一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制作方法

1.本发明涉及一种磷复合变质剂，特别是涉及一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，属于金属材料技术领域。


背景技术：

2.当今市场上高硅过晶铝活塞所常用的磷复质剂有两种，一种是铝磷合金变质剂，一种是赤磷变质剂，铝磷变质剂不是单一磷的添加，使其晶组织改为过共晶组织，缺点是只细化了初晶硅，对共晶组织的细化很弱，同时对氯固溶体枝晶没有细化效果，赤磷复质剂同样没有这种效果，而且产生大量的白烟，给环境造成很大的影响。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，按质量百分比，包括：(napo3)610～20％、s0.1～0.5％、b3～8％、k2tif68～13％，余量为al。
6.优选的，按质量百分比，包括：(napo3)615～20％、s0.1～0.3％、b4～7％、k2tif68～11％，余量为al。
7.优选的，按质量百分比，包括：(napo3)618％、s0.2％、b6％、k2tif610％，余量为al。
8.优选的，所述高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
9.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
10.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif6和al
‑
si合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
11.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)6和al
‑
b粉，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s3～5min进行精炼烧结，恒温保存15～20min；
12.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
13.优选的，所述al
‑
b粉的细度为180目。
14.优选的，在步骤2中搅拌的速度为1200r/s，搅拌使用器具为石墨碳棒。
15.优选的，在步骤3中，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，本发明本产品采用磷的化合物六偏磷酸钠来细化初晶硅，加入少量的硫元素，不仅能帮助细化初晶硅，同时对共晶硅有良好的细化效果，使很长的共晶条渐断成短小的共晶条，从而增加了活塞产品的耐磨度，同时添加了硼元素，细化氯枝晶，提高了活塞的细化等级，增加了活塞的耐磨性和高温工作时的尺寸稳定性，使活塞的金相组织可达到二级以上，提高了活塞的品质，使发动机能够更好的工作；同时添加了氟钛酸钾，增加了活塞基体的细化；平稳了
操作，使翻腾反应的敏感度降低，减少烟气的产生，减少了企业的环保压力，增加了产品的优良率，从而增加了企业的效益。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
18.本实施例提供的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，按质量百分比，包括：(napo3)610～20％、s0.1～0.5％、b3～8％、k2tif68～13％，余量为al。
19.按质量百分比，包括：(napo3)615～20％、s0.1～0.3％、b4～7％、k2tif68～11％，余量为al。按质量百分比，包括：(napo 3
)618％、s0.2％、b6％、k2tif610％，余量为al。
20.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
21.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
22.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif6和al
‑
si合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
23.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)6和al
‑
b粉，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s3～5min进行精炼烧结，恒温保存15～20min；
24.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
25.al
‑
b粉的细度为180目。在步骤2中搅拌的速度为1200r/s，搅拌使用器具为石墨碳棒。在步骤3中，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min。
26.实施例1：
27.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
28.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
29.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif68％和al
‑
si3％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
30.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)610％和al
‑
b粉3％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s0.1％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
31.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
32.实施例2：
33.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
34.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
35.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif69％和al
‑
si4％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
36.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)612％和al
‑
b粉4％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s0.2％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
37.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复
合变质剂。
38.实施例3：
39.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
40.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
41.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif610％和al
‑
si5％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
42.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)616％和al
‑
b粉5％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s0.3％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
43.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
44.实施例4：
45.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
46.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
47.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif610％和al
‑
si7％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
48.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)618％和al
‑
b粉6％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s0.2％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
49.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
50.实施例5：
51.高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的制备方法如下：
52.步骤1：将石墨坩埚加热至暗红色后加入al直至熔化；
53.步骤2：将熔化后的铝液的温度升高至754～770℃时加入k2tif613％和al
‑
si8％合金中间体搅拌均匀并降温至460～570℃；
54.步骤3：向坩埚中依次加入(napo3)620％和al
‑
b粉8％，用搅拌棒搅拌均匀后通入气态s0.5％，3～5min进行精炼烧结，精炼烧结的温度为630～720℃，烧结时间是15～20min，恒温保存15～20min；
55.步骤4：除去表面浮渣，将制备的金属液浇筑成型，得到高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂。
56.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，本实施例提供的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂，由实施例1～实施例5可知，实施例4制备的高硅过共晶铝活塞的磷复合变质剂的质量最佳，本发明本产品采用磷的化合物六偏磷酸钠来细化初晶硅，加入少量的硫元素，不仅能帮助细化初晶硅，同时对共晶硅有良好的细化效果，使很长的共晶条渐断成短小的共晶条，从而增加了活塞产品的耐磨度，同时添加了硼元素，细化氯枝晶，提高了活塞的细化等级，增加了活塞的耐磨性和高温工作时的尺寸稳定性，使活塞的金相组织可达到二级以上，提高了活塞的品质，使发动机能够更好的工作；同时添加了氟钛酸钾，增加了活塞基体的细化；平稳了操作，使翻腾反应的敏感度降低，减少
烟气的产生，减少了企业的环保压力，增加了产品的优良率，从而增加了企业的效益。
57.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。