聚丙烯生产用往复式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种聚丙烯生产用往复式压缩机。


背景技术：

2.往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。属容积型压缩机。根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机。曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环。上述部件在运行过程中，由于电动高速转动，曲轴转动，连杆周期性往复移动等，均会制造噪音，并且有可能形成共振，形成更大的噪音。因此，如何设计机械结构，以减少噪音污染是值得深思的。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种聚丙烯生产用往复式压缩机，可以将声波引入消音弯道内，阻断声波继续传播，起到消音作用。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种聚丙烯生产用往复式压缩机，包括：
6.多个消音单元，多个消音单元设置于压缩机的外箱体的内表面上，每个消音单元包括：
7.安装板，其垂直于所述外箱体的表面设置于所述外箱体的内表面上；
8.多个消音筒，多个消音筒间隔布置于所述安装板的侧面上，所述消音筒的轴线垂直于所述外箱体的表面，所述消音筒内沿其轴向设有气流通道，所述气流通道的侧壁上相对开设有多对消音弯道，所述消音弯道朝向所述外箱体的表面弯曲，所述消音弯道靠近所述外箱体表面的一侧向所述气流通道延伸形成挡流板，所述消音弯道的表面和所述挡流板的表面均敷设有消音层。
9.优选的是，位于所述消音层与所述消音弯道的表面之间，位于所述消音层与所述挡流板的表面之间还敷设有铜片层，所述铜片层外表面具有均匀分布的多个凹槽和多个凸起，所述消音层敷设于所述铜片层的外表面上。
10.优选的是，多个消音筒相对设置于所述安装板的两侧。
11.优选的是，还包括多对弧形的卡环，每对卡环分别卡接于位于所述安装板两侧的对应的两个消音筒上，所述卡环两端设有凸耳，所述凸耳贴附于所述安装板上，所述安装板位于与所述凸耳对应的部位上设有通孔，所述凸耳上设有螺纹孔，每对卡环上的凸耳和对
应的通孔通过螺栓和螺母固定。
12.优选的是，所述卡环与所述消音筒接触的表面上敷设有橡胶层。
13.优选的是，位于所述气流通道的同一径向截面上设有两对消音弯道，四个消音弯道均匀布置。
14.优选的是，所述消音弯道的弧度为45～60
°
。
15.优选的是，所述消音弯道的直径为所述气流通道的直径的1/2～2/3。
16.优选的是，所述挡流板沿所述气流通道径向的长度为所述气流通道半径的1/3～1/2。
17.优选的是，所述消音层的材料为消音棉。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.第一、压缩机运行时，电机转动、活塞杆往复活动、活塞压缩等，不仅自己的运动制造噪音，而且由于三者的联动，也会引发外箱体与其它固定部件的振动，形成更大的噪音，现在技术中，会通过增加谐振机构以降低振动强度，但是消音效果仍然不佳，本发明采用在外箱体上设置多个消音单元，当声波从外箱体内部向外传播的过程中，大部分声波需要经过消音筒的削减之后，再往外传播，而本发明的消音筒的消音弯道结构具有优良的引导气流作用，即可以将声波引入消音弯道内，阻断了大部分声波继续传播，从而具有良好的消音作用。
20.第二、由于压缩机运行过程中会产生热量，在消音层和消音弯道之间设置铜片层，有助于散热，若不考虑设备成本，安装板的材料也可以设置为铜。
21.第三、消音层具有消音作用，敷设于挡流板和消音弯道内，从而有利于吸收气流振动，即吸收声波，消音层可以采用消音棉制成。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述消音单元的正面结构示意图；
24.图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述消音单元的侧面结构示意图；
25.图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述消音筒的径向截面图；
