锁模单元、成型机以及用于测量力分布的方法与流程

1.本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于成型机的锁模单元、具有这样的锁模单元的成型机以及用于测量在锁模单元中的力分布的方法。


背景技术：

2.同类型的用于成型机的锁模单元具有：固定模具夹板，其包括用于夹紧至少一个第一模具件的第一夹紧区域；以及可动模具夹板，其包括用于夹紧至少一个第二模具件的第二夹紧区域。
3.在此，成型机可以理解为注塑机、压铸机、压机以及诸如此类。在下文中应借助注塑机来简略地概述现有技术。类似地，当然普遍适用于成型机。
4.注塑机的锁模单元通常具有一个固定模具夹板和一个相对于此可动的、可动模具夹板。在这些模具夹板中的每个模具夹板上的夹紧区域中可以紧固模具，从而紧固在可动模具夹板上的相应的模具能够相对于紧固在固定模具夹板上的模具运动。模具件在模具的锁模状态下(在所述锁模状态中各模具件相互贴靠或几乎相互贴靠)构成模具空腔(formhohlraum)，所述模具空腔可以通过可动模具夹板的运动打开，从而成型件可以从模具的模具空腔中取出或者必要时可以在那样放置插入件。
5.当模具闭合时，在注塑机中可以喷射经塑化的塑料，将经塑化的塑料以提高的压力输送至模具空腔。由该喷射力导致出现引起使模具膨胀的力，其中通过锁模单元来抵抗该力，其方法是通过锁模单元将压力(锁模力)经由可动模具夹板和固定模具夹板施加到模具上。
6.为了能够将锁模力优化地作用到模具上，需要使模具在固定模具夹板和可动模具夹板的夹紧区域中这样定向，使得锁模力以其产生的作用方向基本上与所产生的膨胀力的作用方向重合。
7.如果这些力没有基本上与它们的作用方向协调一致，那么导致锁模单元的显著的变形(力和间隔导致弯曲力矩)，其中，可能影响产生的成型件的质量并且锁模单元也可能受到损坏。
8.在具有导向柱的锁模单元中在非对称地加载的情况下可能导致导向元件的提高的磨损，因为这些导向元件在锁模周期中被不均匀地加载并且这些导向元件可能甚至能略微地相互卡住。因此，在周期时间小或时钟频率提高的情况下，磨损元件在几小时或几天内可能已经磨损，这自然通过提高的维护成本不利地影响锁模单元(和因此注塑机)的生产率。
9.在现有技术中，为了确定在生产周期期间的力分布，例如已知通过导向柱或梁的变形来确定锁模力和由此导出力分布。然而，由受限的数量的导向柱或梁来形成力分布的受限的分辨能力，因为仅进行点式地测量。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于，提供一种锁模单元以及一种方法，相比于现有技术，利用所述锁模单元和方法能够以更大的或更精确的质量获得关于在模具件的夹紧区域内的力分布的信息。
11.所述目的通过本发明通过具有权利要求1的特征的用于成型机的锁模单元实现以及借助于具有权利要求10的特征的方法实现。
12.按照本发明规定，设有设置在固定模具夹板上和/或可动模具夹板上的至少一个面传感器，所述面传感器构成用于测量在第一夹紧区域中和/或在第二夹紧区域中的力分布。
13.通过在固定模具夹板上将面传感器设置在用于夹紧至少一个第一模具件的第一夹紧区域中和/或在可动模具夹板上将面传感器设置在用于夹紧至少一个第二模具件的第二夹紧区域中，可以通过简单的方式和方法确定分散在面上的力分布。
14.通过按照本发明的布置结构，通过简单的方式和方法能够在已经存在的系统中也进行改进，以便检测在固定模具夹板的用于夹紧第一模具件的夹紧区域中的力分布和/或在可动模具夹板的用于夹紧第二模具件的夹紧区域中的力分布。
15.通过力分布例如可以创建锁模力特性，以便例如推断锁模单元和/或固定模具夹板和/或可动模具夹板和/或第一模具件和/或第二模具件和/或锁模单元的另外的组件的变形。接着，通过所确定的变形可以采取用于减小或消除变形的措施。这样的措施例如可以是模具件在容纳区域中的定向或在几何上的解决方案的设置(优选地模具夹板或模具的凸起、亦即夹紧面的凸状的形状)。
16.以相同的方式完全可设想的是，确定撕裂力(aufreiβkraft)、优选地在生产期间的撕裂力并且必要时做出用于避免、减小或适配撕裂力的力分布的措施。因此可以保护成型机和/或模具的组件并且提高成型机和/或模具的耐用度(＝寿命)，以及在成型机的生态和经济的运行方式的意义下使能耗最小化。
