钢铁轧制用的轧辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置。


背景技术：

2.现代化的热连轧机组具有连续化作业，产能大，生产作业率高等特点。在热连轧机组中，精轧机组是生产及工艺质量控制的关键环节。精轧机组通常由6～7架精轧机组成，每架精轧机轧辊系由两根支撑辊和两根轧辊组成，为保证产品质量，精轧机组的工作轧辊每轧制50～70km必须更换下机(下机指从轧机上更换下来)，下机冷却重新车磨后再上机使用。由于热连轧生产的连续化，每24h平均更换轧辊5～6次，这就需要投入大量的轧辊进行周转，以保持磨辊间的生产效率，满足精轧机组生产需要。而下机的轧辊是不能马上进行车、磨加工的，因为轧辊在生产线上经过长时间的高温轧钢，轧辊内部堆积了大量的残余热量，特别是精轧轧辊下机后轧辊中心层温度很高、表层温度较低，中间工作区的温度很高、两端的温度较低，对于高速钢材质的轧辊这种温差表现得更为突出。因此，下机的轧辊必须进行长时间的充分均匀冷却至室温后，才能进行车削、磨削加工，因为在残余热量未充分消除，轧辊各部分温度不一致情况下，进行轧辊车、磨加工会导致初始辊型不稳定、磨削的精度大为降低，上机使用会直接影响精轧轧制状态和产品质量。
3.但是由于轧辊长度和直径不一，在对其进行冷却的过程中过于固定的冷却装置在使用时要么存在冷却不全面的缺点，要么在冷却过程中容易造成水资源的浪费，为此我们提出钢铁轧制用的轧辊冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有竖直设置的固定板，固定板上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构，冷却机构包括连接板，连接板的底端连接有导水管，导水管的一端外侧刻设有螺纹连接部，且其另一端外侧固定安装有防脱落环，且其设有防脱落环的一端外侧滑动套设有密封盖，密封盖的内部设有与螺纹连接部适配的内螺纹，导水管的底端均固定安装有喷头。
7.优选的，所述底板的顶端固定安装有电动机和竖支板，且电动机的输出轴指向水平方向并同心连接有与竖支板转动连接的双向螺杆。
8.优选的，所述双向螺杆的对称式的螺纹套设有两组螺纹套管，且螺纹套管的顶端均转动连接有与冷却机构转动连接的偏转杆。
9.优选的，所述底板的顶端开设有水平方向的条形滑槽，并在条形滑槽处滑动连接有两组与螺纹套管固定连接的导向块。
10.优选的，所述防脱落环的直径大于螺纹套筒的一端开口的最小直径。
11.优选的，位于最外侧的导水管的一端在螺纹连接部处螺纹套设有密封盖。
12.优选的，所述冷却机构的顶端连接有与其连通的注水管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过电动机、双向螺杆、螺纹套管以及偏转杆的设置，使得冷却机构能够较好地进行竖直方向的移动，方便适应不同直径的轧辊；并且配合可拼接式的冷却机构，使得装置能够适应不同长度的轧辊，实现全面的冷却，保证冷却水的合理利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的钢铁轧制用的轧辊冷却装置的侧面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的钢铁轧制用的轧辊冷却装置的冷却机构的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的钢铁轧制用的轧辊冷却装置的冷却机构的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的钢铁轧制用的轧辊冷却装置的冷却机构的组合结构示意图。
19.图中：底板1、电动机2、导向块3、双向螺杆4、螺纹套管5、竖支板6、偏转杆7、冷却机构8、固定板9、注水管10、螺纹套筒11、导水管12、螺纹连接部13、密封盖14、喷头15、防脱落环16、连接板17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板1，底板1的顶端固定安装有竖直设置的固定板9，固定板9上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构8，冷却机构8包括连接板17，连接板17的底端连接有导水管12，导水管12的一端外侧刻设有螺纹连接部13，且其另一端外侧固定安装有防脱落环16，且其设有防脱落环16的一端外侧滑动套设有密封盖14，密封盖14的内部设有与螺纹连接部13适配的内螺纹，导水管12的底端均固定安装有喷头15。
