一种异丙隆生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及异丙隆生产造粒技术领域，具体涉及一种异丙隆生产用造粒装置。


背景技术：

2.异丙隆为取代脲类选择性除草剂。纯品为无色无臭结晶，熔点151～153℃。20℃时在水中的溶解度为70mg/l。难溶于水，可溶于大多数有机溶剂，对酸、碱和光较稳定。
3.现有的造粒技术一般采用挤压造粒的方式对化工原料进行造粒加工，挤压造粒往往具有产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高等特点，但是这种造粒方法也存在造粒产物大小均一性较差等问题，所以需要在现有的挤压造粒技术上对这一问题改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种异丙隆生产用造粒装置：
5.1、在造粒釜内安装设置挤压辊，通过主动辊和从动辊的配合实现造粒，此造粒釜的结构简单，易于维护，自动化水平较高。
6.2、在造粒釜下方设置振动分离仓，振动分离仓内的第一筛网和第二筛网由于网眼大小不同，可对经过造粒的异丙隆产品进行两次筛分，粒径大小不满足要求的颗粒筛出后再次进行加工，粒径满足要求的异丙隆颗粒则在第二筛网的作用下被收集，用于后续的生产加工。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜、振动分离仓、电机和鼓风机，所述电机和鼓风机均设置在造粒釜的外部，所述电机位于鼓风机上方，所述电机上设置有传动皮带，所述电机的输出轴通过传动皮带与主动辊连接，所述造粒釜顶部固定安装有进料斗，所述造粒釜壳体内部转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊平行设置，所述主动辊和从动辊的转动轴贯穿造粒釜的壳体，所述主动辊和从动辊的下方均设置有刮刀，所述刮刀固定安装在造粒釜的内壁上，所述振动分离仓设置在造粒釜的下方，所述振动分离仓的壳体由两块第一侧板、两块第二侧板和一块底板组成，两个所述第一侧板远离第二侧板一侧均固定安装有振动电机，两个所述第一侧板靠近第二侧板的一侧从上到下分别固定安装有第一筛网、第二筛网、导流板，所述第一筛网、第二筛网和导流板均为倾斜安装，所述第一筛网和导流板安装方向相同，所述第二筛网的安装方向与第一筛网和导流板的安装方向相反，两个所述第二侧板上分别设置有第一出料槽、第三出料槽和第二出料槽，两个所述第二侧板上均设置有一个通风管，所述通风管一端伸入振动分离仓内，另一端套接在鼓风机上，所述底板的底部设置有减振支撑部件，所述减振支撑部件包括弹簧和支撑腿，所述弹簧的顶端固定连接在振动分离仓的底部，所述弹簧的另一端固定连接在支撑腿的顶部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述主动辊的转轴上固定安装有第一齿轮，所述
从动辊上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮配合所述主动辊和从动辊的外曲面上设置有圆形凹槽,所述主动辊与从动辊的外曲面上圆形凹槽一一对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一出料槽和第三出料槽设置在同一块第二侧板上，所述第二出料槽设置在另一块第二侧板上，所述第一筛网与第一出料槽配合，所述第二筛网与第二出料槽配合，所述导流板与第三出料槽配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网的与第二筛网的表面积相等，所述第一筛网的网目数比第二筛网少。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、主动辊在电机和传动皮带的带动下转动，由于主动辊上的第一齿轮和第二齿轮咬合连接，使得从动辊在第二齿轮的作用下和主动辊相向转动，异丙隆造粒用原料经过进料斗进入造粒釜内，随后原料被主动辊和从动辊充分挤压，在主动辊和从动辊外曲面上的圆形凹槽作用下，异丙隆造粒原料被挤压成颗粒，造粒釜内结构简单，进料口和挤压装置的纵向布置省略了原料推送机构，降低了造粒釜的制造、维护成本；
14.2、振动分离仓的第一侧板上安装有振动电机，弹簧一端连接在底板底部，另一端固定在支撑腿顶部，两块第一侧板相邻一侧固定安装有第一筛网、第二筛网和导流板，在振动电机和弹簧的作用下，振动分离仓整体产生振动，造粒釜中产生的颗粒进入振动分离仓内，因为第二筛网和第一筛网的倾斜安装及分别设置了第二出料口和第一出料口，所以可以实现对不同粒径的颗粒的筛分，在筛分过程中，通风管持续向振动分离仓内吹入热空气，在颗粒筛分的同时实现对异丙隆颗粒的烘干加热，烘干的颗粒更有利于筛分，同时振动分离仓的振动作用使得异丙隆颗粒分散，避免了异丙隆颗粒的堆积结块，同时提高了异丙隆颗粒的烘干效率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构剖视示意图；