17.然而也完全可设想的是，借助于面传感器仅仅在试验设计的过程中进行测量，以便利用所收集的数据已经在模具和/或锁模单元的研发阶段中进行在模具或锁模单元上的变化。
18.通过使用至少一个面传感器(所述面传感器可以仅为百分之几毫米至十分之几毫米厚)不影响锁模单元的随后的过程。此外，这样的面传感器具有非常高的抵抗力，特别是在压力负荷以及剪切力方面，所述压力负荷以及剪切力可能由于夹板、锁模单元本身亦或模具的变形而出现，由此使用所述面传感器是特别鲁棒的。
19.成型机可以理解为注塑机、压铸机、压机或诸如此类。
20.在本文献的过程中——如果言及板——不应强制地认为是平的、面状的板。该板也可以具有凹部和提高部。也完全可设想的是具有用于稳定或用于产生一定的变形性能的肋的实施方案。
21.夹紧区域在本文献的过程中理解为夹板的这样的部分或组件，所述部分或组件邻接模具或模具件和/或经受力流穿过该模具或模具件。
22.每个构成为能相对于固定模具夹板运动的模具支撑件在本发明的意义下可以理解为可动模具夹板，只要其支撑模具件。因此，例如在现有技术中本身已知的中间板在本发
明的意义中可以理解为可动模具夹板。
23.对此，一方面可设想如下实施形式，所述实施形式不仅具有以例如中间板形式的可动模具夹板、而且具有“常规的”可动模具夹板。但是，另一方面当然也可设想如下实施形式，在所述实施形式中仅在中间板(亦即在本发明的意义中的可动模具夹板)上存在按照本发明的面传感器。
24.在本文献的过程中——如果言及面传感器——不应强制地认为具有不变厚度的平的、面状的传感器。该面传感器也可以具有凹部、空隙部和提高部。也完全可设想的是通过用于(借助于基本上同时通过多个传感器检测的多个测量值)检测力分布的沿一个平面的多个传感器元件的实施方案。
25.本发明有利的实施形式在从属权利要求中限定。
26.可以规定，所述至少一个面传感器构成为压敏传感器并且优选地具有压电和/或热电激活的或能激活的层。通过应用压电和/或热电的层提供用于力分布的特别精确且高分辨的测量方法，所述力分布尽可能地对成型机的生产过程不具有影响。
27.例如由ep 2 609 142 b1已知(在使用无机微粒的情况下)制造压电和热电激活的或可激活的层。这通过施加包含压电和热电激活的或可激活的微粒的溶液和/或悬浮物并且紧接着除去所述悬浮物和/或溶剂进行。对此，可以将在ep 2 609 142 b1中公开的措施优选用于本发明中。
28.因此具有如下可能性，即制造附加地包含压电和热电激活或可激活的氧化物(氧化物陶瓷)的无机微粒的溶液。示例是pzt(铅
‑
锆酸盐
‑
钛酸盐)、bto(钛酸钡)、pto(钛酸铅)和bnt
‑
bt(钛酸铋钠
‑
钛酸钡)。为此，首先在适合的、优选低沸点的悬浮剂中制造无机微粒的悬浮物。这得出如下可能性，即，可以将悬浮物与聚偏氟乙烯(pvdf)或聚偏氟乙烯共聚物溶液的化合物旋涂、刮涂或通过丝网印刷方法施加到用于面传感器的基底上，其中，为了对层进行硬化可以通过温度作用除去溶剂。所述基底例如可以是薄膜和/或直接是固定模具夹板和/或可动模具夹板。
29.可以规定，所述至少一个面传感器具有至少一个导体电路或电极，所述导体电路或电极设置在固定模具夹板和/或可动模具夹板上。因此，也可能的是，通过在固定模具夹板和/或可动模具夹板上的至少一个导体电路或电极的容量的改变来确定力分布。所述导体电路自然也可以视为电极并且用作这样的电极。
30.然而优选地，设有至少两个导体电路或电极，所述导体电路或电极优选地彼此叠放，其中，这两个导体电路或电极形成电容器。(例如由于力作用而引起的变形)由于所述至少两个导体电路或电极相互间的位置变化引起的电压变化导致在所述至少两个导体电路或电极之间的可测量的电压。
31.对于面传感器的结构的优选的实施方案可以参照wo2014/037016a1。因此，可以设置用于面传感器的特别优选如下的层结构：
32.‑
第一层，所述第一层通过模具夹板或施加到模具夹板上的薄膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯基底、pet)构成；
