一种插齿机排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及插齿机技术领域，尤其涉及一种插齿机排屑机构。


背景技术：

2.插齿机广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有加工精密齿轮的高精度机床。
3.现如今，使用较多的是油冷却插齿机，而油冷却插齿机是在加工中将冷却油浇在刀具和工件的切削区域，实现冷却和润滑的作用。同时，大量浇注的冷却油将铁屑冲刷输送出机床。但插齿机因大量使用切削油，造成环境污染与成本上升；
4.准干式切削技术是近些年发展起来的绿色机械加工技术，该技术可实现齿轮加工，特别是插齿加工的清洁生产，得到客户的欢迎，因此应用准干式切削的机床得到快速发展。
5.现有技术中，原我司申请的公开号为cn207788427u的实用新型专利，公开了一种插齿机防护机构，该专利采用坡面护板结构实现铁屑的排出，该方式下仍有一部分铁屑附着在坡面护板表面，造成铁屑的堆积，排屑效果不够理想。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种插齿机排屑机构。
7.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
8.一种插齿机排屑机构，包括：
9.防护结构，防护结构包括围在旋转工作台周围的围板，围板固定连接在插齿机的固定结构上，一侧的围板可启闭的设有便于操作的操作门；
10.排屑结构，排屑结构包括导屑槽，导屑槽倾斜设置且其顶部输入端与围板内侧空间连通，导屑槽与围板距离旋转工作台最近的位置底部相连，旋转工作台侧壁上设有至少一个用于将铁屑刮扫入导屑槽的刮板。
11.进一步的，操作门为由伸缩驱动装置驱动的侧滑门。
12.进一步的，伸缩驱动装置为气缸或电缸。
13.进一步的，导屑槽的倾斜角度为
°
。
14.进一步的，刮板为弹性板，刮板与旋转工作台固定连接，刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，刮板外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
15.进一步的，刮板为刚性板，刮板内端与旋转工作台铰接，自由状态下刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，旋转工作台位于铰轴处设有用于使刮板保持倾斜角度的扭簧和限位块，刮板外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
16.进一步的，刮板为刚性板，刮板中部与旋转工作台铰接，旋转工作台下方的插齿机的固定结构上与刮板内端配合设有c形限位条，c形限位条与刮板内端接触时刮板外端相对于旋转工作台径向向运动方向前侧倾斜，刮板外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台与围板之间的最小距离。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用主动式的排屑方式，利用旋转工作台的转动带动刮板将落在旋转工作台周围的铁屑刮扫至导屑槽内排出，实现铁屑的随落随刮，避免了铁屑的堆积，提高了排屑效果。
附图说明
18.图1为采用弹性板的本实用新型的俯视示意图；
19.图2为采用被动式的翻转结构的本实用新型的俯视示意图；
20.图3为采用主动式的翻转结构的本实用新型的俯视示意图；
21.图4为采用主动式的翻转结构的本实用新型的主视示意图；
22.图中：1
‑
防护结构；11
‑
围板；12
‑
操作门；13
‑
伸缩驱动装置；2
‑
排屑结构；21
‑
导屑槽；22
‑
刮板；23
‑
限位块；24
‑
c形限位条；3
‑
旋转工作台；4
‑
毛刷；
23.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
25.如图所示，本实施例包括：
26.防护结构1，防护结构1包括围在旋转工作台3周围的围板11，围板11固定连接在插齿机的固定结构(本实施例为操作台)上，一侧的围板11可启闭的设有便于操作的操作门12，操作门12为由伸缩驱动装置13驱动的侧滑门，侧滑门与操作台台面滑动连接，伸缩驱动装置13的固定部与操作台固定连接且活动端与侧滑门相连，伸缩驱动装置13为气缸或电缸；
27.排屑结构2，排屑结构2包括导屑槽21，导屑槽21为截面为矩形的筒状结构，导屑槽21倾斜设置且其顶部的输入端与围板11内侧空间连通，导屑槽21与围板11距离旋转工作台3最近的位置底部相连，导屑槽21的倾斜角度为45
°
；旋转工作台3侧壁上设有用于将铁屑刮扫入导屑槽21的刮板22，刮板22可采用弹性板，如橡胶板、塑料板，刮板22与旋转工作台3固定连接，为了避免刮到的铁屑在刮扫过程中由于离心力而脱离刮板22的刮扫范围，所以将刮板22外端设置成相对于旋转工作台3径向向运动方向前侧倾斜的结构，刮板22外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台3与围板11之间的最小距离，当刮板22转动到导屑槽21的输入端时，在围板11的作用下，刮板22的外端向运动方向后侧弯曲，从而失去了对铁屑的限位作用，铁屑即可顺利进入导屑槽21排出。
28.此外，刮板22还可采用被动式的翻转结构，该结构下刮板22为刚性板，刮板22内端与旋转工作台3铰接，自由状态下刮板22外端相对于旋转工作台3径向向运动方向前侧倾斜，如此设置的目的与弹性板相同，此处不再赘述；旋转工作台3位于铰轴处设有用于使刮板22保持倾斜角度的扭簧和限位块23，其中，扭簧提供倾斜的推力，限位块23实现倾斜角度的固定；刮板22外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台3与围板11之间的最小距离，当
刮板22转动到导屑槽21的输入端时，在围板11的作用下，刮板22向运动方向后侧翻折，从而失去了对铁屑的限位作用，铁屑即可顺利进入导屑槽21排出，刮板22脱离导屑槽21后，在扭簧的作用下复位。
29.与此同时，刮板22还可采用主动式的翻折结构，该结构下刮板22为刚性板，刮板22中部与旋转工作台3铰接，旋转工作台3下方的操作台上与刮板22内端配合设有c形限位条24，c形限位条24的轴线与旋转工作台3的轴线重合且开口朝向导屑槽21，刮板22外端与旋转工作台3的间距大于旋转工作台3与围板11之间的最小距离。c形限位条24与刮板22内端接触时刮板22外端相对于旋转工作台3径向向运动方向前侧倾斜；刮板22脱离c形限位条24时，在铁屑的拖拽力的作用下，其外端向运动方向后侧翻折，从而失去了对铁屑的限位作用，铁屑即可顺利进入导屑槽21排出，刮板22脱离导屑槽21后再次与c形限位条24接触，复位到向运动方向前侧倾斜状态。采用该结构时，由于刮板22需要伸入旋转工作台3底部内侧且两者活动连接，为例避免铁屑也进入旋转工作台3底部内侧，需要在旋转工作台3与刮板22的连接处(刮板22两侧)设置毛刷4，以起到阻挡作用。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。