一种板料吸附式剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及一种板料吸附式剪板机。


背景技术：

2.剪板机被广泛的应用在板材的剪裁当中，使用十分方便，效率高，但是，在实际生产中，为了防止板料在剪裁过程中出现位置偏移而降低板料的利用率，通常会增加压紧装置，而部分压紧装置在固定过程中容易对料板产生形变，从而对料板进行损坏，而在现在技术中对料板的剪切精度还不够准确，往往生产出来的产品合格率不高，从而影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板料吸附式剪板机，能解决板料固定不牢、剪切尺寸不够准确的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板料吸附式剪板机，包括上机架和下机架，所述上机架位于下机架上方，所述上机架与下机架连接形成一方形的进料口，所述上机架右端外壁上设置有驱动电机，所述下机架前侧壁上设置有操作箱，所述下机架上表面设置有工作台，所述工作台上设置有板料块，所述工作台的左右两侧位于进料口两端处均设置有定位棱条，所述上机架内部下表面上设置有刀架、升降支柱、红外测距仪，所述刀架位于升降支柱后侧，所述升降支柱位于红外测距仪后侧，所述工作台底部设置有若干个均匀分布的吸盘，所述下机架后侧外壁上设置有真空泵，所述真空泵与吸盘间通过通气管连接，所述下机架内的后侧位置处设置有收料箱，所述收料箱内设置有计数器，所述收料箱对应位置处的下机架外壁上设置有箱门。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口上方设置有透视窗，所述驱动电机上方设置有温度传感器，所述升降支柱底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱内设置有单片机，所述单片机型号为at89s51，所述单片机与温度传感器、驱动电机、升降支柱、红外测距仪、真空泵、计数器均电性连接，所述驱动电机的输出轴与刀架连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下机架底部四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆底部均设置有万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵焊接于下机架外壁上，所述驱动电机焊接于上机架外壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过吸盘与真空泵连接，抽取料板块和吸盘间的空气，使之将料板固定于吸盘的吸附面，而顶部的升降支柱通过向下运动从而压紧料板块，从而使料板在剪切过程中压紧牢固，不易发生偏移；透视窗的设计可实时对机架内的工作情况进行监控，从而方便向机架内投送物料；温度传感器可实时对驱动电机的工作状态进行监测，避免电机的高负载运行，确保装置的安全运行；最后
下机架底部设计的万向轮，可将剪板机进行移动，从而避免人工远距离搬运物料，使用起来更加省力。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构示意图；
12.图2是本实用新型内部结构示意图；
13.图中：1、下机架；2、上机架；3、支撑杆；4、万向轮；5、操作箱；6、工作台；7、定位棱条；8、进料口；9、透视窗；10、驱动电机；11、温度传感器；12、板料块；13、吸盘；14、通气管；15、真空泵；16、箱门；17、收料箱；18、刀架；19、升降支柱；20、红外测距仪；21、单片机；22、缓冲垫；23、计数器。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1
16.如图1
‑
2所示，本实用新型提供一种板料吸附式剪板机，包括上机架2和下机架1，上机架2位于下机架1上方，上机架2与下机架1连接形成一方形的进料口8，上机架2右端外壁上设置有驱动电机10，下机架1前侧壁上设置有操作箱5，下机架1上表面设置有工作台6，工作台6上设置有板料块12，工作台6的左右两侧位于进料口8两端处均设置有定位棱条7，上机架2内部下表面上设置有刀架18、升降支柱19、红外测距仪20，刀架18位于升降支柱19后侧，升降支柱19位于红外测距仪20后侧，工作台6底部设置有若干个均匀分布的吸盘13，下机架1后侧外壁上设置有真空泵15，真空泵15与吸盘13间通过通气管14连接，下机架1内的后侧位置处设置有收料箱17，收料箱17内设置有计数器23，收料箱17对应位置处的下机架1外壁上设置有箱门16。
17.进料口8上方设置有透视窗9，驱动电机10上方设置有温度传感器11，升降支柱19底部设置有缓冲垫22，缓冲垫22为橡胶材料制成，防止板料块12的挤压变形。
18.操作箱5内设置有单片机21，单片机21型号为at89s51，单片机21与温度传感器11、驱动电机10、升降支柱19、红外测距仪20、真空泵15、计数器23均电性连接，驱动电机10的输出轴与刀架18连接，实现自动剪切的过程。
19.下机架1底部四角处均设置有支撑杆3，支撑杆3底部均设置有万向轮4，便于装置的移动。
