一种养殖设备生产加工用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖设备加工领域，具体是一种养殖设备生产加工用定型装置。


背景技术：

2.动物养殖的过程中需要使用到许多设备，这些设备中需要圆形的金属饮水桶和金属饲料桶，这些金属桶在加工的过程中，需要定型装置将环形桶侧壁进行定型固定，保证金属桶的加工质量。
3.现有的养殖设备生产加工用定型装置在使用时，金属圆桶的环向桶壁在定型之后，缺少将桶壁顶出卸料的装置，使得定型装置的效率得不到提高，同时，现有的定型装置在使用时，挤压定型辊多为固定，通过移动金属桶进行定型加工，移动不稳定使得金属桶的定型加工质量得不到保证，因此，本领域技术人员提供了一种养殖设备生产加工用定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种养殖设备生产加工用定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种养殖设备生产加工用定型装置，包括底座、支撑腿和滑槽座，所述底座上侧设置有所述滑槽座，所述底座下侧四角焊接有所述支撑腿，所述滑槽座内侧中心设置有丝杆，所述丝杆上穿设有滑动座，所述滑动座上侧对称设置有挤压定型辊，所述挤压定型辊上侧设置有转动辊，所述转动辊外侧一体成型有限位卡槽，所述转动辊外侧套设有变径环，所述变径环内侧与所述限位卡槽对应位置一体成型有限位卡块，所述转动辊上侧设置有气缸，所述气缸远离所述侧板一端设置有卸料推板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽座一端设置有侧板，所述侧板远离所述转动辊一侧设置有动力电机，所述动力电机下侧设置有伺服电机，所述变径环内侧壁设置有防滑垫，所述伺服电机可以带动所述丝杆转动，进而可以使得所述滑动座沿着所述滑槽座横向移动，进而调节所述挤压定型辊的位置，所述动力电机可以带动所述转动辊转动，进而使得金属桶可以得到转动定型。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫与所述变径环胶接，所述伺服电机输出端与所述丝杆键连接，所述侧板与所述底座焊接，所述防滑垫可以防止所述变径环在所述转动辊上滑动，所述侧板为所述转动辊提供支撑点。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述动力电机与所述转动辊通过螺栓连接，所述气缸与所述卸料推板通过螺栓连接，所述变径环与所述转动辊通过所述限位卡块和所述限位卡槽连接，所述气缸推动所述卸料推板移动，进而可以使得所述卸料推板将所述变径环从所述转动辊上推掉。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动座与所述滑槽座通过所述丝杆连接，所
述滑动座与所述挤压定型辊通过轴承连接，所述气缸与所述侧板通过螺栓连接，所述滑动座可以沿着所述滑槽座横向移动，调节所述挤压定型辊的位置。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座和所述侧板均为精钢制成，所述丝杆两端与所述滑槽座通过轴承连接，所述气缸的伸缩长度为所述转动辊长度的三分之二，所述气缸的伸缩长度可以保证所述卸料推板将所述变径环完全推掉。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动辊外直径与所述变径环内直径差为二毫米，所述转动辊外直径和所述变径环内直径之差可以保证所述变径环安全套设在所述转动辊上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的气缸和卸料推板，使得养殖设备生产加工用定型装置在使用时，金属圆桶的环向桶壁在定型之后，气缸推动卸料推板将金属圆桶进行卸料，缩短定型时间，使得定型装置的效率得到提高。
15.2、本实用新型中，通过设置的滑槽座、丝杆、滑动座、挤压定型辊和伺服电机，使得定型装置在使用时，伺服电机带动丝杆转动，进而使得滑动座上侧的挤压定型辊进行稳定移动，使得金属桶的定型加工质量得到保证。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中滑动座和挤压定型辊的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中变径环的主剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑腿；3、侧板；4、伺服电机；5、动力电机；6、转动辊；7、限位卡槽；8、滑槽座；9、丝杆；10、滑动座；11、挤压定型辊；12、卸料推板；13、气缸；14、变径环；15、限位卡块；16、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种养殖设备生产加工用定型装置，包括底座1、支撑腿2和滑槽座8，底座1上侧设置有滑槽座8，底座1下侧四角焊接有支撑腿2，滑槽座8内侧中心设置有丝杆9，丝杆9上穿设有滑动座10，滑动座10上侧对称设置有挤压定型辊11，挤压定型辊11上侧设置有转动辊6，转动辊6外侧一体成型有限位卡槽7，转动辊6外侧套设有变径环14，变径环14内侧与限位卡槽7对应位置一体成型有限位卡块15，转动辊6上侧设置有气缸13，气缸13远离侧板3一端设置有卸料推板12。
22.其中，滑槽座8一端设置有侧板3，侧板3远离转动辊6一侧设置有动力电机5，动力电机5下侧设置有伺服电机4，变径环14内侧壁设置有防滑垫16，伺服电机4可以带动丝杆9转动，进而可以使得滑动座10沿着滑槽座8横向移动，进而调节挤压定型辊11的位置，动力电机5可以带动转动辊6转动，进而使得金属桶可以得到转动定型，防滑垫16与变径环14胶
接，伺服电机4输出端与丝杆9键连接，侧板3与底座1焊接，防滑垫16可以防止变径环14在转动辊6上滑动，侧板3为转动辊6提供支撑点，动力电机5与转动辊6通过螺栓连接，气缸13与卸料推板12通过螺栓连接，变径环14与转动辊6通过限位卡块15和限位卡槽7连接，气缸13推动卸料推板12移动，进而可以使得卸料推板12将变径环14从转动辊6上推掉。
23.滑动座10与滑槽座8通过丝杆9连接，滑动座10与挤压定型辊11通过轴承连接，气缸13与侧板3通过螺栓连接，滑动座10可以沿着滑槽座8横向移动，调节挤压定型辊11的位置，底座1和侧板3均为精钢制成，丝杆9两端与滑槽座8通过轴承连接，气缸13的伸缩长度为转动辊6长度的三分之二，气缸13的伸缩长度可以保证卸料推板12将变径环14完全推掉，转动辊6外直径与变径环14内直径差为二毫米，转动辊6外直径和变径环14内直径之差可以保证变径环14安全套设在转动辊6上。
24.本实用新型的工作原理是：在对金属桶进行定型加工时，将金属桶的桶壁套在转动辊6上，然后将动力电机5启动，使得动力电机5带动转动辊6转动，伺服电机4带动丝杆9转动，进而使得滑动座10沿着滑槽座8进行横向移动，使得挤压定型辊11对金属桶进行挤压加工，保证金属桶的定型质量，当需要调节转动辊6的直径时，将变径环14通过限位卡块15套设在转动辊6的限位卡槽7上，然后将金属桶套在变径环14上进行定型加工，金属桶完成定型加工之后，气缸13推动卸料推板12进行横向移动，进而使得卸料推板12可以将金属桶从变径环14上褪下，完成定型加工。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。