一种五轴联动数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种五轴联动数控加工中心。


背景技术：

2.五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。五轴联动数控加工中心用来加工金属制品，因此在加工的同时会产生大量的废料灰尘，金属罩虽然能对废料进行遮挡，但是不能集中收集，人工统一收集工作量较大，且自动化程度较低，工作车间环境质量较差，为此我们提出一种五轴联动数控加工中心。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种五轴联动数控加工中心，解决了现有加工中心对废料收集采用人工，劳动量大且自动化程度低，加工车间环境质量较差，废料不及时影响加工的精准度等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种五轴联动数控加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体一侧设有处理箱，所述处理箱的内壁焊接有第一隔板，所述第一隔板的下方设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设有过滤板，所述处理箱的一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端外圈固定套设有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有扇叶，所述蜗杆远离电机的一端固定港联捷有固定杆，所述蜗杆的上方设有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述涡轮的正面设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的正面设有齿盘，所述齿盘的一侧设有齿条，所述齿条与齿盘啮合，所述齿条的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有竖向设置的导向杆，所述导向杆的底部焊接有刮板。
6.优选的，所述第二隔板的底部设有废料箱，所述处理箱的一侧开设有出料口，所述废料箱与出料口相适配。
7.优选的，所述第二隔板上开设有下料口，所述处理箱的一侧开设有进料口。
8.优选的，所述电机与处理箱的内壁通过螺栓连接，所述固定杆为“l”字形结构，所述固定杆靠近过滤板的一侧粘接有清洁刷，所述清洁刷与过滤板相接触。
9.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，所述第一皮带轮与涡轮同轴且轴与处理箱的背面箱壁转动连接，所述第二皮带轮与齿盘同轴，且轴与处理箱的背面内壁转动连接。
10.优选的，所述齿盘为半齿盘结构，所述齿条的顶部焊接有限位杆，所述限位杆贯穿处理箱顶部箱壁，所述导向杆的外圈套设有缓冲弹簧，所述刮板与过滤板的一侧板壁相抵触。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装加工中心本体、处理箱、第一隔板、第二隔板、过滤板、电机、蜗杆、扇叶、固定杆、涡轮、第一皮带轮、第二皮带轮、齿盘、齿条、连接杆、导向杆、刮板和废料箱等结构，其中通过电机的启动将蜗杆转动，蜗杆转动将扇叶和固定杆转动，扇叶将加工产生的灰尘收集，灰尘通过第二隔板掉落在废料箱中，同时涡轮蜗杆啮合传动，使得涡轮将第一皮带轮带动转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动，第二皮带轮将齿盘转动，齿盘转动与齿条啮合，使得齿条将连接杆和导向杆向下推动，通过刮板将过滤板上的灰尘拨动，防止过滤板堵塞影响使用；该装置结构简单新颖，对加工废料灰尘收集的同时对过滤板进行清理，防止过滤板堵塞，减少人工清理的劳动量，提高使用的自动化程度，提高加工精度，改善加工车间的环境质量，适合进行推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种五轴联动数控加工中心的正视示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种五轴联动数控加工中心的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种五轴联动数控加工中心的a处结构放大示意图。
15.图中：1加工中心本体、2处理箱、3第一隔板、4第二隔板、5过滤板、6电机、7蜗杆、8扇叶、9固定杆、10涡轮、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13齿盘、14齿条、15连接杆、16导向杆、17刮板、18废料箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种五轴联动数控加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1一侧设有处理箱2，处理箱2的内壁焊接有第一隔板3，第一隔板3的下方设有第二隔板4，第一隔板3和第二隔板4之间设有过滤板5，处理箱2的一侧内壁固定安装有电机6，电机6的输出端外圈固定套设有蜗杆7，蜗杆7的一侧设有扇叶8，蜗杆7远离电机6的一端固定港联捷有固定杆9，蜗杆7的上方设有涡轮10，涡轮10与蜗杆7啮合，涡轮10的正面设有第一皮带轮11，第一皮带轮11的上方设有第二皮带轮12，第二皮带轮12的正面设有齿盘13，齿盘13的一侧设有齿条14，齿条14与齿盘13啮合，齿条14的一侧焊接有连接杆15，连接杆15的另一端固定连接有竖向设置的导向杆16，导向杆16的底部焊接有刮板17。
18.本实施例中，第二隔板4的底部设有废料箱18，处理箱2的一侧开设有出料口，废料箱18与出料口相适配。
19.本实施例中，第二隔板4上开设有下料口，处理箱2的一侧开设有进料口。
