将材料线切粒的线切粒机以及调节其切割间隙的方法与流程

将材料线切粒的线切粒机以及调节其切割间隙的方法
1.本专利申请要求欧洲专利申请ep19154288.5的优先权，其内容通过引用并入此文。
技术领域
2.本发明涉及一种用于将材料线切粒的线切粒机。进一步地，本发明涉及一种用于调节这种线切粒机的切割间隙的方法。


背景技术：

3.从ep2296857b1中已知一种用于将材料线切粒的线切粒机。线切粒机包括可旋转的切割转子，其具有多个切割刃和一个相对的切割刃，它们一起形成切割间隙。相对的切割刃可相对于切割转子位移以调节切割间隙。相对的切割刃借助调节螺钉移动。


技术实现要素：

4.本发明的目的是创建一种设计简单的线切粒机，它能够简单且准确地调节切割间隙。
5.通过具有权利要求1的特征的线切粒机来实现该目的。由于基体仅可相对于支撑体线性移动和/或仅可绕至少一个枢转轴线枢转，因此相对的切割刃到至少一个切割刃的距离和/或相对的切割刃相对于至少一个切割刃的角度可彼此独立地调节。因此，相对的切割刃相对于至少一个切割刃的角度的调节是可行的，而不会对到至少一个切割刃的距离有不利影响。相应地，相对的切割刃相对于至少一个切割刃的距离的调节是可行的，而不会对相对的切割刃相对于至少一个切割刃的角度有不利影响。由于基体的基本独立的线性位移和枢转，对切割间隙简单、快速和准确的调节是可行的。线切粒机尤其用于塑料线切粒。
6.至少一个切割刃优选地形成在可绕旋转轴线旋转的切割转子上。切割转子尤其包括形成各个切割刃的多个切割齿。尤其是，切割转子可旋转地安装在线切粒机的壳体上。可以借助驱动器驱动切割转子绕旋转轴线旋转。
7.相对的切割刃优选地形成在切割杆上。尤其是，切割杆附接到切割杆固持器上。优选地，切割杆以可更换的方式连接到切割条固持器上。基体尤其包括切割杆固持器和布置在其上的切割杆。
8.支撑体形成支撑平面，基体可在该支撑平面上线性位移和/或枢转。支撑体优选地附接到线切粒机的壳体上。切割转子的旋转轴线尤其基本上平行于支撑平面延伸。基体可在支撑平面上线性位移，尤其是使得相对的切割刃平行于其起始位置位移并且因此调节到至少一个切割刃的距离。此外，基体可以在支撑平面上尤其绕横向于，优选垂直于支撑平面延伸的枢转轴线枢转，从而调节至少一个切割刃和相对的切割刃之间的角度。
9.根据权利要求2所述的线切粒机确保对切割间隙简单且准确的调节。由于至少一个枢转轴线基本上垂直于支撑平面，可以简单且精确地调节基体的角度从而调节相对的切割刃到至少一个切割刃的角度。优选地，基体可相对于支撑体绕第一枢转轴线和绕第二枢
转轴线枢转。枢转轴线优选地彼此平行地延伸。枢转轴线沿着相对的切割刃彼此间隔开。优选地，第一枢转轴线形成在基体的第一端部的区域中并且第二枢转轴线形成在基体的第二端部的区域中。
10.根据权利要求3所述的线切粒机确保简单的结构以及对切割间隙简单且准确的调节。相应的销布置在基体的相关凹部中。凹部例如形成为盲孔。销与凹部形成配合，使得销可以相对于基体枢转并且形成枢转轴线，但是避免沿着枢转轴线的自动位移。
