一种建筑施工用管道打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置，尤其是一种建筑施工用管道打孔装置。


背景技术：

2.管道在铺设安装时，为了满足安装时的固定需求，需要根据预定安装点，通过专用的打孔装置在管道上开设安装孔，目前市场的管道打孔装置种类繁多，基本满足人们的日常需要，但使用时仍有不便。
3.现有的打孔装置在打孔时，需要向将管道两端固定，然后通过钻头进行打孔，当钻头在进行钻穿管壁时，钻孔产生的碎屑等容易随着钻孔进入管道内部，而现有的打孔装置上不具备清理结构，故需要工作人员对管道内部另行清理，增大了工作人员的工作量，降低了打孔装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用管道打孔装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工用管道打孔装置用于解决现有技术中的打孔装置在钻孔时无法对管道内部的碎屑进行清理的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用管道打孔装置，包括打孔台和钻头，所述打孔台内部设置有连接板，所述连接板两端分别固定有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板相对的一侧皆开设有放置槽，所述左支撑板上设置有收集结构，所述右支撑板与连接板之间设置有调节结构，所述打孔台和连接板之间设置有固定结构；
6.所述收集结构包括固定板，所述左支撑板远离打孔台的一侧固定有固定板，所述放置槽侧边的左支撑板内部开设有导料孔，所述导料孔侧边的固定板内部滑动卡合有碎屑收集盒，且碎屑收集盒侧边固定板内部固定有风扇，所述固定板侧边开设有通气孔，所述固定板远离导料孔的一侧固定有过滤网。
7.进一步地，所述调节结构包括调节螺杆，所述右支撑板底端中部通过轴承连接有调节螺杆，且调节螺杆通过螺纹槽与打孔台内部连接，所述调节螺杆延伸至右支撑板外侧的一端固定有调节摇把，所述调节螺杆前后端的连接板内部皆滑动连接有导向杆，且导向杆延伸至连接板外侧的一端皆固定在右支撑板侧边。
8.进一步地，所述固定结构包括固定螺杆，所述连接板与打孔台内部滑动连接，所述连接板前侧的打孔台内部滑动连接有夹块，且夹块前端通过轴承连接有固定螺杆，所述固定螺杆与打孔台内部通过螺纹槽连接。
9.进一步地，所述放置槽内部皆胶粘有橡胶垫，所述导料孔的直径小于放置槽的直径。
10.进一步地，所述打孔台顶端开设有与放置槽配合的弧形槽，且弧形槽位于钻头底端，所述放置槽和弧形槽的圆心位于同一直线。
11.进一步地，所述固定板前侧开设有与碎屑收集盒配合的开槽，所述碎屑收集盒前端固定有把手，所述碎屑收集盒的高度大于导料孔的直径高度，所述碎屑收集盒的宽度大
于导料孔的直径宽度。
12.进一步地，所述通气孔内部固定有另一过滤网，所述碎屑收集盒侧边的固定板上下端皆固定有限位板。
13.进一步地，所述导向杆延伸至连接板内部的一端皆固定有限位块，所述限位块的直径皆大于导向杆的直径，所述连接板内部对称开设有与导向杆和限位块配合的活动槽，所述导向杆的长度皆小于调节螺杆的长度。
14.进一步地，所述夹块上下端皆固定有滑块，所述打孔台内部对称开设有与滑块配合的滑槽，所述滑槽的长度股皆小于夹块的长度。
15.进一步地，所述夹块靠近连接板的一侧胶粘有橡胶垫，所述固定螺杆延伸至打孔台前侧的一端固定有旋钮。
16.通过本技术上述实施例，采用了内部清理的方式，通过风扇将管道内部的碎屑吸入碎屑收集盒内部，从而可以对管道内部的碎屑进行收集清理，且可以直接将碎屑收集盒从固定板内部取出清理，解决了现有的打孔装置在钻孔时无法对管道内部的碎屑进行清理的问题，提高了打孔台的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
20.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
