一种自动续绵机的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢生产技术领域，更具体而言，涉及一种自动续绵机。


背景技术：

2.岩棉彩钢板是一种优质的工程材料，具有轻质、高强度、保温隔热特点，岩棉彩钢板在制备过程中，需在上下板材之间放置岩棉，目前的岩棉彩钢板在生产过程中普遍采用输送带向彩钢板制备机输入岩棉，需要人工将岩棉逐层放置放置在输送带上并逐条贴合，工作效率低，人工成本高，无法满足现代化生产的需要。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高、成本较低的自动续绵机
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种自动续绵机，包括上料输送机、升降装置、推料装置和进料输送机，所述升降装置设置于上料输送机和进料输送机之间，所述推料装置沿垂直于上料输送机运行方向设置于升降装置的上方；
7.所述升降装置下端一侧为上料端，上料端与上料输送机的末端相连接，所述升降装置上端一侧为出料端，出料端与进料输送机连接。
8.进一步的，所述进料输送机包括水平输送机ⅰ和倾斜输送机ⅰ，所述水平输送机ⅰ沿垂直于推料装置的方向设置于升降装置的出料端，水平输送机ⅰ的末端与倾斜输送机ⅰ首端连接，倾斜输送机ⅰ的一侧设置有整料推板ⅰ。
9.进一步的，所述进料输送机包括换向输送机和倾斜输送机ⅱ，所述换向输送机首端设置于升降装置出料端，换向输送机的末端与倾斜输送机ⅱ连接。
10.进一步的，所述推料装置与换向输送机之间设置有水平输送机ⅱ。
11.进一步的，所述升降装置包括升降机座、升降板和直线电机，所述升降板沿竖直方向滑动设置在升降机座中，所述直线电机固定设置在升降机座的下端，直线电机的输出轴与升降板的下端固定连接。
12.进一步的，所述升降板的上方设置有水平输送机ⅲ，水平输送机ⅲ与上料输送机同向设置。
13.进一步的，所述升降机座上固定设置有导向套，所述导向套中滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端与升降板固定连接。
14.进一步的，所述升降机座的一侧滑动设置有整料推板ⅱ，所述整料推板ⅱ与升降机座之间设置有气缸或直线电机。
15.进一步的，所述推料装置包括直线驱动器和推料板，所述直线驱动器包括滑轨和滑台，所述滑轨固定设置于升降装置的上端，所述滑台上设置有高度调节螺栓，高度调节螺
栓的下端与推料板连接。
16.进一步的，所述升降装置顶面下端的两侧均固定设置有导向滑轨，导向滑轨上滑动设置有导向滑块，所述导向滑块上固定设置有限位孔，推料板上端固定设置有与限位孔滑动配合的限位杆。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
18.1、本实用新型通过依次设置的上料输送机、升降装置、推料装置和进料输送机，实现了岩棉的自动化上料，降低对人工的依赖，提高了生产效率，减低了成本。
19.2、本实用新型通过升降装置和推料装置实现岩棉的分层上料。
20.3、升降装置和进料装置中均设置有整料推板，通过整料推板将上料过程中的岩棉排料整齐，使岩棉满足下道工序的加工需求。
附图说明
21.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.图1为实施例1的结构示意图；
23.图2为实施例1升降装置结构示意图；
24.图3为实施例1推料装置结构示意图；
25.图4为实施例2的结构示意图。
26.图中：1
‑
上料输送机，2
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升降装置，21
‑
升降机座，211
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导向套，212
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导向杆，22
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升降板，23
‑
直线电机，24
‑
水平输送机ⅲ，25
‑
整料推板ⅱ，3
‑
推料装置，31
‑
直线驱动器，32
‑
推料板，33
‑