33.‑
在第二层中的一个或多个(下)电极，所述(下)电极由能导电的聚合材料构成；
34.‑
压电和热电传感器材料，所述传感器材料例如包括聚偏氟乙烯(pvdf)和三氟乙烯(trfe)；以及
35.‑
一个或多个(上)电极，所述(上)电极包括碳或者能导电的聚合物。
36.优选地规定，所述面传感器具有用于(借助于基本上同时通过多个传感器检测的多个测量值)检测力分布的例如以晶格布置结构的方式沿一个平面的多个传感器元件，其中，各传感器元件必要时重叠并且特别优选地相互间传导信号地连接。
37.可以规定，构成为面传感器的层构成为薄膜(例如塑料薄膜)或者构成在板(例如薄的金属板或模具夹板)上。
38.可以规定，设有至少一个另外的导体电路，其中，在所述两个导体电路之间确定电容或电容的变化。然而，也完全可设想的是，仅设有一个导体电路并且使用该导体电路相对于固定模具夹板或可动模具夹板或第一或第二模具件的电容。
39.可以规定，所述至少一个面传感器具有薄膜，其中，所述至少一个面传感器安装、特别是粘接在固定模具夹板和/或可动模具夹板上。
40.优选地规定，所述至少一个面传感器通过印刷方法、优选丝网印刷方法施加在固定模具夹板和/或可动模具夹板上。
41.可以规定，所述至少一个面传感器在固定模具夹板和/或可动模具夹板上设置在用于夹紧模具件的夹紧装置、优选保持爪上。
42.优选地规定，所述至少一个面传感器至少部分地设置在固定模具夹板和/或可动模具夹板的面向所述第一和/或第二模具件的面上。
43.通过将所述至少一个面传感器设置在面向第一和/或第二模具件的面上得出如下可能性，即，确定分散在面上的施加到模具上的锁模力(换言之：力分布)。
44.此外，在该过程中可以对模具空腔填充进行分析处理、观测和/或检测，其方法是由锁模力分布变化推断在模具空腔中的情况并且将该变化与喷射力亦或喷射压力相关联。如果确定在连续的运行期间的力分布的变化，则因此也可以推断模具空腔填充的变化以及必要时可以探测正在出现的故障。
45.可以规定，在夹紧的模具件的情况下，所述至少一个面传感器在夹紧区域中设置在模具件与固定模具夹板和/或可动模具夹板的整个接触面之间亦或仅设置在部分区域中。此外，完全可设想的是，面传感器也构成为比接触面更大。这具有特定的优点，即，也可以确定在模具的边缘区域中的更高和/或非线性的力分布。
46.通过将面传感器设置在夹紧装置上不仅可以求取锁模力(通过锁模单元将所述锁模力施加到模具件上)，而且也可以监控撕裂力，所述撕裂力可用于打开模具。
47.为了监控或确定撕裂力，例如可以观测预应力、更准确地说夹紧装置的预应力的变化，并且因此可以推断出撕裂力。
48.然而，此外例如也可以规定，通过在夹紧装置上设置面传感器来探测或监控模具的夹紧，以便必要时确定模具在可动模具夹板和/或固定模具夹板上的保持力的减小以及松脱，并且可以及时输出警告和/或可以采取对应措施。
49.此外，要求保护一种成型机、优选注塑机，所述成型机具有按照本发明的锁模单元。
50.关于按照本发明的方法规定，借助于设置在固定模具夹板和/或可动模具夹板上的至少一个面传感器测量在第一夹紧区域中和/或在第二夹紧区域中的力分布。
51.如上所述，可以规定，将所检测的力分布用于确定所述固定模具夹板和/或可动模
具夹板在锁模力下的变形。
52.基于所检测的变形对所述固定模具夹板和/或可动模具夹板和/或第一模具件和/或第二模具件的几何结构进行适配。
53.如果按照本发明的分析处理已经在锁模单元的研发阶段期间存在，那么还可以在研发的过程中规定，将固定模具夹板和/或可动模具夹板和/或第一模具件和/或第二模具件在其接触面上设计有凸起或其他的几何结构，所述凸起或其他的几何结构在随后——至少部分地——补偿在锁模力下的变形。
54.然而也可以规定，所述面传感器与在固定模具夹板和/或可动模具夹板上的激活材料相连接，所述固定模具夹板和/或可动模具夹板通过激活、控制和/或调节来改变其几何结构，由此也可以补偿在锁模力下的变形。
55.这种类型的激活材料的特征在于高的力密度和大量的几乎无磨损的变形周期。力密度是对于具有单位体积的材料可以施加的力的强度的度量。因为例如在注塑过程中必须达到高的锁模力，所以具有高的力密度的材料自然在结构空间最小化方面是有利的。