20.真空泵15焊接于下机架1外壁上，驱动电机10焊接于上机架2外壁上，各器件的连接状态。
21.具体的，使用前工作者将剪板机装置通过万向轮4的滚动推送至板料堆放处，并对其进行固定，待装置固定好后，工作者打开操作箱5的电源按钮对整个装置进行通电，然后工作者将板料放置到工作台6面上，沿着工作台6面两端设置的定位棱条7将板料块12推送至进料口8内，此时上机架2上方设置的红外线测距仪20对其进行长度检测，并把检测到的长度距离与预先设定的长度距离进行对比，待检测距离等于设定长度距离时，单片机21控制真空泵15、升降支柱19、驱动电机10同时开始工作，真空泵15将吸盘13与板料块12间的空
气通过通气管14抽取出来，使吸盘13的吸附面与板料块12间形成负压状态，从而实现板料块12与吸盘13的吸附；同时上机架2底部安装的升降支柱19开始向下运动，并通过升降支柱19底部的缓冲垫22对板料块12起到保护作用，在完成板料块12的压紧过程中避免对板料块12进行挤压损坏；另外刀架18在驱动电机10的控制下开始向下运动进行板料块12的剪切，待剪切完成后经过剪切的板料块12落入收料箱17内，收料箱17内设置的计数器23感应到箱内板料块12的增加，将数据传输给单片机21，单片机21控制真空泵15、驱动电机10停止工作，单片机21发出信号控制升降支柱19上升，使得工作台6上的板料块12处于活动状态，从而工作者再次将板料块12推进完成下一次的剪切过程；在剪切过程中温度传感器11对驱动电机10进行实时监控，当温度过高时，单片机21控制驱动电机10停止工作从而保证了操作的安全；上机架2上设置的透视窗9可实时对机架内的剪切情况进行观察，从而方便送料提高工作效率。本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种板料吸附式剪板机，包括上机架(2)和下机架(1)，其特征在于，所述上机架(2)位于下机架(1)上方，所述上机架(2)与下机架(1)连接形成一方形的进料口(8)，所述上机架(2)右端外壁上设置有驱动电机(10)，所述下机架(1)前侧壁上设置有操作箱(5)，所述下机架(1)上表面设置有工作台(6)，所述工作台(6)上设置有板料块(12)，所述工作台(6)的左右两侧位于进料口(8)两端处均设置有定位棱条(7)，所述上机架(2)内部下表面上设置有刀架(18)、升降支柱(19)、红外测距仪(20)，所述刀架(18)位于升降支柱(19)后侧，所述升降支柱(19)位于红外测距仪(20)后侧，所述工作台(6)底部设置有若干个均匀分布的吸盘(13)，所述下机架(1)后侧外壁上设置有真空泵(15)，所述真空泵(15)与吸盘(13)间通过通气管(14)连接，所述下机架(1)内的后侧位置处设置有收料箱(17)，所述收料箱(17)内设置有计数器(23)，所述收料箱(17)对应位置处的下机架(1)外壁上设置有箱门(16)。2.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机，其特征在于，所述进料口(8)上方设置有透视窗(9)，所述驱动电机(10)上方设置有温度传感器(11)，所述升降支柱(19)底部设置有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)为橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机，其特征在于，所述操作箱(5)内设置有单片机(21)，所述单片机(21)型号为at89s51，所述单片机(21)与温度传感器(11)、驱动电机(10)、升降支柱(19)、红外测距仪(20)、真空泵(15)、计数器(23)均电性连接，所述驱动电机(10)的输出轴与刀架(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机，其特征在于，所述下机架(1)底部四角处均设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底部均设置有万向轮(4)。5.根据权利要求1所述的一种板料吸附式剪板机，其特征在于，所述真空泵(15)焊接于下机架(1)外壁上，所述驱动电机(10)焊接于上机架(2)外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种板料吸附式剪板机，包括上机架和下机架，上机架与下机架连接形成进料口，上机架右端外壁上设置有驱动电机，下机架上表面设置有工作台，工作台的左右两侧设置有定位棱条，上机架内部下表面上设置有刀架、升降支柱、红外测距仪，工作台底部设置有吸盘，下机架后侧外壁上设置有真空泵，下机架内的后侧位置处设置有收料箱。本实用新型通过抽取料板块和吸盘间的空气，升降支柱向下运动压紧料板块，使料板在剪切过程中不易发生偏移；透视窗可方便向机架内投送物料；温度传感器可避免电机的高负载运行，确保安全运行；最后万向轮可将剪板机进行移动，避免人工远距离搬运物料，使用起来更加省力。使用起来更加省力。使用起来更加省力。


技术研发人员：孙彦彬
受保护的技术使用者：平顶山市绿城环保有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/24