制造螺旋件的方法、用于制造螺旋件的制造装置、链节网装置以及链节网装置的用途与流程

技术特征：
1.一种制造用于链节网(12a
‑
g)的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的方法，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)配置成相互连接，特别是旋入彼此，以形成所述链节网(12a
‑
g)，其中所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)由至少一个纵向元件(14a
‑
g)制成，所述纵向元件特别是单根钢丝、钢丝束、钢丝股和/或钢丝绳，所述纵向元件具有至少部分地由高强度钢构成的至少一个钢丝(30a
‑
g)，以及其中将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)弯曲成使得所述螺旋件包括至少多个第一腿(16a
‑
g)、至少多个第二腿(18a
‑
g)以及使第一腿(16a
‑
g)和相邻的第二腿(18a
‑
g)相互连接的至少多个弯曲区域(20a
‑
g)，其特征在于，通过具有至少一个编织刀(22a
‑
g)的编织刀组件(24a
‑
g)将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)弯曲成使得完全弯曲的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的至少所述第一腿(16a
‑
g)的中心点(26a
‑
g)和/或至少所述第二腿(18a
‑
g)的中心点(28a
‑
g)各自至少基本上分别位于一个平面中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢丝(30a
‑
g)具有至少为1370n/mm2的抗拉强度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)弯曲成，由于多个螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)连接，特别是由于多个螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)旋入到彼此中，而形成链节网(12a
‑
g)，在垂直于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的主延伸平面的正视图中，所述链节网(12a
‑
g)实现至少基本上正方形的网格形状(32a
‑
g)。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)弯曲成，使得至少部分地由高强度钢构成的所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的钢丝(30a
‑
g)的回弹至少在横向于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)的方向上至少基本上被补偿。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)至少在横向于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)的方向上过度弯曲。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)将所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)至少在平行于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)的方向上过度弯曲。7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)以至少20
°
、优选地至少30
°
，优选地至少40
°
，以及特别优选地至少50
°
的过度弯曲角(36a
‑
g)过度弯曲。8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)的所述编织刀(22a
‑
g)至少部分地补偿回弹，和/或通过所述编织刀(22a
‑
g)使所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)过度弯曲。9.根据权利要求4至8中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)的编织蜗杆(38a
‑
g)至少部分地补偿回弹，和/或通过所述编织刀组件(24a
‑
g)的所述编织蜗杆(38a
‑
g)使所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)过度弯曲。10.根据权利要求4至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述编织刀组件(24a
‑
g)的在所述编织刀(22a
‑
g)下游的矫正单元(40a
‑
g)至少部分地补偿回弹，和/或通过所述编织刀组件(24a
‑
g)的在所述编织刀(22a
‑
g)下游的所述矫正单元(40a
‑
g)使所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)过度弯曲。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了矫正所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)，由所述编织刀(22a
‑
g)弯曲的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)平行于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)附加地伸长，平行于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)附加地压缩，和/或横向于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)转动。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在弯曲过程中，支承在所述编织刀(22a
‑
g)上的相应的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)至少在弯曲区域(20a
‑
g)和邻近所述弯曲区域(20a
‑
g)的第一腿(16a
‑
g)之间的过渡区域(42a
‑
g)中，以及至少在所述弯曲区域(20a
‑
g)和邻近所述弯曲区域(20a
‑
g)的第二腿(18a
‑
g)之间的另外的过渡区域(44a
‑
g)中被挤压到所述编织刀(22a
‑
g)上。13.一种特别是通过根据前述权利要求中任一项所述的方法、用于制造链节网(12a
‑
g)的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，编织刀组件(24a
‑
g)具有至少一个编织刀(22a
‑
g)。14.根据权利要求13所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，配置成矫正螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的矫正单元(40a
‑
g)，所述矫正单元使得完全弯曲的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的至少第一腿(16a
‑
g)的中心点(26a
‑
g)和/或至少第二腿(18a
‑
g)的中心点(28a
‑
g)至少基本上位于一个平面中。15.根据权利要求14所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)配置成过度弯曲螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)，特别是在所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的弯曲区域(20a
