一种带有防护组件的激光焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种带有防护组件的激光焊接头。


背景技术：

2.激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频的电磁辐射束的一种设备，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接头是激光焊接设备的重要组件，在进行激光焊接时，激光头的周围会产生飞溅的火焰、焊渣，飞溅出去后会烫伤工作人员，若是掉落在易燃物品上，容易引起火灾，故需要对焊接头进行防护，为此，我们提出一种带有防护组件的激光焊接头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有防护组件的激光焊接头，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护组件的激光焊接头，包括激光焊接头，所述激光焊接头外安装有防护组件，所述防护组件包括固定环、罩片安装座和罩片，所述固定环安装在罩片安装座的顶端，且固定环和罩片安装座上设有相通的安装通孔，所述激光焊接头穿过安装通孔，所述罩片安装座的底端位于安装通孔外围开设有罩片插接槽，所述罩片为开口式环形结构，所述罩片绕卷后插接在罩片插接槽内，所述罩片插接槽外侧设有挤压槽，所述挤压槽内设有挤压固定结构，所述罩片的一端安装首端磁铁片，所述罩片的另一端安装尾端磁铁片，所述首端磁铁片和尾端磁铁片吸附在罩片上。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述罩片的外边缘安装有底部卡接件，所述底部卡接件设置有多组，且底部卡接件均匀分布。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述底部卡接件上设有卡接槽，且卡接槽顶端两侧均匀开口状，所述罩片绕卷后一端置于卡接槽内。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压固定结构包括挤压板、螺杆、螺纹套和橡胶片，所述挤压板置于挤压槽内，且挤压板与罩片接触的表面设置橡胶片，所述螺杆的一端转动连接在挤压板上，所述螺杆的另一端螺纹穿过螺纹套置于罩片安装座外部，所述螺纹套安装在罩片安装座上。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述罩片安装座位于安装通孔的内壁设有内嵌槽，所述内嵌槽的表面罩设有橡胶套，所述橡胶套与内嵌槽之间的空腔内填充硅胶泥。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定环上设有开口槽，所述固定环内设有绑带穿孔，且绑带穿孔的两端开口置于开口槽内壁，所述绑带穿孔内穿设有固定绑带，所述固定绑带的两端由绑带穿孔的两端开口穿出。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定环位于安装通孔的内壁安装有气囊。
11.本实用新型提供了一种带有防护组件的激光焊接头，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过将罩片安装座安装在固定环上，将罩片安装在罩片安装座内，并利用挤压固定结构固定，形成一个防护组件，将该防护组件安装在激光焊接头上，使得激光焊接头外部形成一个防护罩，焊接时，可利用防护组件将飞溅火光和焊渣截留在防护组件内，有效的保护工作人员，增加焊接时的安全性。
13.(2)本实用新型通过将罩片采用开口式环形结构，并在罩片的首尾两端安装首端磁铁片和尾端磁铁片，使用时，将开口式的环形罩片绕卷成空心圆台状，此时罩片首端磁铁片和尾端磁铁片会吸附在罩片表面，同时将罩片处于外侧部分的底端插入到相应位置底部卡接件的卡接槽内，使得可将绕卷后的罩片形成一个稳定不松散的罩体，该种罩片可根据需求调节成不同大小的罩体，灵活实用。
14.(3)本实用新型通过在罩片安装座位于安装通孔内壁的内嵌槽上安装橡胶套，并将硅胶泥填充在橡胶套和内嵌槽之间形成的空间内，使用时，在硅胶泥和橡胶套的作用下，使得罩片安装座内壁具有可塑性，罩片安装座与激光焊接头可进行良好的贴合，同时利用硅胶泥可快速的传递热量，加快散热速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的罩片安装座结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定环剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的罩片结构示意图。
