一种扭曲铝板施工装置的制作方法

1.本实用新型属于扭曲铝板加工技术领域，特别涉及一种扭曲铝板施工装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。具有重量轻，钢性好、强度高，耐久性和耐腐蚀性好，不易玷污，便于清洁保养，可回收再利用，有利环保，铝板可完全回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高，基于以上特点，铝单板多用于幕墙。
3.幕墙是建筑上常见的外层装饰，而这些装饰材料一般以进口复合铝板为主，一些高级的建筑常常会采用不同形式的平面、弧形、扭曲造型变幻的装饰线条以形成独特的建筑效果，但是在安装装饰线条过程中，即使少量的安装偏差即会导致破坏整体效果。因此，在安装时需要保证扭曲及弧形线条的工艺效果，同时注意施工便捷及可操作性，势必需要对铝单板进行适应安装现场的切割加工。因扭曲铝板本身造型的不规则性，现有的切割装置在切割作业时无法很好地固定铝板，无法保证切割精度，安装后破坏了幕墙的整体效果，降低了工作进度。
4.因此，发明一种扭曲铝板施工装置来解决上述问题很有必要，其能够在需要现场加工扭曲铝板时，将板材固定好，保证切割后板材的精度，方便下一步安装，还原了整体建筑效果，加快了工作进度，提高了工作效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种扭曲铝板施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭曲铝板施工装置，包括底座，所述底座顶部中间开设有安置槽，所述底座顶部两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端插接有导轨，所述导轨上套接有导向块，所述导向块中间垂直贯穿插接有升降杆，所述升降杆底部螺旋连接有切割机，所述安置槽内转动贯穿连接有丝杆并延伸至外部，所述丝杆一端固定连接有手轮，所述丝杆靠近安置槽两端均啮合套接有移动块，所述移动块顶部固定连接有夹板，所述夹板中间滑动贯穿有定位杆，所述定位杆两端插接于安置槽内壁两侧，所述夹板顶部固定连接有托板，所述托板一侧活动插接有若干个t形杆，所述t形杆位于托板内一段套接有第一弹簧，所述t形杆伸出滑槽外一端固定连接有夹块，所述夹块一端设有弧形板，所述夹块一侧固定连接有定位板，所述定位板一端滑动贯穿有工字形杆，所述工字形杆表面套接有第二弹簧，所述弧形板顶部滑动插接有十字形杆，且表面套接有第三弹簧，所述十字形杆一端设有稳定块，所述安置槽底部设有收纳盒，弧形板与夹块转动贯穿插接有铆栓，且铆栓表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与弧形板固定连接，另一端与夹块固定连接。
7.进一步的，所述弧形板两端连线夹角为135度角设置，且内弧朝向安置槽中心方向。
8.进一步的，所述稳定块与十字形杆伸出滑槽外部一端固定连接，且稳定块为橡胶材质。
9.进一步的，所述第三弹簧套接于十字形杆位于弧形板内一段，且十字形杆的长度小于等于与弧形板插接的长度。
10.进一步的，所述安置槽底部中间位置开设有对应的滑槽，收纳盒与底座之间滑动连接。
11.进一步的，所述丝杆左右两端螺纹为反方向设置，两个所述移动块关于安置槽对称设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在安置槽内设有的夹紧装置，加工时：首先将扭曲铝板放置在托板上，转动手轮，移动块带动夹板和托板向中间靠拢，使夹块夹紧扭曲铝板边侧，弧形板顶部的稳定块压紧扭曲铝板表面，从而使扭曲铝板固定在托板上，方便下一步切割工作的进行，保证切割后板材的精度，方便扭曲铝板安装，还原了整体建筑效果，加快了工作进度，提高了工作效率；
14.2、本实用新型通过铆栓上设有的扭力弹簧装置，加工完毕后：转动手轮，移动块带动夹板和托板向两边运动，工字形杆在第二弹簧作用下回弹离开弧形板底部，弧形板在扭力弹簧作用下快速复位，稳定块离开扭曲铝板表面，方便进行下一次切割工作，降低工作人员工作量；
15.3、本实用新型通过十字形杆套接的第三弹簧，当弧形板顶部的稳定块压向铝板表面时，第三弹簧和十字形杆可以起到减震和缓冲的作用，避免造成对铝板表面的损伤；
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
19.图2是本实用新型中弧形板侧面剖视图；
20.图3是本实用新型中图1的a部放大图。
