一种工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件固定技术领域，具体为一种工件固定装置。


背景技术：

2.现如今工件加工大部分采用双向气泵推动夹板将工件夹紧的方式，该种夹紧方式较为简单，其夹紧方式容易对工件表面造成压伤，并且需要挤压工件的两个面，使得工件在进行周壁的加工时，需要先固定加工两侧，然后取下调换位置，再加工另外两侧，从而导致加工的效率较低，为了解决这个问题，我们提出一种工件固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件固定装置，解决了目前工件固定夹紧设备容易对工件造成压伤且进行周壁加工时会导致加工效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件固定装置，包括固定台板，所述固定台板顶端开设于活动腔，且所述固定台板底端设置有旋压气缸，所述旋压气缸的气缸杆顶端固定安装有挡块，且所述挡块远离旋压气缸的一侧固定安装有竖杆，所述竖杆远离挡块的一端固定安装有夹紧块，且所述夹紧块的长度大于活动腔直径，所述活动腔内壁设置有环形挡板，且所述环形挡板与挡块匹配，所述固定台板两端均焊接有连接块，且所述连接块关于固定台板宽度方向的中心线呈对称分布，所述固定台板两端所述连接块底端均固定安装有支撑块，且所述支撑块一侧开设有提拉槽。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动腔呈矩形阵列分布于固定台板顶端，且所述活动腔呈贯穿式设置。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋压气缸的气缸杆、挡块和竖杆均设置于活动腔内部，且所述旋压气缸的气缸杆、挡块和竖杆均与活动腔呈活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆顶端开设有第一螺纹孔，且所述夹紧块中心位置开设有第一安装孔，所述夹紧块顶端设置有第一固定螺栓，且所述第一固定螺栓贯穿第一安装孔与第一螺纹孔螺纹匹配连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑块顶端两侧均开设有第二螺纹孔，且所述连接块中心位置开设有第二安装孔，所述连接块顶端设置有第二固定螺栓，且所述第二固定螺栓贯穿第二安装孔与第二螺纹孔螺纹匹配连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋压气缸一侧设置有气管接头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过旋压气缸，使得夹紧块向上移动进入工件底端的空腔内，再通过旋压气缸收缩回旋，使得夹紧块在工件的空腔内转动与空腔的槽口呈错位状，从而使得收缩后的夹紧块将工件固定于固定台板上，其结构简单，并且不需要贴合挤压工件周壁，防止了工件的压伤，同时工件可进行周壁的加工，提高了加工效率。
12.2.本实用新型的夹紧块和固定台板均为螺栓固定，在需要转运时，可将其进行拆
卸，使得运输更加方便便捷。
13.综上所述，该装置结构的简单易组装，不仅能够防止工件压伤，还提高了工件加工效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种工件固定装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种工件固定装置的夹紧块安装结构示意图；
17.图3为本实用新型一种工件固定装置的固定台板安装结构示意图；
18.图中标号：1、固定台板；2、活动腔；3、旋压气缸；4、第一螺纹孔；5、第一安装孔；6、第一固定螺栓；7、支撑块；8、气管接头；9、夹紧块；10、第二固定螺栓；11、第二安装孔；12、第二螺纹孔；13、竖杆；14、连接块；15、环形挡板；16、挡块；17、提拉槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件固定装置，包括固定台板1，所述固定台板1顶端开设于活动腔2，且所述固定台板1底端设置有旋压气缸3，所述旋压气缸3的气缸杆顶端固定安装有挡块16，且所述挡块16远离旋压气缸3的一侧固定安装有竖杆13，所述竖杆13远离挡块16的一端固定安装有夹紧块9，且所述夹紧块9的长度大于活动腔2直径，所述活动腔2内壁设置有环形挡板15，且所述环形挡板15与挡块16匹配，所述固定台板1两端均焊接有连接块14，且所述连接块14关于固定台板1宽度方向的中心线呈对称分布，所述固定台板1两端所述连接块14底端均固定安装有支撑块7，且所述支撑块7一侧开设有提拉槽17。
23.本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过旋压气缸3，使得夹紧块9向上移动进入工件底端的空腔内，再通过旋压气缸3收缩回旋，使得夹紧块9在工件的空腔内转动与空腔的槽口呈错位状，从而使得收缩后的夹紧块9将工件固定于固定台板1上，其结构简单，并且不需要贴合挤压工件周壁，避免了工件被压伤，同时工件可进行周壁的加工，提高了加工效率。
24.其中，所述活动腔2呈矩形阵列分布于固定台板1顶端，且所述活动腔2呈贯穿式设置。
25.其中，所述旋压气缸3的气缸杆、挡块16和竖杆13均设置于活动腔2内部，且所述旋压气缸3的气缸杆、挡块16和竖杆13均与活动腔2呈活动连接。
26.其中，所述竖杆13顶端开设有第一螺纹孔4，且所述夹紧块9中心位置开设有第一安装孔5，所述夹紧块9顶端设置有第一固定螺栓6，且所述第一固定螺栓6贯穿第一安装孔5与第一螺纹孔4螺纹匹配连接。
27.本实施例中请参阅图1和图2，通过第一固定螺栓6将夹紧块9固定于竖杆13顶端，使得其便于进行拆卸更换。
28.其中，所述支撑块7顶端两侧均开设有第二螺纹孔12，且所述连接块14中心位置开设有第二安装孔11，所述连接块14顶端设置有第二固定螺栓10，且所述第二固定螺栓10贯穿第二安装孔11与第二螺纹孔12螺纹匹配连接。
29.本实施例中请参阅图1和图3，通过第二固定螺栓10将连接块14固定于支撑块7顶端，使得其可进行拆卸，便于进行拆除搬运。
30.其中，所述旋压气缸3一侧设置有气管接头8。
31.工作原理：旋压气缸3推动挡块16旋转上移，挡块16旋转上移带动竖杆13旋转上移，使得夹紧块9随之旋转上移，当挡块16旋转上移至与环形挡板15贴合匹配时，夹紧块9正好旋转90度并伸入工件底端的空腔内，然后旋压气缸3再进行回旋收缩，同上原理使得夹紧块9旋转下移回归原位，夹紧块9在回旋收缩时，夹紧块9与工件的空腔的槽口发出错位，从而将工件带动下移，将其固定于固定台板1顶端。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。