一种环保型工业固废搅碎回收装置及其操作方法与流程

一种环保型工业固废搅碎回收装置及其操作方法
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202011075780.8，申请日2020年10月10日，发明名称为：一种工业固废环保搅碎回收装置及其操作方法。
技术领域
2.本发明涉及环保技术领域，具体为一种环保型工业固废搅碎回收装置及其操作方法。


背景技术：

3.随着我国经济高速发展，快速的城镇化过程和社会生活水平的提高，以及工业化进程的不断加快，工业固体废物也呈现了迅速增加的趋势，工业固体废物的污染具有隐蔽性、滞后性和持续性，给环境和人类健康带来巨大危害，随意排放、贮存会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，制约可持续发展，并且影响人类健康，引起中毒、致癌、致畸、致变等危害，对工业固体废物的妥善处置已成为我国在快速经济发展中不可回避的重要环境问题之一，但是，由于一般工业固废体积较大，不便于进行回收处理，需要进行搅碎处理，而现有的装置搅碎效果差，不充分，效率较低，为此我们提出一种环保型工业固废搅碎回收装置及其操作方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型工业固废搅碎回收装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的由于一般工业固废体积较大，不便于进行回收处理，需要进行搅碎处理，而现有的装置搅碎效果差，不充分，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业固废搅碎回收装置，包括箱体，所述箱体一侧顶端开设有第一进料口，所述箱体一侧顶端对应第一进料口位置处固定安装有进料斗，所述箱体内侧顶端固定安装有固定座，所述固定座顶端开设有柱形孔，所述箱体顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆外壁上方对称两端均匀安装有铰接座，所述铰接座内侧铰接有破碎锤，所述第一旋转杆外壁下方对称两端均匀安装有破碎刀，所述固定座下方的箱体内壁上安装有筛板，所述筛板底端一侧安装有振动电机，所述箱体另一侧对应筛板位置处开设有排料口，所述箱体另一侧对应排料口位置处固定安装有进料框，所述进料框中部固定贯穿有柱形导料框，所述进料框内侧的柱形导料框外壁上开设有第二进料口，所述柱形导料框内侧中部活动安装有第二旋转杆，所述柱形导料框底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端与第二旋转杆底端固定连接，所述第二旋转杆外侧安装有第一螺旋叶，所述柱形导料框外侧顶端固定贯穿有进料管，所述进料管一端固定贯穿箱体另一侧顶端。
6.所述箱体内侧底端固定安装有u形框，所述u形框顶端两侧均固定连接有斜板，所述斜板顶端固定安装于箱体内壁上，所述箱体另一侧底端对应u形框位置处固定贯穿有导料管，所述箱体一侧底端对应u形框中心位置处安装有第四电机，所述第四电机输出轴一端
固定连接有第五旋转杆，所述第五旋转杆外侧安装有第二螺旋叶。
7.优选的，所述破碎锤和破碎刀均位于柱形孔内侧。
8.优选的，所述筛板下方的箱体内壁上安装有定位座，所述定位座顶端开设有弧形槽，所述箱体正面对应弧形槽中心位置处活动贯穿有第三旋转杆，所述第三旋转杆外侧均匀安装有分料板。
9.优选的，所述分料板设置有四个，所述分料板一端与弧形槽内壁相贴合。
10.优选的，所述弧形槽内侧底端开设有落料孔，所述落料孔内侧的箱体内壁一侧对称两端均活动贯穿有第四旋转杆，所述第四旋转杆外侧固定套接有碾碎辊。
