶液的问题；也可以是溶质4被放置于过滤袋中，形成溶质袋，采用溶质包形式更好地解决了现有粉状溶质极易附着在固体表面而导致开启粉仓后需要持续摇匀并静置后才能混合溶质与溶液的问题。
[0046]
其中，萃取混合仓的作用是当按压增压杆的时候，仓内压力增加，高压水流充分与放置于萃取混合仓中的溶质进行混合；当溶质4被装入过滤袋中为溶质袋形式时，高压水流充分萃取滤纸溶质包内的粉状溶质形成萃取溶液后与容器中的液体混合；增压杆作用为按压时使萃取混合仓进入溶液。
[0047]
本实施例中瓶盖本体1的具体结构包括外周璧121、连接璧122和中周璧123，外周璧121和中周璧123之间通过连接璧122连接；中周璧123的底端沿顶端方向翻折并延申形成内周璧124，萃取混合仓3安装于内周璧124构成的腔体内并与内周璧124之前形成过盈连接，以保证在未施加外力时萃取混合仓3能够固定于腔体内而不发生移动；当有外力施加于增压杆2上时能够向下滑动。
[0048]
或者，萃取混合仓3和内周璧124之间也可以是螺纹连接，具体结构是萃取混合仓3与内周璧124相接触一面设置有圆形滑块35，相匹配的内周璧124上螺纹1241，圆形滑块35和螺纹1241可以采用在受到外力作用时能够发现形变的任何材料，以保证当有外力施加于增压杆2上时，圆形滑块35和螺纹1241之间产生螺纹旋转，使萃取混合仓3能够螺旋沿外力方向移动。
[0049]
当然萃取混合仓3和内周璧1241也可以采用其它能够保证在无外力作用下萃取混合仓3不移动或移动不影响，在有压力下能够沿压力方向移动的方式连接。
[0050]
将本实施例提供的瓶盖盖合于装有溶液的瓶体瓶口处，当需要将溶质与溶液进行混合时，施加压力于增加杆2的空置端22上，在外力的作用下萃取混合仓3向溶液方向移动，根据连通器原理，萃取混合仓3下移的过程中，仓内的压强会瞬间增加并透过溶质向仓外释放。具体是：当萃取混合仓3接触溶液后，溶液从位于萃取混合仓3底部的第一孔洞31流入与溶质4或溶质包在萃取混合仓3内形成高浓度溶液，随着萃取混合仓3继续向溶液浸入，萃取混合仓内的高浓度溶液将从位于萃取混合仓3上部的第一孔洞31流出与瓶体中的溶液混合，结合图6
‑
图8；形成快速混合液体，达到口感最佳的饮品。
[0051]
为了能够在萃取混合仓3在刚接触溶液时形成更浓的高浓度溶液，本实施例中的萃取混合仓3可以被带有第二孔洞321的隔板32分隔成压力萃取仓33和混合仓34，第一孔洞31分别分布于压力萃取仓33的仓壁上和混合仓34的仓壁上，压力萃取仓33用于放置溶质/溶质包。萃取混合仓分为两部分，底部为压力萃取仓33，作用当按压增压杆2的时候，仓内压
力增加，高压水流充分萃取滤纸溶质包内的粉状溶质，在压力萃取仓内形成高浓度萃取液；上部为混合仓34，作用为通过仓体下移与水接触，加速萃取液与瓶中液体混合。
[0052]
当萃取混合仓3被隔板32分隔成压力萃取仓33和混合仓34时，瞬间混合溶质与溶液以及溶质仓下旋入水的具体过程是：1、根据连通器原理，萃取混合仓下旋的过程中，压力萃取仓内的压强会瞬间增加并透过溶质/溶质滤纸包向混合仓释放；2、混合仓在萃取混合仓下旋过程中会搅动瓶中溶液转动，将压力萃取仓萃取过的高浓度液态溶质充分与溶液混合，形成快速混合液体，达到口感最佳的饮品。
[0053]
实施例二
[0054]
参照图2
‑