22.进一步地，底板1的顶端固定安装有电动机2和竖支板6，且电动机2的输出轴指向水平方向并同心连接有与竖支板6转动连接的双向螺杆4，双向螺杆4的对称式的螺纹套设有两组螺纹套管5，且螺纹套管5的顶端均转动连接有与冷却机构8转动连接的偏转杆7。
23.具体地，底板1的顶端开设有水平方向的条形滑槽，并在条形滑槽处滑动连接有两组与螺纹套管5固定连接的导向块3，方便对冷却机构8的位置进行调整，便于适应不同直径的轧辊。
24.进一步地，防脱落环16的直径大于螺纹套筒11的一端开口的最小直径，避免连接的过程中发生脱落。
25.进一步地，位于最外侧的导水管12的一端在螺纹连接部13处螺纹套设有密封盖14，避免水流从起一端喷出，保证冷却水的有效利用。
26.进一步地，冷却机构8的顶端连接有与其连通的注水管10。
27.工作流程：首先根据待冷却的轧辊长度选择合适数量的冷却机构8，并将相邻的两组头尾连接，并使得螺纹套筒11锁设在相邻的冷却机构8上的螺纹连接部13上，从而实现长度的调整，适应不同轧辊，而后通过启动电动机2，使得双向螺杆4旋转，在扭矩以及导向块3的作用下，使得两组螺纹套管5相互靠近或远离从而使得偏转杆7发生角度调整，进而使得冷却机构8的位置得到调整，进而方便适应不同直径的轧辊，在对轧辊进行冷却的过程中，通过从注水管10内导水，使得冷却机构8得到水流注入，并使得水流从喷头15处喷出，并对转动的轧辊进行浇灌实现全面的冷却降温，保证钢铁轧制的正常进行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有竖直设置的固定板(9)，固定板(9)上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构(8)，冷却机构(8)包括连接板(17)，连接板(17)的底端连接有导水管(12)，导水管(12)的一端外侧刻设有螺纹连接部(13)，且其另一端外侧固定安装有防脱落环(16)，且其设有防脱落环(16)的一端外侧滑动套设有密封盖(14)，密封盖(14)的内部设有与螺纹连接部(13)适配的内螺纹，导水管(12)的底端均固定安装有喷头(15)。2.根据权利要求1所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有电动机(2)和竖支板(6)，且电动机(2)的输出轴指向水平方向并同心连接有与竖支板(6)转动连接的双向螺杆(4)。3.根据权利要求2所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，所述双向螺杆(4)的对称式的螺纹套设有两组螺纹套管(5)，且螺纹套管(5)的顶端均转动连接有与冷却机构(8)转动连接的偏转杆(7)。4.根据权利要求3所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端开设有水平方向的条形滑槽，并在条形滑槽处滑动连接有两组与螺纹套管(5)固定连接的导向块(3)。5.根据权利要求1所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，所述防脱落环(16)的直径大于螺纹套筒(11)的一端开口的最小直径。6.根据权利要求1所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，位于最外侧的导水管(12)的一端在螺纹连接部(13)处螺纹套设有密封盖(14)。7.根据权利要求1所述的钢铁轧制用的轧辊冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(8)的顶端连接有与其连通的注水管(10)。

技术总结
本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种钢铁轧制用的轧辊冷却装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有竖直设置的固定板，固定板上设有竖直方向的条形开口，且其在条形开口处滑动连接有冷却机构，冷却机构包括连接板，连接板的底端连接有导水管，导水管的一端外侧刻设有螺纹连接部，且其另一端外侧固定安装有防脱落环，且其设有防脱落环的一端外侧滑动套设有密封盖，密封盖的内部设有与螺纹连接部适配的内螺纹，导水管的底端均固定安装有喷头。本实用新型使得冷却机构能够较好地进行竖直方向的移动，方便适应不同直径的轧辊；并且配合可拼接式的冷却机构，使得装置能够适应不同长度的轧辊，实现全面的冷却，保证冷却水的合理利用。合理利用。合理利用。


技术研发人员：孙石磊 纪海春 白岩 史二明 许现科 王明杰
受保护的技术使用者：乌兰浩特钢铁有限责任公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/11/28