一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构的制作方法

1.本实用新型属于先进制造与生产技术领域，特别涉及一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构。


背景技术：

2.钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
3.钢格板在加工的过程需要将横杆与扁钢的连接处进行焊接，现有的焊接装置很多为激光焊或者气焊，无论是哪种焊接，其在焊接的过程中通过焊接头来回找寻需要焊接的点，然后再进行焊接，在找寻焊接点的过程中，焊接头需要在轨道上来回跑，同时焊接的过程中也需要在轨道上来回跑对每个点进行焊接，不仅容易出现漏焊，同时来回跑的过程不仅浪费了时间，同时也造成了资源的浪费，因而现有的焊接装置还有待于改进。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其结构简单，设计合理，易于生产，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。
5.1、技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，包括：一组立柱、至少一个焊接主机和焊接工位，所述焊接主机设于主机固定架上，所述主机固定架的两端与立柱连接，所述焊接工位设于焊接主机的下方，并与立柱连接。本实用新型所述的一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，很好的解决了现有的焊接装置找点焊接以及在轨道上来回跑等造成的浪费时间和生产资源的问题，大大的提高了其自动化程度，从而有效的提高其适用性，让其更好的满足生产的需要。
6.其中，所述焊接主机包括焊接主机本体和焊接头，所述焊接主机本体通过主机固定架与立柱连接，所述焊接头设于焊接主机本体的下方，且其一侧通过固定座与立柱连接。
7.进一步的，所述固定座包括横杆和弧形安装座，所述横杆两端角钢与立柱连接，所述弧形安装座一端与横杆连接，一端与焊接头连接。
8.此外，所述焊接工位包括焊接支撑座、分料装置和一组支撑座，所述焊接支撑座两端通过滑块与立柱内侧的滑轨做可升降式连接，所述分料装置设于焊接支撑座上方，所述支撑座设于焊接支撑座的一侧，其远离焊接支撑座的一端与分料装置连接。
9.进一步的，所述分料装置包括分料固定座、限位边框和一组分料梳体，所述分料固
定座设于焊接支撑座的上方，所述限位边框设于分料固定座的一侧，且两侧通过连接柱连接，所述分料梳体设于分料固定座和限位边框之间。
10.优选的，所述焊接工位还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构包括一组升降气缸和传动轴，所述升降气缸设于底座上，其输出端与焊接支撑座连接，所述传动轴两端通过轴承座与立柱连接，且所述传动轴上设有一组传动齿轮，所述焊接支撑座的一侧设有一组齿条，所述齿条与传动齿轮啮合。
11.更进一步的，还包括压力罐和供气管，所述压力罐设于焊接主机的一侧，并通过一组支撑架与主机固定架连接，所述供气管设于两立柱上，其上设有一组供气嘴，所述供气嘴通过管道与焊接主机的焊接头连接，所述压力罐通过管道与供气管连接。
12.本实用新型中所述焊接装置还包括接料装置，所述接料装置中设有接料支撑架、接料动力机构和接料板，所述接料支撑架通过一组固定架与机架连接，所述动力机构设于接料支撑架上，所述接料板与动力机构连接，且所述接料板上设有凹槽，所述凹槽与横杆相配合。
13.其中，所述接料支撑架呈l型，其包括支撑架本体，所述支撑架本体的两端设有安装板，所述安装板上设有导轨。
14.优选的，所述动力机构包括驱动气缸和滑动座，所述驱动气缸固定于接料支撑架上，所述滑动座与安装板上的导轨做移动式连接。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型所述的一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，其通过在焊接工位设置至少一个焊接主机，且每个焊接主机都可以独立工作，让其能够根据交工的实际需要自主选择不同数量、不同位置的焊接主机进行焊接，很好的解决了现有的焊接装置找点焊接以及在轨道上来回跑等造成的浪费时间和生产资源的问题，大大的提高了其自动化程度，从而有效的提高其适用性，让其更好的满足生产的需要。
17.2、本实用新型中所述焊接工位包括焊接支撑座、分料装置和一组支撑座，所述焊接支撑座两端通过滑块与立柱内侧的滑轨做可升降式连接，所述粉料装置的设置，让其能够对扁钢进行间隔，有效防止扁钢发生偏移，便于焊接加工，提高其生产效率；焊接支撑座与立柱
18.与升降式连接，让其能够根据生产的需要对支撑座的高度进行升降，有效提高其适用性，从而让其更好的满足生产的需要。
19.3、本实用新型中所述的接料装置的设置，通过接料板将支撑座上分料梳体升起时将前一工位取下的横杆接走，并通过动力机构驱动接料板前、后移动将横杆放置到扁钢上，实现供料的自动化，提高其生产效率，减少人员的配备数量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型中焊接工位的局部示意图；
