一种新型耐损的铝液转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝液转运装置，尤其涉及一种新型耐损的铝液转运装置。


背景技术：

2.目前，随着铝合金的广泛应用，铝合金制成的铝件已应用到各个领域中。铝件浇筑时，需要先将铝锭熔融成铝液，然后将铝液转运到浇筑的位置进行浇筑，一般常用转运装置对铝液进行转移。铝合金液转运装置即铝合金液转运罐或铝合金液转运包，是用于铝合金液经过除气除渣处理后，从保温炉转移至铝合金液转运包内运输到客户处供客户使用的转运装置，铝合金液转运装置一般是利用货车或是叉车运输。
3.但常见的铝液转运装置的保温效果差，使铝液的热能散失较多，而且将铝液注入到转运装置时，一般直接注入到转运装置内的上端，容易出现铝液飞溅现象，不仅具有一定的危险性，还浪费铝液。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型耐损的铝液转运装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型耐损的铝液转运装置，包括转运车、转运箱，转运车上设置有转运箱，转运箱的底部设置有磅秤，转运箱包括箱体、可翻转箱盖，箱体的内壁设置有保温层，保温层包括与箱体内壁相贴合的第一保温层、与箱体可拆卸相接的第二保温层，箱体的侧壁上开设有导流嘴，箱体的侧壁上对称设置有吊耳；
6.磅秤上设置有基座，基座上设置有旋转盘，旋转盘上设置有箱体，基座上开设有圆形凹槽，旋转盘的底端固定设置有支轴，支轴插置于圆形凹槽内，旋转盘通过支轴与基座上的圆形凹槽转动相接。
7.优选的，转运车的内部设置有运输平台、底面顶角处设置有自锁式万向轮，运输平台上设置有转运箱，运输平台与转运箱之间设置有缓冲层，运输平台的表面边缘处设置有若干挡杆，挡杆上设置有带防滑纹的扶手。
8.优选的，第二保温层的上端设置有压环，压环的下表面与箱体的上端面贴合相接，压环上开设有螺纹孔、下表面设置有环形卡块，箱体的上端面开设有与卡块相匹配的卡槽，箱体通过螺栓与压环紧固相接，压环、卡块与第二保温层一体成型。
9.优选的，第一保温层内填充有惰性气体；第二保温层为陶瓷纤维层。
10.优选的，旋转盘的底部设置有环形盘，环形盘位于旋转盘与基座之间，环形盘的外径小于基座的外径，旋转盘的直径大于基座的直径。
11.优选的，导流嘴中心轴与箱体的中心轴之间设置有23～33
°
的夹角。
12.优选的，吊耳设置在箱体中心轴偏向导流嘴12方向7～9cm处。
13.优选的，箱盖包括小箱盖、大箱盖，小箱盖与大箱盖通过销轴连接。
14.优选的，磅秤位于缓冲层的上部。
15.本实用新型不仅保温效果强，减少了铝液的热能散失，而且避免了出现铝液飞溅现象，更加安全，同时避免了铝液的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、转运车；2、转运箱；3、缓冲层；4、挡杆；5、扶手；6、自锁式万向轮；7、磅秤；8、保温层；9、压环；10、卡块；11、卡槽；12、导流嘴；13、基座；14、旋转盘；15、圆形凹槽；16、支轴；17、环形盘；18、吊耳；21、箱体；22、箱盖；81、第一保温层；82、第二保温层；221、小箱盖；222、大箱盖。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1所示的一种新型耐损的铝液转运装置，包括转运车1、转运箱2，转运车1上设置有转运箱2，转运箱2的底部设置有磅秤7，转运箱2包括箱体21、可翻转箱盖22，箱体21的内壁设置有保温层8，保温层8包括与箱体21内壁相贴合的第一保温层81、与箱体21可拆卸相接的第二保温层82，箱体21的侧壁上开设有导流嘴12，箱体21的侧壁上对称设置有吊耳18；导流嘴12内形成有导流通道。导流嘴12上匹配设置有防尘塞盖。通过设置吊耳18，方便叉车转移转运箱2。