11.根据权利要求4所述的线切粒机确保对切割间隙简单且精确的调节。至少一个调节螺钉优选地包括细螺纹。尤其是，细螺纹具有至少0.002毫米/度，尤其是至少0.0015毫米/度并且尤其是至少0.001毫米/度的调节精度。例如，细螺纹的调节精度为0.00139毫米/度。尤其是，线切粒机包括第一调节螺钉和第二调节螺钉。优选地，第一调节螺钉布置在基体的第一端部的区域中，并且第二调节螺钉布置在基体的第二端部的区域中。尤其是，调节螺钉沿着相对的切割刃彼此间隔开地布置。至少一个调节螺钉的相应中心纵向轴线基本上平行于支撑体的支撑平面延伸。优选地，至少一个调节螺钉的相应中心纵向轴线横向于，尤其是基本上垂直于至少一个枢转轴线和/或相对的切割刃延伸。通过以相同的方式致动调节螺钉，基体进而以及相对的切割刃可以平行地线性位移，从而可以调节到至少一个切割刃的距离。通过仅致动一个调节螺钉，基体进而以及相对的切割刃可以绕枢转轴线枢转，从而可以调节至少一个切割刃和相对的切割刃之间的角度。
12.根据权利要求5所述的线切粒机确保简单的结构和对切割间隙简单且准确的调节。至少一个调节螺钉借助螺纹，尤其是借助细螺纹被拧入相关的销的螺纹孔中。调节螺钉的中心纵向轴线横向于，尤其是垂直于销轴线或由销形成的枢转轴线延伸。销安装在基体上，从而通过转动调节螺钉可以使销沿中心纵向轴线线性位移。位移方向取决于调节螺钉的旋转方向。优选地，线切粒机包括第一调节螺钉和第二调节螺钉。第一调节螺钉连接到第一销，而第二调节螺钉连接到第二销。销沿相对的切割刃彼此以一定距离布置。优选地，第一销形成第一枢转轴线，而第二销形成第二枢转轴线。通过以相同的方式致动调节螺钉，销以彼此同步的方式线性位移，使得相对的切割刃平行地线性位移，并且可以调节相对的切割刃和至少一个切割刃之间的距离。如果仅致动第一调节螺钉，则第一销线性位移并且基体绕第二枢转轴线枢转。相应地，如果仅致动第二调节螺钉并且第二销线性位移，则基体绕第一枢转轴线枢转。通过仅致动或转动一个调节螺钉，可以调节相对的切割刃和至少一个切割刃之间的角度。
13.根据权利要求6所述的线切粒机确保对切割间隙简单且准确的调节。由于至少一个调节螺钉和相应的相关的销借助相关的弹簧元件被预紧，一方面消除了相应的调节螺钉和相关的销之间的螺纹连接的齿隙、并且另一方面实现了螺纹连接的自锁。相应的弹簧元件尤其设计为卷簧。
14.根据权利要求7所述的线切粒机确保对切割间隙简单且准确的调节。由于至少一个调节螺钉相对于支撑体可枢转地安装，至少一个调节螺钉及其相关的中心纵向轴线自动适应相对的切割刃的角度位置。这避免会损害切割间隙调节精度的不期望的张力和/或约束力。至少一个调节螺钉的相应中心纵向轴线由此可以枢转，尤其是基本上平行于支撑平面枢转。
15.根据权利要求8所述的线切粒机确保对切割间隙的简单且准确的调节。相应的衬
套固定在支撑体上。调节螺钉安装在相应的衬套中，使得调节螺钉的中心纵向轴线可以被枢转。为此，调节螺钉与衬套形成确定的径向间隙。至少一个调节螺钉由此与相关的衬套形成间隙配合。对于至少一个调节螺钉的外径d与相关衬套的内径d的比率，尤其是：0.94≤d/d≤1.0，尤其是0.95≤d/d≤0.99，尤其是0.96≤d/d≤0.98。
16.根据权利要求9所述的线切粒机确保简单的结构和对切割间隙简单且准确的调节。由于相应的弹簧元件作用在相关的销和相关的衬套之间，一方面在衬套的方向上牵拉在衬套中以径向间隙安装的调节螺钉，使得调节螺钉紧靠在衬套上，并且另一方面消除了销和被拧入其中的调节螺钉之间的螺纹连接的齿隙。此外，实现了螺纹连接或调节螺钉的自锁。由于径向间隙，相应的调节螺钉或调节螺钉的相应中心纵向轴线可枢转地安装在相关的衬套中，使得相应的调节螺钉及其中心纵向轴线自动地适应相对的切割刃的角度位置。
