一种使用寿命长的油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种使用寿命长的油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，现有的油泵不具有缓冲减震和散热保护的功能，工作震动及过热都会对油泵的使用寿命造成影响，无法满足使用者需求，降低了油泵的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的油泵，具备使用寿命长的优点，解决了现有的油泵不具有缓冲减震和散热保护的功能，工作震动及过热都会对油泵的使用寿命造成影响，无法满足使用者需求，降低了油泵实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的油泵，包括底框，所述底框内腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有安装横板，所述安装横板的顶部通过螺栓固定连接有油泵本体，所述底框内腔的两侧均开设有空槽，所述空槽的内腔贯穿设置有滑杆，所述滑杆的表面且位于空槽的内腔套设有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧与滑杆的表面固定连接，所述连接弹簧的外侧与空槽的内壁固定连接，所述底框的顶部固定连接有保护框，所述保护框右侧的中心处固定连接有风机，所述风机的左侧连通有漏斗管，所述漏斗管的左侧开设有透气通孔，所述漏斗管的左侧贯穿保护框并固定连接有吸水树脂网框，所述保护框内腔左侧的中心处连通有单向阀。
5.优选的，所述底框内腔的底部开设有与缓冲弹簧配合使用的收纳槽，所述保护框内腔的顶部固定连接有辅助检修灯。
6.优选的，所述安装横板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的数量为四个，所述定位块的形状为“t”形，所述底框的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽。
7.优选的，所述滑杆的顶部且位于底框的内腔为倾斜设置，所述安装横板的底部与滑杆的顶部接触，所述风机的右侧固定连接有防尘网。
8.优选的，所述保护框的表面开设有与油泵本体配合使用的安装槽，所述滑杆的表面与空槽的内壁滑动接触。
9.优选的，所述空槽的内腔且远离安装横板的一侧固定连接有密封圈，密封圈的形状为环形，所述滑杆的表面与密封圈的连接处滑动接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置缓冲弹簧、安装横板、滑杆、漏斗管、风机、保护框、单向阀、
空槽、连接弹簧、透气通孔和吸水树脂网框配合使用，具有使用寿命长的优点，解决了现有的油泵不具有缓冲减震和散热保护的功能，工作震动及过热都会对油泵的使用寿命造成影响，无法满足使用者需求，降低了油泵实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置防尘网，能够起到防尘保护的作用，通过设置吸水树脂网框，能够起到吸湿干燥的作用，通过设置辅助检修灯，能够起到辅助照明的作用，通过设置单向阀，能够使得气流单向流动，防止气体逆流造成影响，通过设置漏斗管和透气通孔配合使用，能够使得气体均匀进入保护框内。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底框结构俯视剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图；
16.图4为本实用新型漏斗管结构左视示意图。
17.图中：1底框、2缓冲弹簧、3安装横板、4油泵本体、5滑杆、6定位块、7漏斗管、8防尘网、9风机、10保护框、11单向阀、12定位槽、13空槽、14连接弹簧、15透气通孔、16收纳槽、17吸水树脂网框、18辅助检修灯。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种使用寿命长的油泵，包括底框1，底框1内腔的底部固定连接有缓冲弹簧2，底框1内腔的底部开设有与缓冲弹簧2配合使用的收纳槽16，缓冲弹簧2的顶部固定连接有安装横板3，安装横板3的两侧均固定连接有定位块6，定位块6的数量为四个，定位块6的形状为“t”形，底框1的内壁开设有与定位块6配合使用的定位槽12，安装横板3的顶部通过螺栓固定连接有油泵本体4，保护框10的表面开设有与油泵本体4配合使用的安装槽，底框1内腔的两侧均开设有空槽13，空槽13的内腔贯穿设置有滑杆5，滑杆5的表面与空槽13的内壁滑动接触，滑杆5的顶部且位于底框1的内腔为倾斜设置，安装横板3的底部与滑杆5的顶部接触，空槽13的内腔且远离安装横板3的一侧固定连接有密封圈，密封圈的形状为环形，滑杆5的表面与密封圈的连接处滑动接触，通过设置密封圈，能够对滑杆5与空槽13的连接处起到密封保护作用，滑杆5的表面且位于空槽13的内腔套设有连接弹簧14，连接弹簧14的内侧与滑杆5的表面固定连接，连接弹簧14的外侧与空槽13的内壁固定连接，底框1的顶部固定连接有保护框10，保护框10内腔的顶部固定连接有辅助检修灯18，通过设置辅助检修灯18，能够起到辅助照明的作用，保护框10右侧的中心处固定连接有风机9，风机9的右侧固定连接有防尘网8，通过设置防尘网8，能够起到防尘保护的作用，风机9的左侧连通有漏斗管7，漏斗管7的左侧开设有透气通孔15，通过设置漏斗管7和透气通孔15配合使用，能够使得气体均匀进入保护框10内，漏斗管7的左侧贯穿保护框10并固定连接有吸水树脂网框17，通过设置吸水树脂网框17，能够起到吸湿干燥的作用，保护框10内腔左侧的中心处
连通有单向阀11，通过设置单向阀11，能够使得气流单向流动，防止气体逆流造成影响，通过设置缓冲弹簧2、安装横板3、滑杆5、漏斗管7、风机9、保护框10、单向阀11、空槽13、连接弹簧14、透气通孔15和吸水树脂网框17配合使用，具有使用寿命长的优点，解决了现有的油泵不具有缓冲减震和散热保护的功能，工作震动及过热都会对油泵的使用寿命造成影响，无法满足使用者需求，降低了油泵实用性的问题。
20.使用时，各部件均处于安装状态，油管通过保护框10上安装槽，将油泵本体4与外界油源连通，油泵本体4工作时产生震动，带动安装横板3上下移动，缓冲弹簧2起到一次缓冲的作用，而安装横板3下移对滑杆5产生挤压，使得滑杆5自动向外移动，连接弹簧14被压缩，起到二次缓冲的作用，能够有效将震动缓冲并吸收，当需要散热时，控制风机9工作，使得气流从右至左依次通过防尘网8、风机9、漏斗管7、透气通孔15、吸水树脂网框17和单向阀11，能够带走保护框10内热量，起到散热保护的作用。
21.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该使用寿命长的油泵，通过设置缓冲弹簧2、安装横板3、滑杆5、漏斗管7、风机9、保护框10、单向阀11、空槽13、连接弹簧14、透气通孔15和吸水树脂网框17配合使用，具有使用寿命长的优点，解决了现有的油泵不具有缓冲减震和散热保护的功能，工作震动及过热都会对油泵的使用寿命造成影响，无法满足使用者需求，降低了油泵实用性的问题。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。