56.可以规定，所述激活材料是压电材料(例如可以是晶体、聚合物或陶瓷)、形状记忆合金(例如可以是晶体或聚合物)、磁致伸缩材料和/或电致伸缩材料。
57.压电材料和电致伸缩材料涉及通过电场的作用改变其长度的材料。磁致伸缩材料在磁场作用下改变其长度。形状记忆合金具有相变，其中存在具有不同形状的不同的固定的相。特别是，通过在相变时出现的变形可以发生长度变化。通过温度变化引起相变。
58.优选地可以规定，将所检测的力分布用于确定或监控模具的夹紧力。
59.可以规定，将所检测的力分布用于确定在运行锁模单元期间的过程参数、优选撕裂力和/或锁模力。
附图说明
60.根据附图以及对所属附图的说明使本发明另外的细节和实施形式变得清楚。图中：
61.图1示出按照本发明的锁模单元处于锁模力下，
62.图2示出固定模具夹板或可动模具夹板的夹紧区域，
63.图3a
‑
c示出在固定的或可动模具夹板上的力分布，
64.图4示出按照本发明的在模具打开中的锁模单元，
65.图5a
‑
b示出固定模具夹板的另外的夹紧区域，
66.图6a
‑
b示出传感器元件的示例性的互连，以及
67.图7示出按照本发明的锁模单元的另一个实施例。
具体实施方式
68.图1示出按照本发明用于成型机的锁模单元1。该锁模单元1包括：固定模具夹板2，所述固定模具夹板包括用于夹紧至少一个第一模具件5的第一夹紧区域16；以及可动模具夹板3，所述可动模具夹板包括用于夹紧至少一个第二模具件6的第二夹紧区域。
69.通过锁模单元1和固定模具夹板2以及可动模具夹板3，可以将锁模力4施加到模具上，该模具在该实施例中通过第一模具件5和第二模具件6构成。
70.锁模力4在图1中通过箭头示出，然而锁模力4可理解为各个力的和。这些力可以通过不同的方式和方法施加到固定模具夹板2和/或可动模具夹板3上。例如可设想如下示例性的实施可能性，即，通过梁15和/或曲柄杠杆机构将锁模力4施加到可动模具夹板3和/或固定模具夹板2上。
71.在固定模具夹板2与第一模具件5之间在夹紧区域16中设有面传感器7。在该实施例中，此外在可动模具夹板3与第二模具件6之间设有另一个面传感器7。然而，也完全可以设想如下的实施变型方案，其中仅仅设有一个这样的面传感器7(要么在固定模具夹板2上、要么在可动模具夹板3上)。特别是，在模具具有模具空腔的对称的设计方案的情况下，通过一个面传感器7已经能实现力分布8的足够精确/分辨率的分析处理。
72.通过在该实施例中构成为薄膜的面传感器7可以确定力分布8。
73.在图1中示出的具有均布负荷的理想的力分布8自然仅应理解为原理的示例性的可视化。在实际测量中，不期望均匀的(直角的)力分布8。而是在实际中可能得出具有最大值和不连续的区域的曲线(更准确地说在空间考虑的情况下的更高阶的面)。
74.该实施例的构成为薄膜的面传感器7可以粘接在固定模具夹板2和/或可动模具夹板3上或者仅仅通过模具件5、6的夹紧力保持在模具夹板2、3上。
75.在该实施例中，面传感器7选择为比在模具件5、6与模具夹板2、3之间的实际的接触面更大。然而也完全可设想的是如下实施方案，其中至少一个面传感器7仅仅设置在接触面的部分区域上。这样的部分区域例如可以是应期望力增加的区域。
76.图2示出固定模具夹板2的夹紧区域16的视图。在该实施例中，为了施加锁模力设有四个梁15，所述梁贯穿固定模具夹板2。
77.在此可以设置用于面传感器7的如下层结构：
78.‑
第一层，所述第一层通过模具夹板2、3或施加到模具夹板2、3上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)基底构成；
79.‑
在第二层中的一个或多个(下)电极，所述(下)电极由能导电的聚合材料构成；
80.‑
压电和热电传感器材料，所述传感器材料例如包括聚偏氟乙烯(pvdf)和三氟乙烯(trfe)；以及
81.‑
一个或多个(上)电极，所述(上)电极或者由碳或者由能导电的聚合物组成。
82.各电极相互间具有网格式连接，从而在该实施例中实现各个传感器元件9，其中，各个传感器元件9通过连接部10相互连接。