‑
g)中。16.根据权利要求14或15所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)至少部分地与所述编织刀(22a
‑
g)一体地实施。17.根据权利要求14到16中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)至少部分地与所述编织刀组件(24a
‑
g)的编织蜗杆(38a
‑
g)一体地实施。18.根据权利要求14到17中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)至少部分地布置在所述编织刀组件(24a
‑
g)的编织刀(22a
‑
g)和/或编织蜗杆(38a
‑
g)的下游。19.根据权利要求13至18中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)由扁平材料构成，以及所述编织刀(22a
‑
g)沿着其纵向轴线(48a
‑
g)至少区段地螺旋扭转。20.根据权利要求19所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)的螺旋扭转区段(138a
‑
g)扭转角度α，其中所述角度α大于45
°
。21.根据权利要求20所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述角度α对应于等式α≥(1
‑
r)
×
180
°
，其中，r是至少部分地由高强度钢构成的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的回弹系数。22.根据权利要求19至21中任一项所述的制造装置(46c；46d)，其特征在于，所述编织刀(22c；22d)扭转多次。23.根据权利要求19至22中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)在区域(50a
‑
g)中扭转至少10
°
，当通过所述编织刀组件(24a
‑
g)弯曲螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)时，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的螺旋匝(140a
‑
g)延伸跨过所述区域(50a
‑
g)。24.根据权利要求19至23中任一项所述的制造装置(46d)，其特征在于，所述编织刀
(22d)的螺旋扭转的螺距(52d)沿着所述编织刀(22d)的纵向轴线(48d)增大或减小。25.根据权利要求13至24中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)具有横截面(54a
‑
g)，所述横截面(54a
‑
g)的形状包括至少一个半圆。26.根据权利要求13至25中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)具有横截面(54a
‑
g)，所述横截面(54a
‑
g)的形状包括至少一个大于半圆的部分圆。27.根据权利要求13至26中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)具有横截面(54a
‑
g)，所述横截面(54a
‑
g)的形状至少在第一侧面(56a
‑
g)上具有凸弯曲部(60a；60e)或凹弯曲部(62a
‑
d；62f；62g)。28.根据权利要求27所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)的横截面(54a
‑
g)的形状至少在与所述第一侧面(56a
‑
g)相对的第二侧面(58a
‑
g)上具有凸弯曲部(60a；60e)或凹弯曲部(62a
‑
d；62f；62g)。29.根据权利要求27或28所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)的凸弯曲部(60a；60e)的向外弯曲的范围，或者所述编织刀(22a
‑
g)的凹弯曲部(62a
‑
d；62f；62g)的向内弯曲的范围能够被设定和/或调节。30.根据权利要求13至29中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织刀(22a
‑
g)和/或所述编织刀组件(24a
‑
g)的编织蜗杆至少大部分地由维氏硬度大于600hv 10的材料实现。31.根据权利要求13至30中任一项所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，具有蜗杆螺纹匝(64a
‑
g)的编织蜗杆(38a
‑
g)具有匝螺距角(66a
‑
g)，所述匝螺距角小于由所述编织刀(22a
‑
g)和所述编织蜗杆(38a
‑
g)完全弯曲的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的弯曲区域(20a
‑
g)的张角(68a
‑
g)的一半。32.根据权利要求31所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述编织蜗杆(38a
‑
g)的蜗杆螺纹匝(64a
‑
g)的螺距(70a
‑
g)小于由所述编织刀(22a
‑
g)和所述编织蜗杆(38a
‑
g)完全弯曲的所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的弯曲区域(20a
‑
g)的张角(68a
‑
g)的一半的0.9倍。33.根据权利要求13至32中任一项所述的制造装置(46f)，其特征在于，编织蜗杆(38f)具有蜗杆螺纹匝(64f)，所述蜗杆螺纹匝具有可变的匝螺距角(66f)。34.根据权利要求33所述的制造装置(46f)，其特征在于，所述蜗杆螺纹匝(64f)的匝螺距角(66a
‑
g)的大小朝向所述编织蜗杆(38f)的出口(72f)减小。35.根据至少权利要求14所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)具有挤压装置(74a
‑
g)，所述挤压装置(74a
‑
g)至少配置成通过将螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)压靠在所述编织刀(22a
‑
g)上来至少部分地矫正所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)。36.根据权利要求35所述的制造装置(46g)，其特征在于，所述挤压装置(74g)具有至少一个挤压元件(76g，154g)，所述挤压元件(76g，154g)匹配于所述编织刀(22g)的外部形状，特别地匹配于所述编织刀(22g)的螺旋形状和/或凹和/或凸的凸起。37.根据权利要求35或36所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述挤压装置(74a
‑
g)具有至少一个挤压元件(76a
‑
g，154a
‑
g)，所述至少一个挤压元件(76a
‑
g，154a
‑
g)在所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的至少一个过渡区域(42a
‑
g，44a
‑
g)中配置成将缠绕在所述编织刀(22a
‑
g)上的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)压靠在所述编织刀(22a
‑
g)上，所述至少一个过渡区域(42a
‑
g，44a
‑
g)位于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的弯曲区域(20a
‑
g)和所述螺旋件(10a
‑
g，
102a
‑
g)的邻近所述弯曲区域(20a
‑
g)的至少一个腿(16a
‑
g，18a
‑
