1.本实用新型涉及螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置技术领域，具体为一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置。
背景技术：
2.我国采用在排水检查井中缠绕制作出新型塑料管道还处于空白。申请人研发出一种能够螺旋缠绕制成增强型管道的型材，此型材通过自身的锁扣设计螺旋压合形成管道，同时还需要与钢带进行配合，因此，对型材的形状稳定性对缠绕制管的质量尤为重要，传统的异型材均采用挤出机通过机头的模具后挤出成型，并通过冷却装置进行定径，但是，现有的异型材挤出机头冷却定径装置，冷却速度慢，达不到缠绕型材的生产要求，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，能够使型材快速冷却，且可以将型材表面的水风干，便于后期整理存放，防止型材表面潮湿沾染灰尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，包括挤出机出料口，所述挤出机出料口一侧设有定径箱，所述定径箱包括上箱体与下箱体，且所述定径箱内部设有型腔，所述定径箱内腔顶部与底部均设有多个凸块，所述凸块之间均设有喷头，所述喷头一端均设有支管，所述上箱体与下箱体内部均设有进水管，所述支管一端均与进水管连通，所述进水管一端均延伸至定径箱外部，所述定径箱一侧设有风干箱，所述风干箱顶部设有鼓风机，且所述风干箱内腔顶部设有出风口，所述风干箱底部设有连接腔，所述连接腔内部设有过滤板，所述过滤板两端均与连接腔内壁固定相连。
5.进一步的，所述定径箱与风干箱之间设有连接壳体，所述连接壳体两端分别与定径箱、风干箱连通。
6.进一步的，所述风干箱一侧设有观察窗，所述观察窗下方设有水箱，所述水箱两侧均与连接腔内壁滑动相连。
7.进一步的，所述定径箱一侧设有进料口。
8.进一步的，所述上箱体与下箱体两侧均固定连接有连接板，所述连接板均通过螺栓固定相连。
9.进一步的，所述下箱体内部设有集水腔，所述集水腔一端设有导流槽，所述导流槽设为漏斗结构，所述下箱体一侧设有出水口，所述出水口与导流槽连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置定径箱，在其内部通过型腔与凸块，对型材进行定型，通过设置喷头与进水管，通过喷淋对型材进行降温，提高冷却效果，有利于提高生产效率，通过设置风干箱，对成型冷却后的型材进行风干，使其表面的水分被风干，防止其因为表面潮湿而粘连大量灰
尘，通过设置观察窗，便于观察风干箱内部情况，通过设置水箱，便于收集型材表面的水分，通过设置集水腔与导流槽，便于下箱体内部的水流出。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的外部结构示意图；
15.图3是本实用新型的a的放大图；
16.图中标号：1、挤出机出料口；2、定径箱；3、上箱体；4、下箱体；5、型腔；6、凸块；7、喷头；8、支管；9、进水管；10、风干箱；11、鼓风机；12、出风口；13、连接腔；14、过滤板；15、连接壳体；16、观察窗；17、水箱；18、进料口；19、连接板；20、集水腔；21、导流槽；22、出水口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
图3所示，一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，包括挤出机出料口1，所述挤出机出料口1一侧设有定径箱2，在其内部通过型腔5与凸块6，对型材进行定型，所述定径箱2包括上箱体3与下箱体4，且所述定径箱2内部设有型腔5，所述定径箱2内腔顶部与底部均设有多个凸块6，对型材进行定型，所述凸块6之间均设有喷头7，通过喷淋对型材进行降温，提高冷却效果，有利于提高生产效率，所述喷头7一端均设有支管8，所述上箱体3与下箱体4内部均设有进水管9，所述支管8一端均与进水管9连通，所述进水管9一端均延伸至定径箱2外部，所述定径箱2一侧设有风干箱10，对成型冷却后的型材进行风干，使其表面的水分被风干，防止其因为表面潮湿而粘连大量灰尘，所述风干箱10顶部设有鼓风机11，且所述风干箱10内腔顶部设有出风口12，所述风干箱10底部设有连接腔13，所述连接腔13内部设有过滤板14，所述过滤板14两端均与连接腔13内壁固定相连。