23.图4为本实用新型中接料装置的局部示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.如图1所示一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，包括：一组立柱61、至少一个焊接主机62和焊接工位63，其中，所述焊接主机62设于主机固定架604上，所述主机固定架604的两端与立柱61连接，所述焊接工位63设于焊接主机62的下方，并与立柱61连接。
31.本实施例中所述焊接主机62包括焊接主机本体621和焊接头622，所述焊接主机本体621通过主机固定架604与立柱61连接，所述焊接头622设于焊接主机本体621的下方，且其一侧通过固定座6221与立柱61连接；所述固定座6221包括横杆和弧形安装座，所述横杆两端角钢与立柱61连接，所述弧形安装座一端与横杆连接，一端与焊接头622连接。
32.本实施例中所述焊接工位63包括焊接支撑座631、分料装置632和一组支撑座633，所述焊接支撑座631两端通过滑块与立柱61内侧的滑轨611做可升降式连接，所述分料装置632设于焊接支撑座631上方，所述支撑座633设于焊接支撑座631的一侧，其远离焊接支撑
座631的一端与分料装置632连接。
33.本实施例中所述分料装置632包括分料固定座6321、限位边框6322和一组分料梳体6323，所述分料固定座6321设于焊接支撑座631的上方，所述限位边框6322设于分料固定座6321的一侧，且两侧通过连接柱连接，所述分料梳体6323设于分料固定座6321和限位边框6322之间。
34.本实施例中所述焊接工位63还包括升降驱动机构634，所述升降驱动机构634包括一组升降气缸6341和传动轴6342，所述升降气缸6341设于底座上，其输出端与焊接支撑座631连接，所述传动轴6342两端通过轴承座与立柱61连接，且所述传动轴6342上设有一组传动齿轮6343，所述焊接支撑座631的一侧设有一组齿条6311，所述齿条6311与传动齿轮6343啮合。
35.本实施例中还包括压力罐64和供气管65，所述压力罐64设于焊接主机62的一侧，并通过一组支撑架641与主机固定架604连接，所述供气管65设于两立柱61上，其上设有一组供气嘴，所述供气嘴通过管道与焊接主机62的焊接头622连接，所述压力罐64通过管道与供气管65连接。
36.实施例2
37.如图1所示一种用于钢格板加工的可选择、便捷化焊接机构，包括：一组立柱61、至少一个焊接主机62和焊接工位63，其中，所述焊接主机62设于主机固定架604上，所述主机固定架604的两端与立柱61连接，所述焊接工位63设于焊接主机62的下方，并与立柱61连接。
38.本实施例中所述焊接主机62包括焊接主机本体621和焊接头622，所述焊接主机本体621通过主机固定架604与立柱61连接，所述焊接头622设于焊接主机本体621的下方，且其一侧通过固定座6221与立柱61连接；所述固定座6221包括横杆和弧形安装座，所述横杆两端角钢与立柱61连接，所述弧形安装座一端与横杆连接，一端与焊接头622连接。
39.本实施例中所述焊接工位63包括焊接支撑座631、分料装置632和一组支撑座633，所述焊接支撑座631两端通过滑块与立柱61内侧的滑轨611做可升降式连接，所述分料装置632设于焊接支撑座631上方，所述支撑座633设于焊接支撑座631的一侧，其远离焊接支撑座631的一端与分料装置632连接。
40.本实施例中所述分料装置632包括分料固定座6321、限位边框6322和一组分料梳体6323，所述分料固定座6321设于焊接支撑座631的上方，所述限位边框6322设于分料固定座6321的一侧，且两侧通过连接柱连接，所述分料梳体6323设于分料固定座6321和限位边框6322之间。
41.本实施例中所述焊接工位63还包括升降驱动机构634，所述升降驱动机构634包括一组升降气缸6341和传动轴6342，所述升降气缸6341设于底座上，其输出端与焊接支撑座631连接，所述传动轴6342两端通过轴承座与立柱61连接，且所述传动轴6342上设有一组传动齿轮6343，所述焊接支撑座631的一侧设有一组齿条6311，所述齿条6311与传动齿轮6343啮合。
42.本实施例中还包括压力罐64和供气管65，所述压力罐64设于焊接主机62的一侧，并通过一组支撑架641与主机固定架604连接，所述供气管65设于两立柱61上，其上设有一组供气嘴，所述供气嘴通过管道与焊接主机62的焊接头622连接，所述压力罐64通过管道与
供气管65连接。
43.本实施例中还包括接料装置66，所述接料装置66中设有接料支撑架661、接料动力机构662和接料板663，所述接料支撑架661通过一组固定架6601与机架连接，所述动力机构662设于接料支撑架661上，所述接料板663与动力机构662连接，且所述接料板663上设有凹槽6631，所述凹槽6631与横杆相配合。
44.本实施例中所述接料支撑架661呈l型，其包括支撑架本体，所述支撑架本体的两端设有安装板6611，所述安装板6611上设有导轨6612。
45.本实施例中所述动力机构662包括驱动气缸6621和滑动座6622，所述驱动气缸6621固定于接料支撑架661上，所述滑动座6622与安装板上的导轨6612做移动式连接。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。