一种压铸模具卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具辅助设备技术领域，具体为一种压铸模具卸料机构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，现有的压铸模具压铸结束后，需要有接料机构将锻造好的毛坯承接使其滑落卸下，为此，本实用新型提供了一种压铸模具卸料机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模具卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具卸料机构，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有卸料滑板，且卸料滑板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述底座的顶部设有敲打机构，所述卸料滑板的外周套设有冷却机构。
5.所述冷却机构包括双开口连接箱，所述双开口连接箱内表面顶部的两侧均固定连接有u形镂空盒，且u形镂空盒的内腔固定连接有制冷器，所述双开口连接箱内表面的顶部且位于制冷器的两侧均固定连接有马达，所述马达输出轴的底端固定连接有风扇。
6.优选的，所述双开口连接箱内表面的底部与卸料滑板的底部固定连接。
7.优选的，所述敲打机构包括液压缸，且液压缸的底端与底座的顶部固定连接，所述液压缸输出轴的顶端固定连接有敲打头，且敲打头的外周包裹有橡胶层。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种压铸模具卸料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
10.该压铸模具卸料机构，通过卸料滑板承接毛坯使其滑落卸下，并且通过设有敲打机构，液压缸升降带动敲打头对卸料滑板底部进行敲打，使得卸料滑板震动，从而大大地降低了毛坯下落时卡料现象的发生，提高了卸料效率，通过设有冷却机构，制冷器制冷后由风扇转动对冷空气向下吹动，使得毛坯快速冷却，节省了后续加工的等待时间。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型冷却机构的剖视图。
13.图中：1、底座；2、卸料滑板；3、挡板；4、敲打机构；41、液压缸；42、敲打头；5、冷却机构；51、双开口连接箱；52、u形镂空盒；53、制冷器；54、马达；55、风扇。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模具卸料机构，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有卸料滑板2，且卸料滑板2顶部的两侧均固定连接有挡板3，底座1的顶部设有敲打机构4，敲打机构4包括液压缸41，且液压缸41的底端与底座1的顶部固定连接，液压缸41输出轴的顶端固定连接有敲打头42，且敲打头42的外周包裹有橡胶层，卸料滑板2的外周套设有冷却机构5。
16.冷却机构5包括双开口连接箱51，双开口连接箱51内表面的底部与卸料滑板2的底部固定连接，双开口连接箱51内表面顶部的两侧均固定连接有u形镂空盒52，且u形镂空盒52的内腔固定连接有制冷器53，双开口连接箱51内表面的顶部且位于制冷器53的两侧均固定连接有马达54，马达54输出轴的底端固定连接有风扇55，通过卸料滑板2承接毛坯使其滑落卸下，并且通过设有敲打机构4，液压缸41升降带动敲打头42对卸料滑板2底部进行敲打，使得卸料滑板2震动，从而大大地降低了毛坯下落时卡料现象的发生，提高了卸料效率，通过设有冷却机构5，制冷器53制冷后由风扇55转动对冷空气向下吹动，使得毛坯快速冷却，节省了后续加工的等待时间。
17.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
18.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压铸模具卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有卸料滑板(2)，且卸料滑板(2)顶部的两侧均固定连接有挡板(3)，所述底座(1)的顶部设有敲打机构(4)，所述卸料滑板(2)的外周套设有冷却机构(5)；所述冷却机构(5)包括双开口连接箱(51)，所述双开口连接箱(51)内表面顶部的两侧均固定连接有u形镂空盒(52)，且u形镂空盒(52)的内腔固定连接有制冷器(53)，所述双开口连接箱(51)内表面的顶部且位于制冷器(53)的两侧均固定连接有马达(54)，所述马达(54)输出轴的底端固定连接有风扇(55)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具卸料机构，其特征在于：所述双开口连接箱(51)内表面的底部与卸料滑板(2)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具卸料机构，其特征在于：所述敲打机构(4)包括液压缸(41)，且液压缸(41)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述液压缸(41)输出轴的顶端固定连接有敲打头(42)，且敲打头(42)的外周包裹有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸模具卸料机构，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有卸料滑板，且卸料滑板顶部的两侧均固定连接有挡板，底座的顶部设有敲打机构，卸料滑板的外周套设有冷却机构，该压铸模具卸料机构，通过卸料滑板承接毛坯使其滑落卸下，并且通过设有敲打机构，液压缸升降带动敲打头对卸料滑板底部进行敲打，使得卸料滑板震动，从而大大地降低了毛坯下落时卡料现象的发生，提高了卸料效率，通过设有冷却机构，制冷器制冷后由风扇转动对冷空气向下吹动，使得毛坯快速冷却，节省了后续加工的等待时间。了后续加工的等待时间。了后续加工的等待时间。


技术研发人员：王俊峰
受保护的技术使用者：黄山恒奥电器科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/24