26.图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述消音筒的轴向截面图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
28.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1～4所示，本实用新型提供一种聚丙烯生产用往复式压缩机，包括：
30.多个消音单元，多个消音单元设置于压缩机的外箱体1的内表面上，每个消音单元包括：
31.安装板2，其垂直于所述外箱体1的表面设置于所述外箱体1的内表面上；用于固定消音筒3。
32.多个消音筒3，多个消音筒3间隔布置于所述安装板2的侧面上，所述消音筒3的轴线垂直于所述外箱体1的表面，所述消音筒3内沿其轴向设有气流通道31，气流通道31的流向呈由所述外箱体1中心部朝向外箱体1表面的方向，所述气流通道31的侧壁上相对开设有多对消音弯道32，所述消音弯道32朝向所述外箱体1的表面弯曲，消音弯道32呈现弧面形，具有阻挡气流的作用，所述消音弯道32靠近所述外箱体1表面的一侧向所述气流通道31延伸形成挡流板33，挡流板33伸入气流通道31内，可以提升对气流的阻挡作用，所述消音弯道32的表面和所述挡流板33的表面均敷设有消音层34，消音层34具有消音作用，敷设于挡流板33和消音弯道32内，从而有利于吸收气流振动，即吸收声波，消音层34可以采用消音棉制成。
33.在上述技术方案中，压缩机运行时，电机转动、活塞杆往复活动、活塞压缩等，不仅自己的运动制造噪音，而且由于三者的联动，也会引发外箱体1与其它固定部件的振动，形成更大的噪音，现在技术中，会通过增加谐振机构以降低振动强度，但是消音效果仍然不佳，本发明采用在外箱体1上设置多个消音单元，当声波从外箱体1内部向外传播的过程中，大部分声波需要经过消音筒3的削减之后，再往外传播，而本发明的消音筒3的消音弯道32结构具有优良的引导气流作用，即可以将声波引入消音弯道32内，阻断了大部分声波继续传播，从而具有良好的消音作用。
34.在另一种技术方案中，位于所述消音层34与所述消音弯道32的表面之间，位于所述消音层34与所述挡流板33的表面之间还敷设有铜片层，所述铜片层外表面具有均匀分布的多个凹槽和多个凸起，所述消音层34敷设于所述铜片层的外表面上。
35.在上述技术方案中，由于压缩机运行过程中会产生热量，在消音层34和消音弯道32之间设置铜片层，有助于散热，若不考虑设备成本，安装板2的材料也可以设置为铜。
36.在另一种技术方案中，多个消音筒3相对设置于所述安装板2的两侧。可以提高安装板2的有效利用率。
37.在另一种技术方案中，还包括多对弧形的卡环5，每对卡环5分别卡接于位于所述安装板2两侧的对应的两个消音筒3上，所述卡环5两端设有凸耳51，所述凸耳51贴附于所述安装板2上，所述安装板2位于与所述凸耳51对应的部位上设有通孔，所述凸耳51上设有螺纹孔，每对卡环5上的凸耳51和对应的通孔通过螺栓和螺母固定。在上述技术方案中，位于每个消音筒3的两边的安装板2上设置上下两对通孔，然后将两对卡环5分别抵接在安装板2两侧的消音筒3上，使8个凸耳51的螺纹孔分别对应与两对通孔对齐，然后通过螺栓和螺母固定，从而将消音筒3固定到安装板2上，当消音筒3失去消音功能时，方便更换消音筒3。
38.在另一种技术方案中，所述卡环5与所述消音筒3接触的表面上敷设有橡胶层。一是可以提高紧固程度，二是可以减少卡环5振动，也可以减少声音的制造源。
39.在另一种技术方案中，位于所述气流通道31的同一径向截面上设有两对消音弯道32，四个消音弯道32均匀布置。通过环向的均匀的消音弯道32布置，可以提高气流的截留能力，也即可以提升声波的阻断能力。
40.在另一种技术方案中，所述消音弯道32的弧度为45～60
°
。上述弧度可以显著截留气流，阻断声波。
41.在另一种技术方案中，所述消音弯道32的直径为所述气流通道31的直径的1/2～2/3。上述直径比可以显著截留气流，阻断声波。
42.在另一种技术方案中，所述挡流板33沿所述气流通道31径向的长度为所述气流通道31半径的1/3～1/2。挡流板33分步截流气流，避免初始阻挡过多而使气流逆向流出消音通道，而削弱了消音筒3的消音效率。
43.在另一种技术方案中，所述消音层34的材料为消音棉。消音棉质轻，吸音效果佳，并且使用寿命长。
44.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。