11.优选的，所述箱体正面下方位置处固定安装有固定框，所述固定框内侧两端均安装有齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述第四旋转杆一端分别与两个齿轮一端中部固定连接。
12.优选的，所述固定框正面一端安装有第一传动轴，所述第一传动轴一端中部固定连接有连接柱，所述固定框上方的箱体外壁上固定安装有固定柱，所述固定柱一端安装有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别安装于皮带内侧两端，所述固定框下方的箱体外壁上固定安装有电机座，所述电机座顶端固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端与第一传动轴另一端中部固定连接。
13.优选的，所述连接柱一端与齿轮另一端中部固定连接，所述第三旋转杆一端活动贯穿固定柱中部，所述第三旋转杆一端与第二传动轴一端固定连接。
14.一种环保型工业固废搅碎回收装置操作方法，包括以下步骤，
15.s1、固废的初步搅碎
16.通过箱体侧壁上的进料斗和第一进料口向箱体内侧加入固废材料，启动第一电机，使第一电机带动第一旋转杆进行转动，从而使第一旋转杆外侧的破碎锤和破碎刀在固定座上的柱形孔内作圆周运动，当固废材料下落到柱形孔的破碎锤位置空间时，由于破碎锤与第一旋转杆通过铰接座进行活动连接，从而在第一旋转杆进行转动时，由于离心力作用会使破碎锤对固废材料进行捶击，从而将较大的固废材料进行打碎处理，打碎后的固废材料落入破碎刀区域，经破碎刀的作用将进一步对固废材料进行切割，使其切割成较小的块状；
17.s2、较大块状的固废材料二次搅碎
18.进破碎锤和破碎刀处理的固废材料落入筛板上，启动振动电机使筛板产生抖动，通过破碎锤和破碎刀处理合格的较小块状固废材料通过筛板进入筛板下方空间，而处理不完善的较大块状的固废材料经斜置筛板和排料口进入进料框中，然后通过柱形导料框上的第二进料口进入柱形导料框中，同时启动第二电机带动第二旋转杆和第一螺旋叶进行转动，从而能够将进入柱形导料框的固废材料向上传输，然后通过柱形导料框外壁顶端的进料管重新进入箱体内侧顶端，从而重新通过破碎锤和破碎刀对较大块状的固废材料进行二次处理，直至使其搅碎为合格的较小块状；
19.s3、固废材料的进一步碾碎细化工作
20.启动第三电机，使第三电机带动第一传动轴进行转动，同时通过皮带的作用带动第二传动轴进行转动，第一传动轴通过连接柱带动固定框内部的一侧齿轮转动，由于两个齿轮啮合，从而通过两个齿轮的作用将带动两个第四旋转杆进行对向转动，从而使两个第
四旋转杆外侧的碾碎辊在落料孔内对向转动，第二传动轴转动时将带动第三旋转杆进行转动，从而使第三旋转杆外侧均匀分布的分料板在弧形槽内作圆周运动，从而经过筛板落入的固废材料通过弧形槽上方开口处落入两个分料板之间，然后通过分料板的圆周转动使固废材料落入落料孔中，从而实现向落料孔内间歇性的投料，进入落料孔的材料经过两个碾碎辊对碾粉碎细化，然后落入箱体内侧底端，通过分料板间歇性投料的作用便于固废材料充分进行碾碎操作，防止碾碎辊上固废材料堆积过多，造成卡壳；
21.s4、对处理完成后的固废材料进行回收
22.经碾碎辊碾碎后的固废材料落入箱体内侧底端的u形框中，通过第四电机带动第五旋转杆及其外侧的第二螺旋叶进行转动，从而能够将落入u形框中的固废材料导入导料管中，然后通过导料管导出进行回收收集处理。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过第一电机带动第一旋转杆进行转动，从而使破碎锤和破碎刀在锥形孔内作圆周运动，由于破碎锤铰接在第一旋转杆上，从而通过离心力的作用能够将落入箱体的大块固废材料进行打碎，然后通过下方的破碎刀能够对打碎后的固废材料进一步切碎。