17.根据权利要求10所述的线切粒机确保对切割间隙简单且精确的调节。第一调节螺钉借助螺纹，尤其是细螺纹被拧入第一销的螺纹孔中。相应地，第二调节螺钉借助螺纹、尤其是细螺纹被拧入第二销的螺纹孔中。第一调节螺钉的第一中心纵向轴线基本上垂直于第一枢转轴线延伸。第二调节螺钉的第二中心纵向轴线基本上垂直于第二枢转轴线延伸。销或枢转轴线沿相对的切割刃彼此间隔一定距离布置。通过以相同方式致动或转动调节螺钉，销以同步方式线性位移，使得相对的切割刃平行位移并且相对的切割刃和至少一个切割刃之间的距离可以被调节。另一方面，如果仅致动或转动一个调节螺钉，则基体或相对的切割刃绕间隔开的销的枢转轴线枢转，使得相对的切割刃和至少一个切割刃之间的角度可以被调节。
18.根据权利要求11所述的线切粒机确保对切割间隙简单且准确的调节。当基体处于相对的切割刃相对于至少一个切割刃以期望的方式调节的位置时，至少一个固定单元用于将基体和支撑体相对于彼此固定。优选地，线切粒机具有多个固定单元，这些固定单元沿着相对的切割刃将基体固定到支撑体。至少一个固定单元被配置成使得可以生成将基体压靠在支撑体的支撑平面上的接触压力。优选地，至少一个固定单元具有相应的固定螺钉和相关的固定螺母。相应的固定螺母布置在相关的凹槽中并且可沿凹槽位移。相应的凹槽形成在支撑体中。相应的凹槽在面向固定螺钉的一侧上由止挡件限界，固定螺母借助固定螺钉在固定状态下被牵拉并且压靠在止挡件上。相应的凹槽尤其平行于支撑平面和/或基本上平行于至少一个调节螺钉的中心纵向轴线延伸。至少一个固定单元基本上仅产生作用在基体上的接触压力，该接触压力垂直地指向支撑平面。这不会影响对相对的切割刃的调节。
19.发明人的目的还在于创建一种用于简单且精确地调节切割间隙的方法。
20.通过具有权利要求12的特征的方法来实现该目的。该方法尤其还可以进一步设计为具有权利要求1至11的特征。
附图说明
21.本发明的其他特征、优点和细节将从以下实施例的描述中显而易见，其中：
22.图1示出用于在由切割转子和相对的切割刃形成的切割间隙中将材料线切粒的线切粒机的示意性侧视图，
23.图2示出用于调节相对的切割刃和相关的切割间隙的调节装置的透视图，
24.图3示出调节装置的第一侧视图，
25.图4示出调节装置的沿着图3中的截面线iv
‑
iv的第一截面，
26.图5示出调节装置的第二侧视图，
27.图6示出调节装置的沿着图5中的截面线vi
‑
vi的第二截面，以及
28.图7示出调节装置的俯视图。
具体实施方式
29.图1所示的线切粒机1用于将材料线2切粒。材料线2例如是塑料线。线切粒机1包括壳体3，切割转子4绕旋转轴线5可旋转地安装在壳体3上。切割转子4为圆柱形并且具有绕其圆周的多个切割齿6。切割齿6在端部形成相应的切割刃7。可以借助驱动器(未详细示出)驱动切割转子4在旋转方向d1上绕旋转轴线5旋转。
30.切割刃7和相对的切割刃8界定它们之间的切割间隙9。相对的切割刃8可以借助调节装置10相对于切割刃7位移。切割刃7界定切割平面e。切割平面e平行于x方向和z方向并且垂直于y方向延伸。x、y和z方向分别彼此垂直地延伸，并形成笛卡尔坐标系。为了调节切割间隙9，相对的切割刃8可以相对于切割平面e线性位移和/或枢转。切割平面e、相对的切割刃8和切割间隙9在图7中示出。为了进行说明，切割间隙9在图7中以超大尺寸示出。