19.更具体而言，所述定径箱2与风干箱10之间设有连接壳体15，所述连接壳体15两端分别与定径箱2、风干箱10连通，所述风干箱10一侧设有观察窗16，便于观察风干箱10内部情况，所述观察窗16下方设有水箱17，便于收集型材表面的水分，所述水箱17两侧均与连接腔13内壁滑动相连，所述定径箱2一侧设有进料口18，所述上箱体3与下箱体4两侧均固定连接有连接板19，所述连接板19均通过螺栓固定相连，所述下箱体4内部设有集水腔20，所述集水腔20一端设有导流槽21，所述导流槽21设为漏斗结构，所述下箱体4一侧设有出水口22，便于下箱体4内部的水流出，所述出水口22与导流槽21连通。
20.工作原理：该种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，通过设置定径箱2，在其内部通过型腔5与凸块6，对型材进行定型，通过设置喷头7与进水管9，通过喷淋对型材进行降
温，提高冷却效果，有利于提高生产效率，通过设置风干箱10，对成型冷却后的型材进行风干，使其表面的水分被风干，防止其因为表面潮湿而粘连大量灰尘，通过设置观察窗16，便于观察风干箱10内部情况，通过设置水箱17，便于收集型材表面的水分，通过设置集水腔20与导流槽21，便于下箱体4内部的水流出。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，包括挤出机出料口(1)，其特征在于：所述挤出机出料口(1)一侧设有定径箱(2)，所述定径箱(2)包括上箱体(3)与下箱体(4)，且所述定径箱(2)内部设有型腔(5)，所述定径箱(2)内腔顶部与底部均设有多个凸块(6)，所述凸块(6)之间均设有喷头(7)，所述喷头(7)一端均设有支管(8)，所述上箱体(3)与下箱体(4)内部均设有进水管(9)，所述支管(8)一端均与进水管(9)连通，所述进水管(9)一端均延伸至定径箱(2)外部，所述定径箱(2)一侧设有风干箱(10)，所述风干箱(10)顶部设有鼓风机(11)，且所述风干箱(10)内腔顶部设有出风口(12)，所述风干箱(10)底部设有连接腔(13)，所述连接腔(13)内部设有过滤板(14)，所述过滤板(14)两端均与连接腔(13)内壁固定相连。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，其特征在于：所述定径箱(2)与风干箱(10)之间设有连接壳体(15)，所述连接壳体(15)两端分别与定径箱(2)、风干箱(10)连通。3.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，其特征在于：所述风干箱(10)一侧设有观察窗(16)，所述观察窗(16)下方设有水箱(17)，所述水箱(17)两侧均与连接腔(13)内壁滑动相连。4.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，其特征在于：所述定径箱(2)一侧设有进料口(18)。5.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，其特征在于：所述上箱体(3)与下箱体(4)两侧均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)均通过螺栓固定相连。6.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，其特征在于：所述下箱体(4)内部设有集水腔(20)，所述集水腔(20)一端设有导流槽(21)，所述导流槽(21)设为漏斗结构，所述下箱体(4)一侧设有出水口(22)，所述出水口(22)与导流槽(21)连通。
技术总结
本实用新型公开了一种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，包括挤出机出料口，所述挤出机出料口一侧设有定径箱，所述定径箱包括上箱体与下箱体，且所述定径箱内部设有型腔，所述定径箱内腔顶部与底部均设有多个凸块，所述凸块之间均设有喷头，所述喷头一端均设有支管，所述上箱体与下箱体内部均设有进水管，所述支管一端均与进水管连通，所述进水管一端均延伸至定径箱外部，所述定径箱一侧设有风干箱，所述风干箱顶部设有鼓风机，且所述风干箱内腔顶部设有出风口，所述风干箱底部设有连接腔，该种螺旋缠绕型材高速挤出机定径装置，能够使型材快速冷却，且可以将型材表面的水风干，便于后期整理存放，防止型材表面潮湿沾染灰尘。防止型材表面潮湿沾染灰尘。防止型材表面潮湿沾染灰尘。
技术研发人员：张柏圣 汪海滨 王水生 郭盛
受保护的技术使用者：江西新陆环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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