一种钛合金丝材加工用热处理工装的制作方法

1.本实用新型涉及热处理工装技术领域，具体涉及一种钛合金丝材加工用热处理工装。


背景技术：

2.钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，在过去一段时间内人们一直认为它是一种稀有金属，钛的强度大，密度小，硬度大，熔点高，抗腐蚀性很强；高纯度钛具有良好的可塑性，但当有杂质存在时变得脆而硬，钛合金制品包括板、带、箔材、管、棒、锻件，丝材，不同种类的钛合金性能，优缺点各不相同，可用做不同用途，丝材通常不是以直条状提供，而是以盘状提供，丝材的长度相对其横截面尺寸来说一般非常大，丝材的横截面方向一般不再加工。
3.钛合金热处理工艺大体可分为退火、固溶处理和时效处理三个类型，钛合金丝材通常为卷为盘状，其在热加工处理过程中，需要在真空环境中处理，但其卷绕的比较紧密，导致其在热处理过程中，内外部分的丝材受热不同，因此热处理不够均匀，导致线材热处理之后性质不够均一。


技术实现要素：

4.为了克服技术背景提出的问题，本实用新型提供了一种钛合金丝材加工用热处理工装。
5.本实用新型的技术方案具体如下：一种钛合金丝材加工用热处理工装，包括定位盘架以及插接固定在所述定位盘架上的多个丝材缠绕管，且多个丝材缠绕管绕所述定位盘架的轴线呈中心对称分布，所述定位盘架包括平行分布的上盘架和下盘架，所述丝材缠绕管的一端固定连接有固定螺帽，所述上盘架上开设有用于安装所述丝材缠绕管的第一卡合槽，所述下盘架上开设有用于安装所述丝材缠绕管的通气孔，所述丝材缠绕管远离所述固定螺帽的一端贯穿所述第一卡合槽插接固定在所述通气孔内，所述固定螺帽与所述上盘架螺接固定，所述丝材缠绕管与所述上盘架、下盘架垂直分布，所述定位盘架的外侧壁周侧设有角座，所述角座与所述定位盘架固定连接。
6.优选的，多个所述丝材缠绕管在所述定位盘架之间由内向外形成有内层缠绕管、中层缠绕管和外层缠绕管，铝合金线材呈螺旋状依次缠绕在所述内层缠绕管、中层缠绕管、外层缠绕管的外部。
7.优选的，所述下盘架上对应每个所述通气孔处均开设有第二卡合槽，所述第二卡合槽与所述丝材缠绕管相贯通。
8.优选的，所述上盘架上对应每个所述第一卡合槽处均开设有螺纹槽，所述固定螺帽螺接安装在所述螺纹槽内。
9.优选的，所述固定螺帽包括一体成型的外六角筒、限位垫板和螺纹套，所述限位垫板位于所述外六角筒和螺纹套之间，所述螺纹套与所述螺纹槽螺接配合，所述外六角筒的
内部开设有与所述丝材缠绕管贯通的通孔。
10.优选的，所述上盘架、下盘架的周侧壁上均设有四个所述角座，且所述角座均匀分布在所述上盘架、下盘架的外壁，所述角座上开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.通过设置包括定位盘架和丝材缠绕管组成的工装，其中定位盘架包括平行分布的上盘架和下盘架，多个丝材缠绕管绕定位盘架的轴线呈中心对称分布，在上盘架和下盘架之间由内向外形成有内层缠绕管、中层缠绕管和外层缠绕管，钛合金线材在丝材缠绕管外部，且交错的留出缝隙，可以保证线材之间的空气流通，本工装上的线材之间可以减少热处理时的相互干扰，使线材热处理后能够保证内外均一，使材料一体化程度高。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所述的一种钛合金丝材加工用热处理工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所述的一种钛合金丝材加工用热处理工装的俯视结构示意图；
15.图3为图2中b
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b向的剖视结构示意图；
16.图4为图1中a
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a向的剖视结构示意图；
17.以上图1
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4中，1、定位盘架；11、上盘架；111、第一卡合槽；112、螺纹槽；12、下盘架；121、第二卡合槽；122、通气孔；2、丝材缠绕管；21、内层缠绕管；22、中层缠绕管；23、外层缠绕管；3、固定螺帽；31、外六角筒；32、限位垫板；33、螺纹套；34、通孔；4、角座；41、安装孔。