21.图中：1、底座；2、安置槽；3、支撑杆；4、导轨；5、导向块；6、升降杆；7、切割机；8、丝杆；9、手轮；10、移动块；11、夹板；110、定位杆；12、托板；13、t形杆；14、第一弹簧；15、夹块；16、弧形板；17、定位板；18、工字形杆；19、第二弹簧；20、十字形杆；21、第三弹簧；22、稳定块；23、收纳盒；24、铆栓；25、扭力弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种扭曲铝板施工装置，包括底座1，所述底座1顶部中间开设有安置槽2，所述底座1顶部两端均固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3一端插接有导轨4，所述导轨4上套接有导向块5，所述导向块5中间垂直贯穿插接有升降杆6，所述升降杆6底部螺旋连接有切割机7，所述安置槽2内转动贯穿连接有丝杆8并延伸至外部，所述丝杆8一端固定连接有手轮9，所述丝杆8靠近安置槽2两端均啮合套接有移动块10，所述移动块10顶部固定连接有夹板11，所述夹板11中间滑动贯穿有定位杆110，所述定位杆110两端插接于安置槽内壁两侧，所述夹板11顶部固定连接有托板12，所述托板12一侧活动插接有若干个t形杆13，所述t形杆13位于托板12内一段套接有第一弹簧14，所述t形杆13伸出滑槽外一端固定连接有夹块15，所述夹块15一端设有弧形板16，所述夹块15一侧固定连接有定位板17，所述定位板17一端滑动贯穿有工字形杆18，所述工字形杆18表面套接有第二弹簧19，所述弧形板16顶部滑动插接有十字形杆20，且表面套接有第三弹簧21，所述十字形杆20一端设有稳定块22，所述安置槽2底部设有收纳盒23，弧形板16与夹块15转动贯穿插接有铆栓24，且铆栓24表面套接有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25一端与弧形板16固定连接，另一端与夹块15固定连接，使铝单板稳定固定在托板12上，保证切割后，板材的精度，方便下一步安装，加快了工作进度，提高了工作效率。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述弧形板16两端连线夹角为135度角设置，且内弧朝向安置槽2中心方向，弧形设置可以缩短稳定块22到托板12的距离，使弧形板16进行小幅度位移也可以达到快速夹紧铝板的目的。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述稳定块22与十字形杆20伸出滑槽外部一端固定连接，且稳定块22为橡胶材质，当需要夹紧板材时，橡胶材质的稳定块22可以增加与铝板的摩擦力，便于夹紧铝板，减少对铝板表面的损伤。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述第三弹簧21套接于十字形杆20位于弧形板16内一段，且十字形杆20的长度小于等于与弧形板16插接的长度，当工字形杆18持续推动弧形板16底部时，弧形板16顶部压向铝板，第三弹簧21和十字形杆20可以起到减震和缓冲的作用，避免造成对铝板表面的损伤。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述安置槽2底部中间位置开设有对应的滑槽，收纳盒23与底座1之间滑动连接，当切割完毕后形成的板材碎屑和熔渣掉入收纳盒23，便于垃圾集中处理，维护作业现场环境安全。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述丝杆8左右两端螺纹为反方向设置，两个所述移动块10关于安置槽2对称设置，当丝杆8转动时，移动块10会同时向中心靠拢或同时向丝杆8两端靠拢，保证夹板11对铝单板起到夹紧和松开的功能。
29.工作原理：由于扭曲铝板本身造型的不规则性，现有的切割装置在切割作业时无法很好地固定铝板，无法保证切割精度，安装后破坏了幕墙的整体效果，降低了工作进度，
因此本实用新型主要解决的是如何在需要现场加工扭曲铝板时，将板材固定好，保证切割后板材的精度，方便下一步安装，还原其整体建筑效果，加快工作进度，提高工作效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过在安置槽2内设有的夹紧装置，加工时：首先将扭曲铝板放置在托板12上，转动手轮9，移动块10带动夹板11和托板12向中间靠拢，扭曲铝板边侧接触到工字形杆18，继续转动手轮9，铝板边侧抵住工字形杆18，使工字形杆18推动弧形板16底部，夹块15夹紧扭曲铝板边侧，弧形板16以铆栓24为中心做中心旋转，弧形板16顶部的稳定块22压下扭曲铝板表面，从而使扭曲铝板固定在托板12上，方便下一步切割工作的进行。
30.加工完毕后：转动手轮9，移动块10带动夹板11和托板12向两边运动，扭曲铝板边侧远离工字形杆18，工字形杆18在第二弹簧19作用下回弹离开弧形板16底部，弧形板16在扭力弹簧25作用下快速复位，稳定块22离开扭曲铝板表面，方便进行下一次切割工作，降低工作人员工作量，加快了工作进度，提高了工作效率。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。