一种用于β-胡萝卜素的乳化均质装置的制作方法

一种用于
β
‑
胡萝卜素的乳化均质装置
技术领域
1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种用于β
‑
胡萝卜素的乳化均质装置。


背景技术：

2.β
‑
胡萝卜素被广泛应用于食品工业、饲料工业、医药及化妆品工业上。乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程；但现有常见的均质机乳化存在均质效率较低，均质效果不符要求的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种用于β
‑
胡萝卜素的乳化均质装置，结构简单，设计合理，通过设置均质乳化泵与高压均质机组合，使物料能更均匀的相互混合，增大高压均质机的进口流速，大大提升均质效率；同时建立循环回流系统，在电磁阀组的控制下，通过均质乳化泵使物料重新加入均质罐中进行多次乳化，从而确保均质效果达到预期。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于β
‑
胡萝卜素的乳化均质装置，包括均质机、均质乳化泵、第一均质罐和第二均质罐，其特征在于，所述均质机的入液口端设置有入液管，出液口端设置有第一连接管，所述第一连接管的另一端与均质乳化泵的入液口端连接；所述均质乳化泵的出液口端设置有第二连接管；所述第二连接管的另一端分别与第一均质罐的进液口端和第二均质罐的进液口端连接；所述第一均质罐和第二均质罐并联设置；
6.所述第一均质罐的排液口端和第二均质罐排液口端分别设置有第一排液管和第二排液管；
7.所述入液管上设置有第一电磁阀；所述第一连接管上远离均质机的方向依次设置有第二电磁阀和第三电磁阀；所述第一排液管和第二排液管上分别设置有第四电磁阀和第五电磁阀；所述第二连接管上分别与第一均质罐和第二均质罐连接的一端设置有第六电磁阀和第七电磁阀。
8.优选的，所述第一均质罐和第二均质罐的一侧设置有旁通管；所述旁通管的一端与第一连接管连接，另一端分别与第一均质罐的出液口端和第二均质罐的出液口端连接；所述旁通管与第一连接管的连接点位于第二电磁阀远离均质机的一端；
9.所述旁通管上分别与第一均质罐和第二均质罐连接的一端设置有第八电磁阀和第九电磁阀，另一端设置有第十电磁阀。
10.优选的，所述第一连接管上设置有流量计；所述流量计位于第二电磁阀靠近均质机的一端。
11.优选的，其特征在于，还包括缓冲罐；所述均质机上设置有缓冲出液口；所述缓冲
罐的进液口端与均质机的缓冲出液口通过管道连通；所述缓冲罐的出液口端设置有第三连接管；所述第三连接管的另一端与第一连接管连接；所述第三连接管与第一连接管的连接点位于流量计与均质机之间；所述第三连接管上设置有单向阀。
12.优选的，所述均质机为高压均质机。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.该实用新型结构简单，设计合理，通过设置均质乳化泵与高压均质机组合，使物料能更均匀的相互混合，增大高压均质机的进口流速，大大提升均质效率；同时建立循环回流系统，在电磁阀组的控制下，通过均质乳化泵使物料重新加入均质罐中进行多次乳化，从而确保均质效果达到预期。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.其中：均质机1、均质乳化泵2、第一均质罐3、第二均质罐4、入液管5、第一连接管6、第二连接管7、第三连接管8、第一排液管9、第二排液管10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13、第四电磁阀14、第五电磁阀15、第六电磁阀16、第七电磁阀17、第八电磁阀18、第九电磁阀19、第十电磁阀20、旁通管21、流量计22、缓冲罐23、单向阀24。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
21.如图1所示，一种用于β
‑
胡萝卜素的乳化均质装置，包括均质机1、均质乳化泵2、第一均质罐3和第二均质罐4，其特征在于，所述均质机1的入液口端设置有入液管5，出液口端设置有第一连接管6，所述第一连接管6的另一端与均质乳化泵2的入液口端连接；所述均质乳化泵2的出液口端设置有第二连接管7；所述第二连接管7的另一端分别与第一均质罐3的进液口端和第二均质罐4的进液口端连接；所述第一均质罐3和第二均质罐4并联设置。
22.在该实用新型中，采用第一均质罐3和第二均质罐4通过管道并联设置，可以提升需要均质乳化物料的量，同时第一均质罐3和第二均质罐4可以交替使用，提升均质的效率。
23.所述第一均质罐3的排液口端和第二均质罐4排液口端分别设置有第一排液管9和
第二排液管10；所述第一排液管9和第二排液管10除了可以将已完成乳化均质的物料排出，还可以检测物料均质效果是否符合要求。
24.所述入液管5上设置有第一电磁阀11；所述第一连接管6上远离均质机1的方向依次设置有第二电磁阀12和第三电磁阀13；所述第一排液管9和第二排液管10上分别设置有第四电磁阀14和第五电磁阀15；所述第二连接管7上分别与第一均质罐3和第二均质罐4连接的一端设置有第六电磁阀16和第七电磁阀17。
25.在该实时例中，所述第一电磁阀11用于控制入液管5的通断；所述第二电磁阀12和第三电磁阀13用于控制第一连接管6的通断；第四电磁阀14和第五电磁阀15分别用于控制第一排液管9和第二排液管10的通断；所述第六电磁阀16和第七电磁阀17分别用于控制物料进入第一均质罐3和第二均质罐4。
26.通过设置均质乳化泵2，利用泵的动能效能挤压料液，在强冲击的作用下使物料细化，使物料能更均匀的相互混合；通过设置均质机1与均质乳化泵2组合，通过均质乳化泵2的强冲击压力，增大均质机1的进口流速，提升均质效率。
27.进一步的，所述第一均质罐3和第二均质罐4的一侧设置有旁通管21；所述旁通管21的一端与第一连接管6连接，另一端分别与第一均质罐3的出液口端和第二均质罐4的出液口端连接；所述旁通管21与第一连接管6的连接点位于第二电磁阀12远离均质机1的一端；所述旁通管21的设置与第一连接管6和第二连接管7形成循环回流系统，然后通过均质乳化泵2使物料重新加入均质罐中，多次乳化确保均质效果达到预期。
28.所述旁通管21上分别与第一均质罐3和第二均质罐4连接的一端设置有第八电磁阀18和第九电磁阀19，另一端设置有第十电磁阀20；所述第八电磁阀18和第九电磁阀19分别用于控制物料从第一均质罐3和第二均质罐4流向旁通管21；所述第十电磁阀20用于控制旁通管21内的物料流向第一连接管6。
29.进一步的，所述第一连接管6上设置有流量计22；所述流量计22位于第二电磁阀12靠近均质机1的一端；所述流量计22用于监测流入的物料量。
30.进一步的，还包括缓冲罐23；所述均质机1上设置有缓冲出液口；所述缓冲罐23的进液口端与均质机1的缓冲出液口通过管道连通；所述缓冲罐23的出液口端设置有第三连接管8；所述第三连接管8的另一端与第一连接管6连接；所述第三连接管8与第一连接管6的连接点位于流量计22与均质机1之间；所述第三连接管8上设置有单向阀24。
31.在该实施例中，通过设置缓冲罐23与均质机1连通，有效缓冲均质机1和均质乳化泵2启动时的高压流速，确保设备和管道的稳定。
32.进一步的，所述均质机1为高压均质机。
33.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。