20.磅秤7上设置有基座13，基座13上设置有旋转盘14，旋转盘14上设置有箱体21，基座13上开设有圆形凹槽15，旋转盘14的底端固定设置有支轴16，支轴16插置于圆形凹槽15内，旋转盘14通过支轴16与基座13上的圆形凹槽15转动相接。支轴16的底端与圆形凹槽15之间具有间隙，便于支轴16带动旋转盘14转动。基座13呈圆形，提高旋转盘14在基座12上的平衡性，避免旋转盘14的晃动。
21.为了进一步便于旋转盘14的旋转，旋转盘14的底部设置有环形盘17，环形盘17位于旋转盘14与基座13之间，环形盘17的外径小于基座13的外径，旋转盘14的直径大于基座13的直径。通过推动旋转盘14旋转从而带动箱体21转动，即可调换导流嘴12方向，方便快捷，避免叉车将箱体21叉到车间外面调换方向，节约用车时间，降低生产成本。
22.作为优选，转运车1的内部设置有运输平台、底面顶角处设置有自锁式万向轮6，运输平台上设置有转运箱2，运输平台与转运箱2之间设置有缓冲层3，缓冲层3为发泡聚氨酯缓冲层或硅胶缓冲层。缓冲层3可以保护转运箱2。运输平台的表面边缘处设置有若干挡杆4，挡杆4上设置有带防滑纹的扶手5。
23.作为优选，第二保温层82的上端设置有压环9，压环9的下表面与箱体21的上端面贴合相接，压环9上开设有螺纹孔、下表面设置有环形卡块10，箱体21的上端面开设有与卡块10相匹配的卡槽11，箱体21通过螺栓与压环9紧固相接，压环9、卡块10与第二保温层82一体成型。
24.通过环形卡块10与卡槽11的配合，可以快速进行安装第二保温层82，通过螺栓将第二保温层82与箱体21连接，防止第二保温层82在运输过程中晃动，影响操作，通过在第一保温层81内部铺设可拆卸的第二保温层82，进一步提高保温效果的同时，在清理箱体21内
壁时可将第二保温层82直接拆卸进行清洁或者更换，提高清洗效率。
25.在需要清洗箱体21内部时，将可翻转箱盖22打开，将用于连接压环9和箱体21的螺栓去掉，拿出第二保温层82，进行清洗或者更换，提高清洗的工作效率，进而提升箱体21的使用率。
26.作为优选，第一保温层81内填充有惰性气体；第二保温层82为陶瓷纤维层。第二保温层82作为内层，不仅保温效果好，而且表面不易脱落，避免了铝液内混入杂质，第一保温层81内的惰性气体导热率低，具有一定的保温效果，通过设置保温层8，使转运箱2具有较好的保温效果，减少铝液转运过程中的热量散失。
27.作为优选，导流嘴12中心轴与箱体21的中心轴之间设置有23～33
°
的夹角。铝液液面距离导流嘴12上端150mm以上，防止在铝液倾倒过程中铝液自小箱盖221处溢流出造成烫伤事故。
28.作为优选，吊耳18设置在箱体21中心轴偏向导流嘴12方向7～9cm处。采用这种设计，吊起转运箱2时可以保持箱体21的平衡，使得吊起时导流嘴12向上扬起，避免金属液体外漏。
29.作为优选，箱盖22包括小箱盖221、大箱盖222，小箱盖221与大箱盖222通过销轴连接。小箱盖221、大箱盖222均采用冲压封头，增加了箱体21的强度和美观性。
30.作为优选，磅秤7位于缓冲层3的上部。磅秤7的设置能够在从熔炉中获得铝液时得知铝液的多少，不需要再转移到别处进行称量，非常方便快捷，提高工作效率。
31.本实用新型具有较好的保温效果，减少铝液转运过程中的热量散失，通过设置可以快速拆装的第二保温层，可以快速将第二保温层形成的内胆进行拆装，方便对转运箱体进行清洗和更换，提高清洗效率；通过设置导流嘴，避免铝液转运过程中外界杂质进入铝液中，提高模具的浇筑质量，导流嘴设置在箱体侧壁，可以避免铝液进入转运箱时产生飞溅，节约材料。
32.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。