83.这得出显著的优点，即，由于传感器连接的智能的结构，即使在传感器元件9故障或者个别导体路径断开的情况下，面传感器7也可以继续提供富有启发性的测量结果，其方式为剩余的传感器元件9通过连接部10可以继续相互通信(参见图6)。
84.面传感器7的测量信号能通过传导信号的连接传送到分析处理装置11上，在所述分析处理装置中例如可以将面传感器7的电气信号转换为另外的物理变量、如锁模力分布、亦即压力分布，并且必要时对于生产周期可以考虑对其他过程参数的监控或调节。
85.分析处理装置11的功能例如也可以由成型机或锁模单元1的中央控制或调节单元(机器控制器)或者由单独的分析处理装置11承担。
86.此外，在图2中可看出，第一模具件5通过夹紧装置12与固定模具夹板2连接，其中，面传感器7设置在第一模具件5与模具夹板2之间。在该实施例中，夹紧装置12构成为在模具
夹板2上的用于第一模具件5的快速夹紧装置，其中面传感器7被相应地适配。
87.通过喷嘴14可以将热塑性塑料输送给第一模具件5，其中，喷嘴14通过在固定模具夹板2中的喷嘴开口13作用在第一模具件5上。
88.因为图2的实施例是注塑机，所以设有用于热塑性塑料的喷嘴14。当然该特定的实施例通常可以转移到成型机上。
89.图2示例性地示出用于固定模具夹板2的传感器装置，因为在中间开口的区域中的空隙部，喷嘴通过该空隙部到达模具并且将经塑化的塑料喷射到模具中。
90.图3a示例性地示出在将锁模力加载在可动模具夹板3的情况下力分布8的可视化。该力分布8例如可以在试验设计或试验机上求取，以便还可以在研发阶段期间——必要时——通过模具夹板的几何设计方案影响该力分布8。
91.这样的几何设计方案例如可以是可动模具夹板3的凸起18(如在图3b中所示)。如可清楚地看出，通过可动模具夹板3的凸起18，可以使力分布8设计为在整个面上更稳定(更均匀)。通过几何设计方案、例如对模具夹板的形状进行加工，或者通过由辅助系统(如在模具夹板内的活动的元件或液压设备)引起的主动变化(否则例如平的模具夹板)可以改变所述凸起。
92.在图3c中叠放地示出图3a和图3b中在可动模具夹板3上的力分布8，其中，凸起18对力分布8的影响更显著地起作用。在此，通过虚线示出没有凸起18的情况下到可动模具夹板3上的力分布8，而通过实线示出具有凸起18的情况下到可动模具夹板3上的力分布8。在此，锁模单元1的参数设计和所作用的锁模力的矢量参量自然同样大，以便可以比较各设计方案。
93.图4示出基本上与已经根据图1所阐明的实施例相同的实施例，然而现在在图4中——如又通过箭头示出——将撕裂力17施加到锁模单元1上，更准确地说，通过模具夹板2、3施加到模具件5、6上以用于打开所述模具件。
94.撕裂力17又可以理解为各个力的和并且可以通过不同方式和方法施加到固定模具夹板2和/或可动模具夹板3上。例如可设想如下示例性的实施可能性，其中通过梁15、通过安装在模具夹板2、3上的液压缸、通过机械驱动器(例如主轴驱动器)和/或曲柄杠杆机构将撕裂力17施加到可动模具夹板3和/或固定模具夹板2上。
95.又可以通过面传感器7将撕裂力17作为力分布8确定，其中一个面传感器7设置在可动模具夹板3与第二模具件6之间，而另一个面传感器设置在固定模具夹板2与第一模具件5之间。
96.图5示出固定模具夹板2的另一个夹紧区域，其中，第一模具件5通过夹紧装置12与固定模具夹板2连接。在此，图5a示出该实施例的前视图，而图5b示出侧视图。
97.在图5a、b中示出的夹紧装置12通过保持爪19构成，所述保持爪作用在第一模具件5的连接部上并且因此将模具件5保持在固定模具夹板2上，更准确地说使它们相互紧固。
98.在保持爪19在第一模具件5的连接部上的贴靠区域中设有面传感器7。所述面传感器7要么可以粘接在第一模具件5上、要么粘接在保持爪19上。备选地也可以规定，所述面传感器7仅仅插入在保持爪19与第一模具件之间并且紧接着被共同夹紧。
99.通过面传感器7在保持爪19与模具件5之间的该布置结构可以特别是监控模具的夹紧参数并且例如可以探测模具的松脱。然而，通过这样的布置结构能特别有利地测量在
成型机的过程期间的力变化曲线、优选地浮力(auftriebskraft)。