3所示，本实施例提供的瓶盖在包括了实施例一提供的瓶盖所有技术特征的基础上，还包括了支撑受力盖7，该支撑受力盖7包括用于外力施加的顶盖71和侧壁72，增压杆2的空置端22连接于顶盖71的底表面上；瓶盖本体1的内壁上设有限位条13，相匹配的，支撑受力盖7的侧壁72的上设置有与限位条13相互匹配的接触条721。限位条13和接触条721相互配合用于支撑侧壁72并对其进行限位，同时，瓶盖本体1内留有供侧壁72滑动的滑轨轨道125，如在瓶盖本体1中周璧123与内周璧124之间留有间隙，作为滑轨轨道125。
[0055]
其中，限位条13采用在受到外力挤压时能够产生形变的材料制成(如硅胶)。当瓶盖本体1采用实施例一中的瓶盖本体结构时，限位条13布设于中周璧123内壁上。
[0056]
当未有外力施加时，在限位条13的作用下，支撑受力盖7不发生移动；当存在外力作用于顶盖71上时，侧壁72挤压限位条13使其发生形变，侧壁72沿瓶盖本体1内预留滑轨向下运动，从而带动萃取混合仓3向下移动。
[0057]
本实施例中，限位条13的条数可以任意设定，可以分别在瓶盖本体1的上部和下部分别设置一条，也可以在瓶盖本体1的上、中、下部各设置一条。
[0058]
本实施例的萃取混合过程原理与实施例一相同，在此不再赘述。
[0059]
实施例三
[0060]
本实施例提供的瓶盖在实施例一、实施了二的基础上还包括增压杆保护盖6，增压杆保护盖6采用可拆卸方式安装于瓶盖本体1的上沿，既在搬运过程中防止了增压杆2被无压的情况，又达到了密封效果，防止灰尘进入。其中，可拆卸方式可以是卡扣方式，或带铰链方式，采用带铰链方式，增压杆保护盖可重复使用。
[0061]
本实施例中的瓶盖本体1可以是包括了增压杆托架11和本体12两部分，其中增压杆托架11安装于本体12的上沿；在增压杆托架11的上沿面上开设有用于增压杆保护盖6卡扣安装的卡槽111，增压杆保护盖6与增压杆托架11之间为卡扣连接。此结构中，本体12的具体结构包括外周璧、连接璧和中周璧，外周璧和中周璧之间通过连接璧连接；中周璧的底端沿顶端方向翻折并延申形成内周璧，内周璧构成的腔体用于萃取混合仓安装；增压杆保护盖6的内壁可与中周璧相对于内周璧的侧壁处于同一平面，构成瓶盖本体的内壁。当然，本实施例中的本体12也可以采用其它结构；增压杆保护盖6与增压杆托架11也可以为带铰链方式连接。
[0062]
在实施例二的基础上，采用本实施例中的瓶盖本体结构时，限位条13可以分别布设于增压杆保护盖6的内壁和中周璧相对于内周璧的侧壁上，用于支撑侧壁72并对其进行限位。
[0063]
本实施例中，增压杆托架11作用为固定增压杆保护盖6，在在实施例二的基础上，
限位条13可以布设于增压杆保护盖6的内壁提供限位。
[0064]
此外，在实施一、实施例二、实施三的基础上，萃取混合仓3底端外还安装有螺旋桨8。当本文提供的瓶盖中瓶盖本体1与萃取混合仓3为过盈连接时，在受外力作用下萃取混合仓3向下移动至接触溶液，在外力和溶液浮力的作用下，螺旋桨8能够产生对溶液轻微的搅拌。当螺旋桨8在配合本文提供的瓶盖中瓶盖本体1与萃取混合仓3为螺纹连接时，在受到外力的作用下，萃取混合仓3旋转向下运动，使得螺旋桨8旋转，搅拌盛装于溶液容器中的溶液。
[0065]
当然也可以采用其它方式驱动螺旋桨旋转，如增加控制电路方式。通过螺旋桨8，加速了溶液与溶质的混合，提高了混合速度。
[0066]
为了对增压杆2有效导向，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，还包括一带有导轨孔127的导轨板126，导轨板126安装于瓶盖本体1腔体的上部。具体的，如采用实施例一提供的瓶盖本体1的结构，导轨板126安装于内周璧124构成的腔体的上部。增压杆2的连接端21穿过导轨孔127，与萃取混合仓3顶端连接，在外力作用下，增压杆2在导轨孔172的导向下向下移动。此外，萃取混合仓3的顶表面上也可以开设与导轨孔127相匹配的的过孔36，增压杆2的连接端21穿过导轨孔127和过孔36，在过孔36的孔径处与萃取混合仓3形成连接处，如图1