21.图4为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
22.图5为本技术一种实施例的图3中的a处结构放大示意图。
23.图中：1、打孔台，2、钻头，3、连接板，4、左支撑板，5、右支撑板，6、放置槽，7、导料孔，8、固定板，9、风扇，10、通气孔，11、碎屑收集盒，12、过滤网，13、调节螺杆，14、调节摇把，15、导向杆，16、限位块，17、夹块，18、固定螺杆，19、滑块，20、滑槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的打孔装置可以适用于排水管，例如，在本实施例提供了如下一种承接式排水管，本实施例中的打孔装置可以用于承接式排水管。
31.包括排水管体、包覆在排水管体表面的防护层，所述防护层包括穿套在排水管本体表面的防护管和内嵌防护管内的防断织网，所述排水管体的一端设有插接管，另一端设有用于承接插接段的承接管，所述插接管的表面设有多道用于限制插接管转动的缺口，所述缺口的两侧设有多对凹槽，所述承接管的内壁设有多道与缺口相配合的凸台，所述凸台的两侧设有与凹槽相适应的凸起，用以适配凹槽，所述凸台的后端固定有与承接管同轴的过滤网，用于过滤杂质，排水管体采用防护层提供防护，防护层采用防护管穿套排水管体，并且在防护管内嵌入有防断织网，提高防护管的防护能力，使防护管具有良好的抗拉和抗剪能力，避免排水管体在使用过程中被拉断或破裂，排水管体两端设有用于插接的插接管以及用于安装插接管的承接管，插接管通过插入承接管内进行安装固定，方便在使用时进行拆装，插接管的缺口和承接管的凸台能够相互配合，避免插接管插入承接管内后发生转动，提高承插的密封性，插接管插入承接管后，缺口两侧的凹槽和凸台两侧凸起能够相互配合，使得插接管能够固定在承接管内，防止多个排水管连接后发生脱落，固定在凸台后端的过滤网能够提高排水管的过滤能力。
32.当然本实施例也可以用于其他排水管。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的打孔装置进行介绍。
33.请参阅图1
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5所示，一种建筑施工用管道打孔装置，包括打孔台1和钻头2，打孔台1内部设置有连接板3，连接板3两端分别固定有左支撑板4和右支撑板5，左支撑板4和右支撑板5相对的一侧皆开设有放置槽6，左支撑板4上设置有收集结构，右支撑板5与连接板3之间设置有调节结构，打孔台1和连接板3之间设置有固定结构；
34.收集结构包括固定板8，左支撑板4远离打孔台1的一侧固定有固定板8，放置槽6侧边的左支撑板4内部开设有导料孔7，导料孔7侧边的固定板8内部滑动卡合有碎屑收集盒11，且碎屑收集盒11侧边固定板8内部固定有风扇9，固定板8侧边开设有通气孔10，固定板8
远离导料孔7的一侧固定有过滤网12，通过风扇9将碎屑吸入碎屑收集盒11内部，即可对打孔后的管体内部进行清理，再将收集后的碎屑倒出即可，解决了管体内部碎屑清理不便的问题，也无需人员另行清理，降低了工作人员的工作量。
35.调节结构包括调节螺杆13，右支撑板5底端中部通过轴承连接有调节螺杆13，且调节螺杆13通过螺纹槽与打孔台1内部连接，调节螺杆13延伸至右支撑板5外侧的一端固定有调节摇把14，调节螺杆13前后端的连接板3内部皆滑动连接有导向杆15，且导向杆15延伸至连接板3外侧的一端皆固定在右支撑板5侧边，通过移动右支撑板5，方便固定管体的同时，可以对不同长度的管体进行固定，提高了打孔装置的适用范围；固定结构包括固定螺杆18，连接板3与打孔台1内部滑动连接，连接板3前侧的打孔台1内部滑动连接有夹块17，且夹块17前端通过轴承连接有固定螺杆18，固定螺杆18与打孔台1内部通过螺纹槽连接，通过移动连接板3可以对管体的打孔位置进行调整，且通过夹块17可以对调整后的连接板3夹紧固定，保证打孔台1打孔时的稳定性；