g)之间。38.根据权利要求36或37所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，至少所述挤压元件(76a
‑
g，154a
‑
g)可移动地安装并且配置成至少区段地跟随所述编织刀(22a
‑
g)的至少一个旋转运动。39.根据至少权利要求18所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正单元(40a
‑
g)的布置在下游的部分具有至少两个可相互反向旋转的矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)，和/或可沿至少基本上平行于所述编织刀(22a
‑
g)的纵向轴线(48a
‑
g)延伸的方向上彼此反向纵向位移的至少两个矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)，所述矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)配置成矫正所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)。40.至少根据权利要求39所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)配置成在所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向方向(34a
‑
g)上拉开特别是紧密缠绕的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的至少子区域。41.至少根据权利要求39或40所述的制造装置(46a
‑
g)，其特征在于，所述矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)配置成通过两个相邻的矫正元件(78a
‑
g，90a
‑
g)围绕所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的中心纵向轴线(92a
‑
g)的反向旋转而过度弯曲所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的至少子区域。42.一种链节网装置，特别是链节网(12a
‑
g)，优选地是安全链节网，特别是由根据权利要求1至12中任一项所述的方法和/或通过根据权利要求40或41所述的制造装置(46a
‑
g)制造的链节网装置，包括多个相互连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)特别地旋入到彼此中，并且其中至少一个螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)由至少一个纵向元件(14a
‑
g)制成，所述纵向元件特别是单根钢丝、钢丝束、钢丝股和/或钢丝绳，所述纵向元件具有至少部分地由高强度钢构成的至少一个钢丝(30a
‑
g)，并且所述至少一个螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)包括至少一个第一腿(16a
‑
g)、至少一个第二腿(18a
‑
g)以及使第一腿(16a
‑
g)和第二腿(18a
‑
g)相互连接的至少一个弯曲区域(20a
‑
g)，其特征在于，在垂直于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的主延伸平面的正视图中，连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)实现至少基本上正方形的网格形状(32a
‑
g)，并且，在平行于所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的主延伸平面的横向视图中，相互连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的腿(16a
‑
g)特别是向外地，以凸出的方式弯曲。43.根据权利要求42所述的链节网装置，其特征在于，在所述横向视图中，所述相互连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的腿(16a
‑
g，18a
‑
g)的凸出弯曲部(94a
‑
g，118a
‑
g)的曲率半径(96a
‑
g，120a
‑
g)至多为50cm。44.根据权利要求42或43所述的链节网装置，其特征在于，在所述横向视图中，所述相互连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的腿(16a
‑
g，18a
‑
g)的凸出弯曲部(94a
‑
g，118a
‑
g)的曲率半径(96a
‑
g，120a
‑
g)为至少3cm。45.根据权利要求42至44中任一项所述的链节网装置，其特征在于，所述正方形网格形状(32a
‑
g)的边长(98a
‑
g)为至少3cm。46.根据权利要求42至45中任一项所述的链节网装置，其特征在于，所述正方形网格形状(32a
‑
g)的边长(98a
‑
g)为至多20cm。47.根据权利要求42至46中任一项所述的链节网装置，其特征在于，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)在所述弯曲区域(20a
‑
g)中以小于180
°
的弯曲角(100a
‑
g)弯曲。48.根据权利要求42至47中任一项所述的链节网装置，其特征在于，所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)在所述弯曲区域(20a
‑
g)中以大于145
°
的弯曲角(100a
‑
g)弯曲。49.根据权利要求42至48中任一项所述的链节网装置，其特征在于，多个螺旋件(10b，102b)中的至少一个螺旋件(10b)的凸出弯曲部(94b，118b)的曲率半径(96b，120b)相对于所述多个螺旋件(10b，102b)的至少一个另外的螺旋件(102b)显著地变化。50.根据权利要求42至49中任一项所述的链节网装置，其特征在于，由所述高强度钢钢丝构成的所述纵向元件(14a
‑
g)的直径(104a
‑
g)为至少2mm，优选地至少3mm，有利地至少4mm，优选地至少5mm，以及特别优选地至多6mm。51.根据权利要求42至44中任一项所述的链节网装置，其特征在于，通过弯曲区域(20a
‑
g)相互连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的两个凸出地弯曲的腿(16，18)的平均最大垂直间距(106a
‑
g)是所述螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的纵向元件(14a
‑
g)的直径(104)的至少4倍。52.根据权利要求42至51中任一项所述的链节网装置，其特征在于，由连接的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)实现并且完全展开在平面(108a
‑
g)上的链节网(12a
‑
g)具有至少2xd的波动w，其中，在所述链节网(12a
‑
g)的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的横向视图中观察时，参数d对应于所述链节网(12a
‑
g)的螺旋件(10a
‑
g，102a
‑
g)的两个腿(16a
‑
g，18a
‑
g)的平均最大垂直间距(106a
‑
g)，所述两个腿(16a
‑
g，18a
‑
g)通过弯曲区域(20a
‑
g)相互连接。53.一种根据权利要求42至52中任一项的链节网装置的用途，用于在采矿中、在边坡稳定中、在落石和/或雪崩保护中或类似情况中捕获和/或保持岩石，和/或用于例如在赛车中捕获车辆，或用于反恐。54.一种根据权利要求42至52中任一项的链节网装置的用途，用于以力配合方式固定螺母(110a
‑
g)。

技术总结
本发明基于一种制造用于链节网(12a


技术研发人员：曼纽尔
受保护的技术使用者：集奥布鲁克有限公司
技术研发日：2020.01.31
技术公布日：2021/11/25