31.线切粒机1包括用于将材料线2供给到切割间隙9中的供给装置11。供给装置11包括两个输送辊12、13，它们绕相关的旋转轴线14、15可旋转地安装在壳体3上。可以借助驱动器(未详细示出)驱动输送辊12在旋转方向d2上绕旋转轴线14旋转，使得材料线2可以在供给方向16上被供给到切割间隙9。
32.调节装置10包括支撑体17，支撑体17紧固在壳体3上。支撑体17形成支撑平面a。基体18布置在支撑平面a上。基体18包括切割杆固持器19以及以可更换的方式附接到其上的切割杆20。切割杆20形成相对的切割刃8，使得相对的切割刃8布置在基体18上。
33.调节装置10包括第一销21和相关的第一调节螺钉22，以及第二销23和相关的第二调节螺钉24。第一销21可枢转地安装在基体18的或切割杆固持器19的第一凹部25中，使得第一销21形成第一枢转轴线26。相应地，第二销23可枢转地安装在基体18的或切割杆固持器19的第二凹部27中，使得第二销23形成第二枢转轴线28。枢转轴线26、28在x方向上，即沿着相对的切割刃8彼此以一定距离布置。枢转轴线26、28基本上垂直于支撑平面a并且平行于切割平面e或z方向延伸。
34.第一调节螺钉22包括螺钉头29和细螺纹30。细螺纹30被拧入到第一销21的螺纹孔31中。第一调节螺钉22的中心纵向轴线32基本上垂直于第一枢转轴线26延伸。相应地，第二调节螺钉24包括螺钉头33和细螺纹34。细螺纹34被拧入到第二销23的螺纹孔35中。第二调节螺钉24的第二中心纵向轴线36基本上垂直于第二枢转轴线28延伸。
35.第一调节螺钉22布置在支撑体17的第一容纳孔37中的细螺纹30的区域中并且借助第一衬套38安装在容纳体17上。第一容纳孔37基本上平行于支撑平面a延伸并且在第一销21的区域中朝向容纳平面a敞开。第一衬套38借助螺纹连接被拧入到第一容纳孔37中。第一弹簧元件39布置在第一容纳孔37中并且在第一销21和第一衬套38之间被预紧。第一弹簧元件39被设计为螺旋弹簧，第一调节螺钉22被引导穿过该螺旋弹簧。螺钉头29紧靠第一衬套38。
36.第二调节螺钉24在容纳体17的第二容纳孔40中布置在细螺纹34的区域中并且借助第二衬套41安装在支撑体17上。第二容纳孔40基本上平行于支撑平面a延伸并且在第二销23的区域中朝向容纳平面a敞开。第二衬套41借助螺纹连接被拧入到第二容纳孔40中。第二弹簧元件42布置在第二容纳孔40中并且在第二销23和第二衬套41之间被预紧。第二弹簧元件42被设计为螺旋弹簧，第二调节螺钉24被引导穿过该螺旋弹簧。螺钉头33紧靠第二衬套41。
37.为了在调节螺钉22、24和相应的相关衬套38、41之间形成间隙配合或径向间隙，调节螺钉22、24具有外径d并且衬套38、41具有内径d，其中：0.94≤d/d≤1.0，尤其是0.95≤d/d≤0.99，并且尤其是0.96≤d/d≤0.98。相应的间隙配合允许相应的调节螺钉22、24或相关的中心纵向轴线32、36基本上平行于支撑平面a枢转。
38.给相应的螺钉头29、33压上滚纹，以手动调节调节螺钉22、24。另外，相应的螺钉头29、33具有用于与工具相互作用的工具容座。衬套38、41形成为带凸缘的衬套。衬套38、41可具有烧结或塑料涂层和/或具有额外的止推垫圈，使得与相应的相关的调节螺钉22、24的摩擦最小化。