100.图6示出各传感器元件9相互间的示例性的互连。在该特定的实施例中，各传感器元件9通过电气连接部10相互并联地互连。各个传感器元件9的整体由此形成面传感器7，所述面传感器与分析处理装置11连接。
101.该互连得出特定的优点，即，即使在传感器元件9故障或者个别导体电路断开的情况下，面传感器7也可以继续提供富有启发性的测量结果，其方式为剩余的传感器元件9通过连接部10可以继续相互通信。
102.因此，例如在图6a中示出未受损坏的实施方案，而在图6b中示出受损坏的面传感器7，其中个别的导体电路被损坏/断开(通过虚线示出)。能良好地看出，导体电路的该损坏如何仅影响(通过虚线示出的)右侧的传感器元件9，然而所述右侧的传感器元件9已经与面传感器的剩余的且正在运行的左侧部分分离。
103.图7示出锁模单元1的另一个按照本发明的实施例，所述锁模单元与图1和4的实施方案类似地具有固定模具夹板2和可动模具夹板3连同第一夹紧区域16、第二夹紧区域、第一模具件5和第二模具件6。
104.附加地，在图7中示出的锁模单元1构成为具有中间板20。这使得能同时运行两个模具。中间板20同样地相对于固定模具夹板2可运动地支承。
105.在中间板20上，在中间板20的第三夹紧区域中相对于支承在固定模具夹板2上的第一模具件5地设置有第三模具件21，而在中间板20的第四夹紧区域中相对于支承在可动模具夹板3上的第二模具件6地设置有第四模具件22。
106.在中间板20的夹紧区域中又设有面传感器7，所述面传感器构成用于，测量在中间板20的第一夹紧区域中的力分布8和/或在中间板20的第二夹紧区域中的力分布，其中，各面传感器分别设置在中间板20与模具件5、6之间。
107.此外，在固定模具夹板2和可动模具夹板3上在夹紧区域中也设有面传感器7。
108.通过传导信号的连接又可以将面传感器的测量信号传送到分析处理装置11中，在所述分析处理装置中例如可以将面传感器7的电气信号转换为另外的物理变量、如锁模力分布、亦即压力分布，并且必要时对于生产周期可以考虑对其他过程参数的监控或调节。
109.在本文献的意义中，该实施例的中间板20可以视为在本发明的意义中的可动模具夹板。
110.附图标记列表
[0111]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
锁模单元
[0112]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
固定模具夹板
[0113]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
可动模具夹板
[0114]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
锁模力
[0115]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一模具件
[0116]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二模具件
[0117]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
面传感器
[0118]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
力分布
[0119]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
传感器元件
[0120]
10
ꢀꢀꢀꢀ
连接部
[0121]
11
ꢀꢀꢀꢀ
分析处理装置
[0122]
12
ꢀꢀꢀꢀ
夹紧装置
[0123]
13
ꢀꢀꢀꢀ
喷嘴开口
[0124]
14
ꢀꢀꢀꢀ
喷嘴
[0125]
15
ꢀꢀꢀꢀ
梁
[0126]
16
ꢀꢀꢀꢀ
夹紧区域
[0127]
17
ꢀꢀꢀꢀ
撕裂力
[0128]
18
ꢀꢀꢀꢀ
凸起
[0129]
19
ꢀꢀꢀꢀ
保持爪
[0130]
20
ꢀꢀꢀꢀ
中间板
[0131]
21
ꢀꢀꢀꢀ
第三模具件
[0132]
22
ꢀꢀꢀꢀ
第四模具件