20.本实施例中，电机6与处理箱2的内壁通过螺栓连接，固定杆9为“l”字形结构，固定杆9靠近过滤板5的一侧粘接有清洁刷，清洁刷与过滤板5相接触。
21.本实施例中，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带传动，第一皮带轮11与涡轮10同轴且轴与处理箱2的背面箱壁转动连接，第二皮带轮12与齿盘13同轴，且轴与处理箱2的背面内壁转动连接。
22.本实施例中，齿盘13为半齿盘结构，齿条14的顶部焊接有限位杆，限位杆贯穿处理箱2顶部箱壁，导向杆16的外圈套设有缓冲弹簧，刮板17与过滤板5的一侧板壁相抵触。
23.本实施例中，首先加工中心本体1对金属件加工会产生金属废料粉尘，要对其及时收集清理，将电机6启动后电机6的输出端将蜗杆7转动，蜗杆7转动使得扇叶8和固定杆9转动，扇叶8将粉尘吸收进处理箱2中，固定杆9一侧的清洁刷对过滤板5的一侧板壁清理，防止粉尘将过滤板5堵塞，同时在涡杆7转动的同时涡轮10与蜗杆7啮合，使得涡轮10和第一皮带轮11转动，第一皮带轮11与第二皮带轮12通过皮带传动，使得第二带轮12将齿盘13转动，齿盘13转动齿条14与之啮合，使得齿条14沿着限位杆向下移动，齿条14向下将连接杆15和导向杆16向下推动，导向杆16向下推动的同时将刮板17向下推动，刮板17对过滤板5的另一侧粘附的粉尘废料向下刮动，使得过滤板5上的废料得到清理，将废料刮动掉落至废料箱18中集中收集。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种五轴联动数控加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)一侧设有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内壁焊接有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的下方设有第二隔板(4)，所述第一隔板(3)和第二隔板(4)之间设有过滤板(5)，所述处理箱(2)的一侧内壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端外圈固定套设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一侧设有扇叶(8)，所述蜗杆(7)远离电机(6)的一端固定连接有固定杆(9)，所述蜗杆(7)的上方设有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与蜗杆(7)啮合，所述蜗轮(10)的正面设有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的上方设有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的正面设有齿盘(13)，所述齿盘(13)的一侧设有齿条(14)，所述齿条(14)与齿盘(13)啮合，所述齿条(14)的一侧焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端固定连接有竖向设置的导向杆(16)，所述导向杆(16)的底部焊接有刮板(17)。2.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述第二隔板(4)的底部设有废料箱(18)，所述处理箱(2)的一侧开设有出料口，所述废料箱(18)与出料口相适配。3.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述第二隔板(4)上开设有下料口，所述处理箱(2)的一侧开设有进料口。4.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述电机(6)与处理箱(2)的内壁通过螺栓连接，所述固定杆(9)为“l”字形结构，所述固定杆(9)靠近过滤板(5)的一侧粘接有清洁刷，所述清洁刷与过滤板(5)相接触。5.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述第一皮带轮(11)与第二皮带轮(12)通过皮带传动，所述第一皮带轮(11)与蜗轮(10)同轴且轴与处理箱(2)的背面箱壁转动连接，所述第二皮带轮(12)与齿盘(13)同轴，且轴与处理箱(2)的背面内壁转动连接。6.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于，所述齿盘(13)为半齿盘结构，所述齿条(14)的顶部焊接有限位杆，所述限位杆贯穿处理箱(2)顶部箱壁，所述导向杆(16)的外圈套设有缓冲弹簧，所述刮板(17)与过滤板(5)的一侧板壁相抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种五轴联动数控加工中心，涉及数控加工设备技术领域，针对现有加工中心对废料收集采用人工，劳动量大且自动化程度低，加工车间环境质量较差，废料不及时影响加工的精准度等问题，现提出如下方案，包括加工中心本体，所述加工中心本体一侧设有处理箱，所述处理箱的内壁焊接有第一隔板，所述第一隔板的下方设有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间设有过滤板，所述处理箱的一侧内壁固定安装有电机。本实用新型结构简单新颖，对加工废料灰尘收集的同时对过滤板进行清理，防止过滤板堵塞，减少人工清理的劳动量，提高使用的自动化程度，提高加工精度，改善加工车间的环境质量，适合进行推广使用。适合进行推广使用。适合进行推广使用。


技术研发人员：黄传清 刘立全 花文青 杜型兴
受保护的技术使用者：滕州市山东大汉智能科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2