17.图2是本实用新型主动辊和从动辊俯视示意图；
18.图3是本实用新型振动分离仓俯视示意图；
19.图中：1、造粒釜；2、振动分离仓；3、进料斗；4、主动辊；5、刮刀；6、第一筛网；7、第二筛网；8、导流板；9、通风管；10、弹簧；11、电机；12、鼓风机；13、第一出料槽；14、第二出料槽；15、第三出料槽；16、振动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、圆形凹槽；41、从动辊；111、传动皮带；201、第一侧板；202、第二侧板；203、底板；204、支撑腿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种异丙隆生产用造粒装置，包括造粒釜1、振动分离仓2、电机11和鼓风机12，所述电机11和鼓风机12均设置在造粒釜1的外部，所述电机11
上设置有传动皮带111，所述造粒釜1顶部固定安装有进料斗3，所述造粒釜1壳体内部固定安装有主动辊4，所述主动辊4与电机11通过传动皮带111传动连接，所述主动辊4的旁边固定安装有从动辊41，所述主动辊4的转轴上固定安装有第一齿轮17，所述从动辊41上固定安装有第二齿轮18，所述第一齿轮17与第二齿轮18配合，所述主动辊4和从动辊41的外曲面上设置有许多对应的圆形凹槽19,所述主动辊4与从动辊41的外曲面上圆形凹槽19一一对应，所述主动辊4和从动辊41的下方均设置有刮刀5，所述振动分离仓2设置在造粒釜1的下方；
22.所述振动分离仓2的壳体由两块第一侧板201、两块第二侧板202和一块底板203组成，两个所述第一侧板201远离第二侧板202一侧均固定安装有振动电机16，两个所述第一侧板201靠近第二侧板202的一侧从上到下分别固定安装有第一筛网6、第二筛网7、导流板8，所述第一筛网6、第二筛网7和导流板8均为倾斜安装，所述第一筛网6的网眼比第二筛网7的网眼大，两个所述第二侧板202上分别设置有第一出料槽13、第三出料槽15和第二出料槽14，所述第一出料槽13和第三出料槽15设置在同一块第二侧板202上，所述第二出料槽14设置在另一块第二侧板202上，所述第一筛网6与第一出料槽13配合，所述第二筛网7与第二出料槽14配合，所述导流板8与第三出料槽15配合，两个所述第二侧板202上均设置有一个通风管9，所述通风管9一端伸入振动分离仓2内，另一端套接在鼓风机12上，所述底板203的底部设置有减振支撑部件，所述减振支撑部件包括弹簧10和支撑腿204，所述弹簧10的顶端固定连接在底板203的底部，所述弹簧10的另一端固定连接在支撑腿204的顶部。
23.工作原理：造粒装置工作时，主动辊4在电机11和传动皮带111的带动下开始转动，由于主动辊4上的第一齿轮17和第二齿轮18咬合连接，使得从动辊41在第二齿轮18的作用下和主动辊4相向转动，异丙隆造粒用原料经过进料斗3进入造粒釜1内，随后原料被主动辊4和从动辊41充分挤压，在主动辊4和从动辊41外曲面上的圆形凹槽19作用下，异丙隆造粒原料被挤压成颗粒状并落入到振动分离仓2内，由于部分原料经过挤压后可能粘连在主动辊4和从动辊41表面及圆形凹槽19内，所以在主动辊4和从动辊41底部设置刮刀5，保证辊身表面的清洁，提高造粒效率；
24.振动分离仓2的第一侧板201上安装有振动电机16，弹簧10一端连接在底板203底部，另一端固定在支撑腿204顶部，两块第一侧板201相邻一侧固定安装有第一筛网6、第二筛网7和导流板8，在振动电机16和弹簧10的作用下，振动分离仓2整体产生振动，造粒釜1中产生的颗粒进入振动分离仓2内，首先在第一筛网6上被振动筛分，由于第一筛网6的网目数相较于第二筛网7的网目数更少，因此粒径过大的颗粒将会沿着第一筛网6的斜面通过第二侧板202上的第一出料槽13被收集，较小的颗粒则落到第二筛网7上进一步振动筛分，粒径过小的颗粒或粉末等则会通过第二筛网7落到导流板8上，然后沿着导流板8通过设置在第二侧板202上的第三出料槽15被收集，第二筛网7上的颗粒为大小满足要求的颗粒，则会沿第二筛网7的斜面通过第二出料槽14被收集，因为第二筛网7和第一筛网6的倾斜安装方向相反，所以可以实现对不同粒径的颗粒的筛分，在筛分过程中，鼓风机12通过通风管9持续向振动分离仓2内吹入热空气，实现对异丙隆颗粒的烘干加热，利于颗粒的筛分，同时振动分离仓2的振动作用使得异丙隆颗粒分散，避免了异丙隆颗粒的堆积结块，同时提高了异丙隆颗粒的烘干效率。
25.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。