36.放置槽6内部皆胶粘有橡胶垫，导料孔7的直径小于放置槽6的直径，打孔台1顶端开设有与放置槽6配合的弧形槽，且弧形槽位于钻头2底端，放置槽6和弧形槽的圆心位于同一直线，对管体进行保护，且保证管体两端皆可以抵接在放置槽6内部，将管体放置弧形槽上，可以使得管体再打孔时放置更加稳定；固定板8前侧开设有与碎屑收集盒11配合的开槽，碎屑收集盒11前端固定有把手，碎屑收集盒11的高度大于导料孔7的直径高度，碎屑收集盒11的宽度大于导料孔7的直径宽度，方便通过把手将碎屑收集盒11从固定板8内部拉出，从而方便对碎屑进行收集，且保证碎屑收集盒11可以将通过导料孔7进入的碎屑收集完全；通气孔10内部固定有另一过滤网12，碎屑收集盒11侧边的固定板8上下端皆固定有限位板，保证固定板8内部的通风性的同时，通过限位板对碎屑收集盒11进行限位，使得碎屑收集盒11可以贴合左支撑板4放置，方便碎屑收集盒11进行碎屑收集；导向杆15延伸至连接板3内部的一端皆固定有限位块16，限位块16的直径皆大于导向杆15的直径，连接板3内部对称开设有与导向杆15和限位块16配合的活动槽，导向杆15的长度皆小于调节螺杆13的长度，通过限位块16和导向杆15配合，使得导向杆15可以在调节螺杆13的带动下，稳定移动的同时，也避免调节螺杆13移动过度导致其与连接板3直接分离；夹块17上下端皆固定有滑块19，打孔台1内部对称开设有与滑块19配合的滑槽20，滑槽20的长度股皆小于夹块17的长度，夹块17移动时带动滑块19在滑槽20内部避免，使得夹块17移动更加稳定；夹块17靠近连接板3的一侧胶粘有橡胶垫，固定螺杆18延伸至打孔台1前侧的一端固定有旋钮，通过橡胶垫对连接板3进行保护，避免夹块17夹紧时造成连接板3磨损，且通过旋钮方便转动固定螺杆18。
37.本实用新型在使用时，当需要进行打孔时，先转动调节摇把14，带动调节螺杆13在轴承的作用下在右支撑板5上转动，从而可以在螺纹的作用下，带动右支撑板5水平移动，同时带动导向杆15和限位块16在连接板3内部移动，然后将需要打孔的管体放置在弧形槽上，然后将管体一端推入左支撑板4的放置槽6内部，再反向转动调节摇把14，带动右支撑板5向管体移动，直至管体的另一端抵接在右支撑板5的放置槽6内部，即可将管体固定放置在打孔台1上，然后打开钻头2进行打孔，同时打开风扇9，使得风扇9运行将管体内部的碎屑经过放置槽6和导料孔7吸入碎屑收集盒11内部，并在过滤网12的限位下，停留在碎屑收集盒11内部，当一处打孔完成后，拧动前侧的旋钮，带动固定螺杆18在打孔台1内部转动，在螺纹作
用下，带动夹块17向前侧移动，同时带动滑块19在滑槽20内部移动，使得夹块17对连接板3的夹紧固定解除，然后移动连接板3，带动管体在打孔台1上移动，当移动至所需位置后，反向拧动旋钮，带动夹块17对连接板3重新夹紧固定即可，当碎屑收集盒11内部的碎屑收集较多时，拉动把手，将碎屑收集盒11直接拉出固定板8，即可对碎屑进行清理，清理完成后，将碎屑收集盒11重新插入固定板8内部即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过风扇9和过滤网12配合，可以将管体内部的碎屑吸入碎屑收集盒11内部收集，从而避免打孔完成后，管体内部停留较多的杂质，且可以将碎屑收集盒11单独取出对碎屑进行清理，无需对管体另行清理；
40.2.本技术结构合理，通过调节螺杆13和导向杆15配合，可以对右支撑板5与左支撑板4之间的距离进行调节，从而使得打孔装置可以适应不同长度的管体，提高了打孔装置的适用范围，且使得管体的固定简单便捷；
41.3.本技术结构合理，通过连接板3的可移动式设计，可以在管体固定在左支撑板4和右支撑板5之间后，可以通过移动连接板3调整打孔的位置，使得管体在进行不同位置的打孔时更加方便省力，提高了打孔装置的使用时的便捷性。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。