25.2、通过筛板能够使经破碎锤和破碎刀处理合格的较小块状固废材料通过，而处理不合格的较大块状固废材料经斜置筛板滑入进料框中，然后通过柱形导料框和第一螺旋叶等结构的作用重新导入箱体内侧顶端，使破碎锤和破碎刀重新进行二次处理。
26.3、通过两个碾碎辊对向转动，能够将筛板筛选后的固废材料进一步碾碎处理，从而便于后期的回收处理工作。
27.4、通过多个分料板在弧形槽内进行圆周运动，从而便于使经过筛板筛选的固废材料落入两个分料板之间，然后通过分料板的转动导入落料孔中进行碾碎处理，从而实现对碾碎辊的间歇性投料工作，防止碾碎辊上堆积材料过多造成卡壳，提高碾碎效率。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明中箱体的剖面结构示意图；
30.图3为本发明中破碎锤的安装结构示意图；
31.图4为本发明中图2中a处放大结构示意图；
32.图5为本发明中图2中b处放大结构示意图；
33.图6为本发明中固定框的主视剖面结构示意图；
34.图7为本发明中皮带安装结构示意图。
35.图中：1、箱体；2、第一进料口；3、进料斗；4、固定座；5、柱形孔；6、第一电机；7、第一旋转杆；8、铰接座；9、破碎锤；10、破碎刀；11、筛板；12、振动电机；13、排料口；14、进料框；15、柱形导料框；16、第二进料口；17、第二旋转杆；18、第二电机；19、第一螺旋叶；20、进料管；21、定位座；22、弧形槽；23、第三旋转杆；24、分料板；25、落料孔；26、第四旋转杆；27、碾碎辊；28、固定框；29、齿轮；30、第一传动轴；31、连接柱；32、固定柱；33、第二传动轴；34、皮带；35、电机座；36、第三电机；37、u形框；38、斜板；39、导料管；40、第四电机；41、第五旋转杆；42、第二螺旋叶。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种环保型工业固废搅碎回收装置，包括箱体1，箱体1一侧顶端开设有第一进料口2，箱体1一侧顶端对应第一进料口2位置处固定安装有进料斗3，箱体1内侧顶端固定安装有固定座4，固定座4顶端开设有柱形孔5，箱体1顶端中部固定安装有第一电机6，第一电机6输出轴一端固定连接有第一旋转杆7，第一旋转杆7外壁上方对称两端均匀安装有铰接座8，铰接座8内侧铰接有破碎锤9，第一旋转杆7外壁下方对称两端均匀安装有破碎刀10，固定座4下方的箱体1内壁上安装有筛板11，筛板11底端一侧安装有振动电机12，箱体1另一侧对应筛板11位置处开设有排料口13，箱体1另一侧对应排料口13位置处固定安装有进料框14，进料框14中部固定贯穿有柱形导料框15，进料框14内侧的柱形导料框15外壁上开设有第二进料口16，柱形导料框15内侧中部活动安装有第二旋转杆17，柱形导料框15底端中部固定安装有第二电机18，第二电机18输出轴一端与第二旋转杆17底端固定连接，第二旋转杆17外侧安装有第一螺旋叶19，柱形导料框15外侧顶端固定贯穿有进料管20，进料管20一端固定贯穿箱体1另一侧顶端。
38.破碎锤9和破碎刀10均位于柱形孔5内侧，便于破碎锤9和破碎刀10契合柱形孔5内侧作圆周运动。
39.筛板11下方的箱体1内壁上安装有定位座21，定位座21顶端开设有弧形槽22，箱体1正面对应弧形槽22中心位置处活动贯穿有第三旋转杆23，第三旋转杆23外侧均匀安装有分料板24。
40.分料板24设置有四个，分料板24一端与弧形槽22内壁相贴合，便于通过筛板11的固废材料由弧形槽22上方进入两个分料板24之间的空间中，从而通过分料板24的转动将固废材料从弧形槽22下方导出，从而实现间歇性投料工作。