39.可以以相同的方式并且同步地致动或转动调节螺钉22、24，使得基体18以及进而相对的切割刃8可以仅以线性方式位移。线性位移发生在中心纵向轴线32、36的方向上并且优选地发生在y方向上。通过致动或转动第一调节螺钉22或第二调节螺钉24，基体18以及进而相对的切割刃8可以仅相对于支撑体17枢转。当第一调节螺钉22被致动时，基体18可绕第二枢转轴线28枢转，而当第二调节螺钉24被致动时，基体18可绕第一枢转轴线26枢转。
40.为了将基体18固定在支撑体17的支撑平面a上，线切粒机1包括多个固定单元43。固定单元43在x方向上彼此以一定距离布置。固定单元43均包括固定螺钉44和相关的固定螺母45。对于每个固定单元43，在支撑体17中，形成平行于y方向和支撑平面a延伸的凹槽46。相应的凹槽46朝向基体18局部敞开，使得支撑体17在相应的凹槽46的区域中形成用于相关的固定螺钉44的止挡件47。相应的固定螺母45也被称作为凹槽块。
41.为了容纳固定螺钉44，在基体18或切割杆固持器19中形成相应的孔48。通过拧紧固定螺钉44，固定单元43产生将基体18压靠在支撑体17上的接触压力，并从而进行固定。
42.下面描述线切粒机1和调节装置10的操作方式：
43.为了操作线切粒机1，必须调节切割间隙9，从而以期望的方式从材料线2中生产出粒状物g。为此，相对的切割刃8必须相对于由切割刃7界定的切割平面e被定位和调节。图7示出未调节的相对的切割刃8，其相对切割平面e具有距离b和角度α。为了调节相对的切割刃8，将固定单元43松开。为此，将固定螺钉44松开，使得基体18不再压靠在支撑体17上。
44.随后，调节角度α。为了将角度α最小化，基体18必须绕第一枢转轴线26枢转。为此，转动第二调节螺钉24，使得相关的第二销23沿着第二中心纵向轴线36在切割平面e的方向上位移。当基体18绕第一枢转轴线26枢转时，第一枢转轴线26的位置进而以及第一枢转轴线26与切割平面e的距离保持不变。因此，基体18的枢转基本上独立于基体18的线性位移而发生。当相对的切割刃8沿其长度具有基本上距切割平面e相等的距离b时，枢转终止。在为此必须将调节螺钉24与调节螺钉22不对称地调节的前提下，由于调节螺钉22、24和相关的衬套38、41之间的间隙配合，中心纵向轴线32、36自动适应基体18的角度位置。这避免了可能损害调节精度的张力和约束力。
45.为了调节距离b，接下来以相同方式或同步方式转动调节螺钉22、24，使得基体18以及进而相对的切割刃8平行于起始位置线性移动。通过一起转动调节螺钉22、24，相对的切割刃8的角度α或调节后的角度位置不会改变。相对的切割刃8因此仅以线性方式在中心纵向轴线32、36的方向上位移。因此，线性位移独立于基体18的任何枢转而发生。这将距离b调节到期望尺寸。
46.由于其设计，调节装置10因此使得相对的切割刃8能够彼此独立地枢转和/或线性移动。由此可以实现对切割间隙9简单且准确的调节。此外，通过绕第一枢转轴线26或绕第二枢转轴线28枢转，切割间隙9可在基体18的端部处彼此独立地被调节。固定单元43与基体18一起位移，使得在基体18的任何位置中，固定单元43产生基本上垂直地指向支撑平面a的接触压力。
47.一旦调节相对的切割刃8或切割间隙9，就将固定单元43固定。弹簧元件39、42的预紧消除了调节螺钉22、24和销21、23之间的螺纹连接的齿隙，并防止了在拧紧固定螺钉44时切割间隙9的不希望的改变。随后，可以开始对材料线2切粒。为此，将材料线2借助供给装置11在输送方向16上供给到相对的切割刃8且供给到切割间隙9中，在此材料线借助与相对的切割刃8相互作用的切割刃7被切割成粒状物g。