19.图中：1、激光焊接头；2、防护组件；3、固定环；4、罩片安装座；5、罩片；6、底部卡接件；7、卡接槽；8、固定绑带；9、开口槽；10、首端磁铁片；11、尾端磁铁片；12、挤压槽；13、罩片插接槽；14、内嵌槽；15、橡胶套；16、硅胶泥；17、挤压板；18、螺杆；19、螺纹套；20、橡胶片；21、挤压固定结构；22、绑带穿孔；23、气囊；24、安装通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护组件的激光焊接头，包括激光焊接头1，激光焊接头1外安装有防护组件2，防护组件2包括固定环3、罩片安装座4和罩片5，固定环3安装在罩片安装座4的顶端，且固定环3和罩片安装座4上设有相通的安装通孔24，激光焊接头1穿过安装通孔24，罩片安装座4的底端位于安装通孔24外围开设有罩片插接槽13，罩片5为开口式环形结构，罩片5绕卷后插接在罩片插接槽13内，罩片插接槽13外侧设有挤压槽12，挤压槽12内设有挤压固定结构21，罩片5的一端安装首端磁铁片10，罩片5的另一端安装尾端磁铁片11，首端磁铁片10和尾端磁铁片11吸附在罩片5上。
22.本实施例中，具体的：罩片5的外边缘安装有底部卡接件6，底部卡接件6设置有多组，且底部卡接件6均匀分布，底部卡接件6上设有卡接槽7，且卡接槽7顶端两侧均匀开口状，罩片5绕卷后一端置于卡接槽7内，当罩片5绕卷时，首端磁铁片10和尾端磁铁片11会吸
附在罩片5上，同时，可将罩片5处于外侧部分的底端插入到底部卡接件6的卡接槽7内，从而可将绕卷后的罩片5形成一个罩。
23.本实施例中，具体的：挤压固定结构21包括挤压板17、螺杆18、螺纹套19和橡胶片20，挤压板17置于挤压槽12内，且挤压板17与罩片5接触的表面设置橡胶片20，螺杆18的一端转动连接在挤压板17上，螺杆18的另一端螺纹穿过螺纹套19置于罩片安装座4外部，螺纹套19安装在罩片安装座4上，安装时，当罩片5置于罩片插接槽13后，转动的螺杆18，螺杆18带动挤压板17向罩片5的方向移动，并挤压固定罩片5，使得罩片5牢固的安装在罩片安装座4上，安装简单方便。
24.本实施例中，具体的：罩片安装座4位于安装通孔24的内壁设有内嵌槽14，内嵌槽14的表面罩设有橡胶套15，橡胶套15与内嵌槽14之间的空腔内填充硅胶泥16，在硅胶泥16和橡胶套15的作用下，使得罩片安装座4内壁具有可塑性，使得罩片安装座4与激光焊接头1更好的贴合，也便于将激光焊接头1的热量通过硅胶泥16快速导出，提高散热效率。
25.本实施例中，具体的：固定环3上设有开口槽9，固定环3内设有绑带穿孔22，且绑带穿孔22的两端开口置于开口槽9内壁，绑带穿孔22内穿设有固定绑带8，固定绑带8的两端由绑带穿孔22的两端开口穿出，安装时，将固定环3套在激光焊接头1上，使得激光焊接头1穿过固定环3、罩片安装座4的安装通孔24，利用固定环3内的固定绑带8，可将固定环3捆绑在激光焊接头1上，达到安装牢固且，方便的目的。
26.本实施例中，具体的：固定环3位于安装通孔24的内壁安装有气囊23，安装后，气囊23会受到挤压，使得气囊23紧密贴合激光焊接头1外壁，使得激光焊接头1与防护组件2的安装牢固贴合。
27.需要说明的是，一种带有防护组件的激光焊接头，在工作时，将固定环3、罩片安装座4、罩片5组成的防护组件2罩设在激光焊接头1，安装时，将固定环3套在激光焊接头1上，使得激光焊接头1穿过固定环3、罩片安装座4的安装通孔24，然后利用固定环3内的固定绑带8，可将具有开口槽9的固定环3捆绑在激光焊接头1上，由于固定环3位于安装通孔24内壁安装气囊23，安装后，气囊23会受到挤压，使得气囊23紧密贴合激光焊接头1外壁，使得激光焊接头1与防护组件2的安装牢固贴合，固定环3安装结束后，将开口式的环形罩片5绕卷成空心圆台状，由于罩片5的两端设置首端磁铁片10和尾端磁铁片11，当罩片5绕卷时，首端磁铁片10和尾端磁铁片11会吸附在罩片5上，同时，可将罩片5处于外侧部分的底端插入到底部卡接件6的卡接槽7内，从而可将绕卷后的罩片5形成一个罩，将罩片5的一端插入到罩片安装座4的罩片插接槽13内，然后转动位于挤压槽12内的挤压固定结构21，转动的螺杆18会带动挤压板17向罩片5的方向移动，并挤压固定罩片5，使得罩片5牢固的安装在罩片安装座4上，即可将防护组件2与激光焊接头1完全组装，使得激光焊接头1外部具有防护结构，在使用时，避免焊接时的火光和材料飞溅，有效的保护工作人员，增加焊接时的安全性，同时在罩片安装座4位于安装通孔24的内壁开设内嵌槽14，并在内嵌槽14上安装橡胶套15，在橡胶套15和内嵌槽14之间形成的空间填充硅胶泥16，在硅胶泥16和橡胶套15的作用下，使得罩片安装座4内壁具有可塑性，使得罩片安装座4与激光焊接头1更好的贴合，也便于将激光焊接头1的热量通过硅胶泥16快速导出，提高散热效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。