41.弧形槽22内侧底端开设有落料孔25，落料孔25内侧的箱体1内壁一侧对称两端均活动贯穿有第四旋转杆26，第四旋转杆26外侧固定套接有碾碎辊27，通过碾碎辊27便于对固废材料进行碾碎细化处理。
42.箱体1正面下方位置处固定安装有固定框28，固定框28内侧两端均安装有齿轮29，两个齿轮29相啮合，两个第四旋转杆26一端分别与两个齿轮29一端中部固定连接，通过两个齿轮29啮合的作用实现两个碾碎辊27的对向转动，从而便于将固废材料碾碎。
43.固定框28正面一端安装有第一传动轴30，第一传动轴30一端中部固定连接有连接柱31，固定框28上方的箱体1外壁上固定安装有固定柱32，固定柱32一端安装有第二传动轴33，第一传动轴30和第二传动轴33分别安装于皮带34内侧两端，固定框28下方的箱体1外壁上固定安装有电机座35，电机座35顶端固定安装有第三电机36，第三电机36输出轴一端与第一传动轴30另一端中部固定连接，通过第三电机36同时带动第一传动轴30和第二传动轴33进行转动。
44.连接柱31一端与齿轮29另一端中部固定连接，第三旋转杆23一端活动贯穿固定柱32中部，第三旋转杆23一端与第二传动轴33一端固定连接，通过连接柱31实现第一传动轴
30转动带动两个齿轮29对向转动，通过第二传动轴33转动带动第三旋转杆23进行转动，并实现分料板24在弧形槽22内作圆周运动，从而实现第三电机36同时带动第三旋转杆23和碾碎辊27进行转动的作用。
45.箱体1内侧底端固定安装有u形框37，u形框37顶端两侧均固定连接有斜板38，斜板38顶端固定安装于箱体1内壁上，箱体1另一侧底端对应u形框37位置处固定贯穿有导料管39，箱体1一侧底端对应u形框37中心位置处安装有第四电机40，第四电机40输出轴一端固定连接有第五旋转杆41，第五旋转杆41外侧安装有第二螺旋叶42，便于处理完成后的固废材料进行导出回收收集处理。
46.一种环保型工业固废搅碎回收装置操作方法，包括以下步骤，
47.s1、固废的初步搅碎
48.通过箱体1侧壁上的进料斗3和第一进料口2向箱体1内侧加入固废材料，启动第一电机6，使第一电机6带动第一旋转杆7进行转动，从而使第一旋转杆7外侧的破碎锤9和破碎刀10在固定座4上的柱形孔5内作圆周运动，当固废材料下落到柱形孔5的破碎锤9位置空间时，由于破碎锤9与第一旋转杆7通过铰接座8进行活动连接，从而在第一旋转杆7进行转动时，由于离心力作用会使破碎锤9对固废材料进行捶击，从而将较大的固废材料进行打碎处理，打碎后的固废材料落入破碎刀10区域，经破碎刀10的作用将进一步对固废材料进行切割，使其切割成较小的块状；
49.s2、较大块状的固废材料二次搅碎
50.进破碎锤9和破碎刀10处理的固废材料落入筛板11上，启动振动电机12使筛板11产生抖动，通过破碎锤9和破碎刀10处理合格的较小块状固废材料通过筛板11进入筛板11下方空间，而处理不完善的较大块状的固废材料经斜置筛板11和排料口13进入进料框14中，然后通过柱形导料框15上的第二进料口16进入柱形导料框15中，同时启动第二电机18带动第二旋转杆17和第一螺旋叶19进行转动，从而能够将进入柱形导料框15的固废材料向上传输，然后通过柱形导料框15外壁顶端的进料管20重新进入箱体1内侧顶端，从而重新通过破碎锤9和破碎刀10对较大块状的固废材料进行二次处理，直至使其搅碎为合格的较小块状；
51.s3、固废材料的进一步碾碎细化工作