具体实施方式：
18.下面参照附图对本实用新型做进一步描述。
19.实施例
20.如图1
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4所示，一种钛合金丝材加工用热处理工装，包括定位盘架1以及插接固定在定位盘架1上的多个丝材缠绕管2，且多个丝材缠绕管2绕定位盘架1的轴线呈中心对称分布，定位盘架1包括平行分布的上盘架11和下盘架12，丝材缠绕管2的一端固定连接有固定螺帽3，上盘架11上开设有用于安装丝材缠绕管2的第一卡合槽111，下盘架12上开设有用于安装丝材缠绕管2的通气孔122，丝材缠绕管2远离固定螺帽3的一端贯穿第一卡合槽111插接固定在通气孔122内，固定螺帽3与上盘架11螺接固定，丝材缠绕管2与上盘架11、下盘架12垂直分布，定位盘架1的外侧壁周侧设有角座4，角座4与定位盘架1固定连接。
21.本实施例中，通过设置包括定位盘架1和丝材缠绕管2组成的工装，其中定位盘架1包括平行分布的上盘架11和下盘架12，多个丝材缠绕管2绕定位盘架1的轴线呈中心对称分布，在上盘架11和下盘架12之间由内向外形成有内层缠绕管21、中层缠绕管22和外层缠绕管23，在使用时，可以首先安装位于内侧的内层缠绕管21，然后将钛合金线材缠绕在内层缠绕管21上，待内层缠绕管21上缠绕完毕后再安装中层缠绕管22，然后将钛合金线材的端部向中层缠绕管22上缠绕，在缠绕完毕后，再安装外层缠绕管23，将钛合金线材的端部向外层缠绕管23上缠绕，钛合金线材之间交错的留出缝隙，可以保证线材之间的空气流通，因此，本工装上可以缠绕安装较多的线材，并且线材之间不会发生干扰，影响对线材的热处理，使
线材热处理后能够保证内外均一，使材料一体化程度高。
22.具体的，在图4中，多个丝材缠绕管2在定位盘架1之间由内向外形成有内层缠绕管21、中层缠绕管22和外层缠绕管23，铝合金线材呈螺旋状依次缠绕在内层缠绕管21、中层缠绕管22、外层缠绕管23的外部，通过设置多层分布的丝材缠绕管2，当线材缠绕到丝材缠绕管2上时，可以减小在热处理时线材之间的相互干扰，从而使内外侧的线材热处理后质地均一。
23.具体的，在图3中，下盘架12上对应每个通气孔122处均开设有第二卡合槽121，第二卡合槽121与丝材缠绕管2相贯通，通过设置与丝材缠绕管2相贯通的第二卡合槽121，可以令热处理时热量能够传递在丝材缠绕管2内部，从而使内层的线材与外层的线材受到同样温度的热处理效果。
24.具体的，在图3中，上盘架11上对应每个第一卡合槽111处均开设有螺纹槽112，固定螺帽3螺接安装在螺纹槽112内，固定螺帽3包括一体成型的外六角筒31、限位垫板32和螺纹套33，限位垫板32位于外六角筒31和螺纹套33之间，螺纹套33与螺纹槽112螺接配合，外六角筒31的内部开设有与丝材缠绕管2贯通的通孔34，在安装时，可以通过扳手拧动外六角筒31，对使螺纹套33旋进螺纹槽112内，限位垫板32与上盘架11接触时进行限位，对丝材缠绕管2的位置进行固定。
25.具体的，在图1、图2和图3中，上盘架11、下盘架12的周侧壁上均设有四个角座4，且角座4均匀分布在上盘架11、下盘架12的外壁，角座4上开设有安装孔41，通过在定位盘架1上设置四个角座4，并开设了安装孔41，可以利用吊具或者其他治具来固定本工装，使热处理时工装处于稳定状态。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，可以首先安装位于内侧的内层缠绕管21，然后将钛合金线材缠绕在内层缠绕管21上，待内层缠绕管21上缠绕完毕后再安装中层缠绕管22，然后将钛合金线材的端部向中层缠绕管22上缠绕，在缠绕完毕后，再安装外层缠绕管23，将钛合金线材的端部向外层缠绕管23上缠绕，安装丝材缠绕管2的具体步骤为：通过扳手拧动外六角筒31，对使螺纹套33旋进螺纹槽112内，限位垫板32与上盘架11接触时进行限位，对丝材缠绕管2的位置进行固定，钛合金线材之间交错的留出缝隙，可以保证线材之间的空气流通，因此，本工装上可以缠绕安装较多的线材，并且线材之间不会发生干扰，影响对线材的热处理，使线材热处理后能够保证内外均一，使材料一体化程度高。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。