滑台，34
‑
高度调节螺栓，35
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导向滑轨，36
‑
限位孔，37
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限位杆，4
‑
进料输送机，41
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水平输送机ⅰ，42
‑
倾斜输送机ⅰ，43
‑
整料推板ⅰ，44
‑
换向输送机，45
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倾斜输送机ⅱ，46
‑
水平输送机ⅱ，5
‑
岩棉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1至图3所示，一种自动续绵机，包括上料输送机1、升降装置2、推料装置3和进料输送机4，所述升降装置2设置于上料输送机1和进料输送机4之间，所述推料装置3沿垂直于上料输送机1运行的方向设置于升降装置2的上方；升降装置2下端一侧为上料端，上料端与上料输送机1的末端相连接，所述升降装置2上端一侧为出料端，出料端与进料输送机4连接。
30.所述进料输送机4包括水平输送机ⅰ41和倾斜输送机ⅰ42，所述水平输送机ⅰ41沿垂直于推料装置3的方向设置于升降装置2的出料端，通过推料装置将岩棉推入水平输送机ⅰ41，水平输送机ⅰ41的末端与倾斜输送机ⅰ42首端连接，倾斜输送机ⅰ41的一侧设置有整料推板ⅰ43，整料推板ⅰ43与倾斜输送机ⅰ41的侧板滑动连接，整料推板ⅰ43与倾斜输送机ⅰ41的侧板之间设置有直线电机，通过直线电机驱动整料推板ⅰ43对倾斜输送机ⅰ41上的岩棉进行推
动贴紧。
31.所述升降装置2包括升降机座21、升降板22和直线直线电机23，所述升降板22沿竖直方向滑动设置在升降机座21中，所述直线电机23固定设置在升降机座21的下端，直线电机23的输出轴与升降板22的下端固定连接。
32.所述升降板22的上方设置有水平输送机ⅲ24，水平输送机ⅲ24与上料输送机1同向设置，水平输送机ⅲ24的一端与上料输送机1的末端相接。
33.所述升降机座21上固定设置有导向套211，所述导向套211中滑动设置有导向杆212，所述导向杆212的一端与升降板22固定连接。
34.所述升降机座21的一侧滑动设置有整料推板ⅱ25，所述整料推板ⅱ25与升降机座21之间设置有气缸或直线电机，通过气缸或直线电机驱动整料推板ⅱ25对升降机上的岩棉5进行对齐，气缸或直线电机可根据需要进行选择。
35.所述推料装置3包括直线驱动器31和推料板32，所述直线驱动器31包括滑轨和滑台33，所述滑轨固定设置于升降装置2的上端，所述滑台33上设置有高度调节螺栓34，高度调节螺栓34的下端与推料板32连接，高度调节螺栓34可调节推料板32的高度，用于对不同厚度的岩棉进行推料工作。
36.所述升降装置2顶面下端的两侧均固定设置有导向滑轨35，导向滑轨上滑动设置有导向滑块，所述导向滑块上固定设置有限位孔36，推料板32上端固定设置有与限位孔36滑动配合的限位杆37。
37.所述直线驱动器可采用同步带滑台、滚珠丝杠滑台或气动直线滑台。
38.工作原理：
39.首先将岩棉5放置在上料输送机1的上料端，上料输送机1将岩棉5向升降装置2进行运输，此时升降装置2的升降板处于升降装置的下端，通过设置在升降板22上的水平输送机ⅲ24将岩棉转移至升降装置2上，根据岩棉的厚度设定直线电机23的单次上升高度，并通过推料板32将单层岩棉不断地推至水平输送机ⅰ41上，并通过倾斜输送机ⅰ42将岩棉送入生产设备。
40.输送过程中通过整料推板ⅰ43和整料推板ⅱ25对岩棉进行整理。
41.实施例2：
42.如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于进料输送机不同，本实施例进料输送机4包括水平输送机ⅱ46、换向输送机44和倾斜输送机ⅱ45，水平输送机ⅱ46与升降装置2出料端连接，换向输送机44设置于水平输送机ⅱ46和推料装置3之间，通过设置换向输送机44，可以改变岩棉的排列方向，以制造不同岩棉排列的岩棉彩钢板。
43.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。