52.启动第三电机36，使第三电机36带动第一传动轴30进行转动，同时通过皮带34的作用带动第二传动轴33进行转动，第一传动轴30通过连接柱31带动固定框28内部的一侧齿轮29转动，由于两个齿轮29啮合，从而通过两个齿轮29的作用将带动两个第四旋转杆26进行对向转动，从而使两个第四旋转杆26外侧的碾碎辊27在落料孔25内对向转动，第二传动轴33转动时将带动第三旋转杆23进行转动，从而使第三旋转杆23外侧均匀分布的分料板24在弧形槽22内作圆周运动，从而经过筛板11落入的固废材料通过弧形槽22上方开口处落入两个分料板24之间，然后通过分料板24的圆周转动使固废材料落入落料孔25中，从而实现向落料孔25内间歇性的投料，进入落料孔25的材料经过两个碾碎辊27对碾粉碎细化，然后落入箱体1内侧底端，通过分料板24间歇性投料的作用便于固废材料充分进行碾碎操作，防止碾碎辊27上固废材料堆积过多，造成卡壳；
53.s4、对处理完成后的固废材料进行回收
54.经碾碎辊27碾碎后的固废材料落入箱体1内侧底端的u形框37中，通过第四电机40
带动第五旋转杆41及其外侧的第二螺旋叶42进行转动，从而能够将落入u形框37中的固废材料导入导料管39中，然后通过导料管39导出进行回收收集处理。
55.工作原理：通过箱体1侧壁上的进料斗3和第一进料口2向箱体1内侧加入固废材料，启动第一电机6，使第一电机6带动第一旋转杆7进行转动，从而使第一旋转杆7外侧的破碎锤9和破碎刀10在固定座4上的柱形孔5内作圆周运动，当固废材料下落到柱形孔5的破碎锤9位置空间时，由于破碎锤9与第一旋转杆7通过铰接座8进行活动连接，从而在第一旋转杆7进行转动时，由于离心力作用会使破碎锤9对固废材料进行捶击，从而将较大的固废材料进行打碎处理，打碎后的固废材料落入破碎刀10区域，经破碎刀10的作用将进一步对固废材料进行切割，使其切割成较小的块状，进破碎锤9和破碎刀10处理的固废材料落入筛板11上，启动振动电机12使筛板11产生抖动，通过破碎锤9和破碎刀10处理合格的较小块状固废材料通过筛板11进入筛板11下方空间，而处理不完善的较大块状的固废材料经斜置筛板11和排料口13进入进料框14中，然后通过柱形导料框15上的第二进料口16进入柱形导料框15中，同时启动第二电机18带动第二旋转杆17和第一螺旋叶19进行转动，从而能够将进入柱形导料框15的固废材料向上传输，然后通过柱形导料框15外壁顶端的进料管20重新进入箱体1内侧顶端，从而重新通过破碎锤9和破碎刀10对较大块状的固废材料进行二次处理，直至使其搅碎为合格的较小块状，启动第三电机36，使第三电机36带动第一传动轴30进行转动，同时通过皮带34的作用带动第二传动轴33进行转动，第一传动轴30通过连接柱31带动固定框28内部的一侧齿轮29转动，由于两个齿轮29啮合，从而通过两个齿轮29的作用将带动两个第四旋转杆26进行对向转动，从而使两个第四旋转杆26外侧的碾碎辊27在落料孔25内对向转动，第二传动轴33转动时将带动第三旋转杆23进行转动，从而使第三旋转杆23外侧均匀分布的分料板24在弧形槽22内作圆周运动，从而经过筛板11落入的固废材料通过弧形槽22上方开口处落入两个分料板24之间，然后通过分料板24的圆周转动使固废材料落入落料孔25中，从而实现向落料孔25内间歇性的投料，进入落料孔25的材料经过两个碾碎辊27对碾粉碎细化，然后落入箱体1内侧底端，通过分料板24间歇性投料的作用便于固废材料充分进行碾碎操作，防止碾碎辊27上固废材料堆积过多，造成卡壳，经碾碎辊27碾碎后的固废材料落入箱体1内侧底端的u形框37中，通过第四电机40带动第五旋转杆41及其外侧的第二螺旋叶42进行转动，从而能够将落入u形框37中的固废材料导入导料管39中，然后通过导料管39导出进行回收收集处理。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。