‑
图8所示。
[0067]
此外，本文提供的瓶盖基础上，还包括一萃取混合仓防水层5，该防水层安装于中周璧123翻转处的底端，形成于内周璧124形成的腔体下腔口处或下方。当萃取混合仓3向下移动时产生沿外周作用时打开，使萃取混合仓3能够顺利向下移动；当萃取混合仓3位于初始位置时，萃取混合仓防水层5关闭，避免水进入萃取混合仓3。
[0068]
本文中，萃取混合仓防水层5结构为采用受外力可变形材料(如硅胶)制成的呈花瓣的结构，相邻片瓣片之间存有开口51，以保证在收到外力作用时萃取混合仓防水层5能被打开，如图3所示。当萃取混合仓防水层5对带有螺旋桨8的萃取混合仓3进行防水密封时，萃取混合仓防水层5处于闭合转态时，螺旋桨8位于花瓣状萃取混合仓防水层5的中心的上方或接触。
[0069]
在此，本文提供的瓶盖中增压杆2与萃取混合仓3的连接处安装有硅胶垫圈作为密封圈9。萃取混合仓3通过萃取混合仓防水层5、密封圈9实现了密封防水。
[0070]
本文提供的瓶盖可以与任何瓶身固定，如图1、图2、图4
‑
图8所示，本文提供的瓶盖与瓶口10之间采用一般的螺纹连接。为了保证瓶盖与瓶口之间的密封性，如图3所示，在外周璧121和中周璧123之间的空间内设置有一封口密封圈1221，该封口密封圈1221的顶端固定于连接壁的下表面上。瓶盖为萃取混合仓提供下旋轨道及为增压杆提供下行轨道和限位。在此以该瓶盖包括了上述所有技术特征，对其工作原理进行描述，使本领域技术人员更加充分的了解本技术。
[0071]
工作原理：在使用本案中的瓶盖时，首先打开增压杆保护盖，然后按下增压杆，当增压杆按下时，萃取混合仓沿主体的下旋轨道做螺旋运动，底部压力萃取仓首先接触瓶中液体，压力萃取仓入水口面积大于出水口面积，根据连通器原理，水会以高压形式通过压力萃取仓上部的出水口，为与仓中的滤纸溶质包内的粉状经过萃取后形成高浓度溶液流向混合仓内，同时萃取混合仓继续下旋，直到混合仓入水口接触到瓶内液体平面，萃取液与瓶中液体开始在旋转过程中加速混合达到均匀状态。
[0072]
本文记载的溶质包可以采用不限于滤纸溶质包，其可以活动放置于萃取混合仓3中，也可以通过不限于铆钉322的固定件将萃取混合仓3中。
[0073]
此外，本技术中增压杆不限于一次性锁闭结构，也可以使用弹簧复位结构使增压杆回弹，反复使用；支撑受力盖7包括用于外力施加的顶盖71不限于平面，也可以是斜面；增压杆保护盖6不限于一次性使用，也可以待铰链重复使用。
[0074]
本技术核心保护的是瓶盖中压力萃取，与旋转混合的溶质与溶液的混合方式；本技术中萃取混合仓3即使不被第二隔板分隔成压力萃取仓和混合仓，也是可以实现的，在增压杆2、萃取混合仓3部件实现下旋加速混合的方式。
[0075]
本文提供的瓶盖结合了压力萃取技术，瞬间混合溶质与溶液的技术以及溶质仓下旋入水的技术。具体的：1、根据连通器原理，萃取混合仓下旋的过程中，萃取混合仓内的压强会瞬间增加并透过溶质/溶质滤纸包向混合仓释放；2、萃取混合仓下旋过程中会搅动瓶中溶液转动，使溶质充分与溶液混合，形成快速混合液体，达到口感最佳的饮品。
[0076]
本公开已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本公开的范围。相反，在不脱离本公开的精神和范围内所作的变动与润饰，均属本公开的专利保护范围。