一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。
3.注塑模具在使用时，由于需要压铸的产品不同，需要在实际使用时对压铸芯块进行更换，但现有压铸芯块不方便对压铸芯块进行更换，为了要确保压铸芯块连接的牢固性，压铸芯块在更换时难以脱落，降低了更换效率，因此我们需要提出一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具，具备对压铸芯块进行更换的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具，包括上模具，所述上模具的顶部卡接有固定块，所述上模具与固定块之间形成有空腔，所述空腔的内部卡接有芯块本体，所述固定块的顶部固定安装有限定机构，所述限定机构的底部贯穿固定块并延伸至固定块的外部与芯块本体的顶部卡接，所述上模具的一侧开设有通槽，所述通槽的一端与空腔的内腔连通，所述通槽的内腔活动安装有剥落机构，所述剥落机构的一端延伸至空腔的内腔与芯块本体的一侧贴合。
6.优选的，所述限定机构包括固定板，所述固定板位于固定块的上方，所述固定板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定板并延伸至固定板的外部与固定块的顶部转动连接，所述固定板底部的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的底部滑动贯穿固定块并延伸至空腔的内腔与芯块本体的顶部卡接。
7.优选的，所述滑杆的底部固定安装有第一卡块，所述芯块本体的顶部开设有与第一卡块相适配的第一卡槽，所述第一卡块的底部延伸至第一卡槽的内腔与第一卡槽的内壁卡接。
8.优选的，所述固定块的底部且位于第一卡块的对应处开设有与第一卡块相适配的容纳槽。
9.优选的，所述空腔的底部固定安装有第二卡块，所述芯块本体的顶部开设有与第二卡块相适配的第二卡槽，所述第二卡块通过第二卡槽与芯块本体的底部卡接。
10.优选的，所述固定块的底部且位于远离限定机构的一侧固定安装有柱体，所述上模具的顶部开设有与柱体相适配的柱孔，所述柱体的底部延伸至柱孔的内腔与上模具的顶部卡接。
11.优选的，所述上模具远离芯块本体一侧的顶部栓接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至柱孔的内腔与柱体的表面栓接。
12.优选的，所述剥落机构包括导杆，所述导杆位于通槽的内腔，所述导杆的中心处与通槽的内腔铰接，所述导杆的一端延伸至空腔的内腔与芯块本体的一侧贴合。
13.优选的，所述导杆靠近芯块本体的一侧转动连接有转轮，所述转轮的表面与芯块本体的表面贴合，所述芯块本体的一侧且位于转轮的上方固定安装有挡块。
14.优选的，所述导杆的底部且位于远离芯块本体的一侧固定安装有拉簧，所述拉簧远离导杆的一端与上模具一侧的底部固定安装。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置限定机构，对芯块本体进行限定，同时通过固定块配合限定机构对芯块本体进行限定，这样在方便对芯块本体进行拆除更换同时，也提高了对芯块本体在上模具内的稳定性；
17.2、本实用新型通过剥落机构，通过杠杆原理，方便将芯块本体从空腔内取出，达到了省力的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型上模具的主视剖面图；
20.图3为本实用新型固定板的侧视剖面图；
21.图4为本实用新型图2中a区的局部放大示意图。
22.图中：1、上模具；2、固定块；3、空腔；4、芯块本体；5、限定机构；6、通槽；7、剥落机构；8、固定板；9、螺杆；10、滑杆；11、第一卡块；12、第一卡槽；13、容纳槽；14、第二卡块；15、第二卡槽；16、柱体；17、柱孔；18、螺栓；19、导杆；20、转轮；21、挡块；22、拉簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速更换压铸芯块的注塑模具，包括上模具1，上模具1的顶部卡接有固定块2，固定块2的底部且位于远离限定机构5的一侧固定安装有柱体16，上模具1的顶部开设有与柱体16相适配的柱孔17，柱体16的底部延伸至柱孔17的内腔与上模具1的顶部卡接；上模具1远离芯块本体4一侧的顶部栓接有螺栓18，螺栓18的一端延伸至柱孔17的内腔与柱体16的表面栓接；
25.上模具1与固定块2之间形成有空腔3，空腔3的内部卡接有芯块本体4，空腔3的底部固定安装有第二卡块14，芯块本体4的顶部开设有与第二卡块14相适配的第二卡槽15，第
二卡块14通过第二卡槽15与芯块本体4的底部卡接；
26.固定块2的顶部固定安装有限定机构5，限定机构5的底部贯穿固定块2并延伸至固定块2的外部与芯块本体4的顶部卡接，限定机构5包括固定板8，固定板8位于固定块2的上方，固定板8的顶部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底部贯穿固定板8并延伸至固定板8的外部与固定块2的顶部转动连接，固定板8底部的前后两侧均固定安装有滑杆10，滑杆10的底部滑动贯穿固定块2并延伸至空腔3的内腔与芯块本体4的顶部卡接；
27.滑杆10的底部固定安装有第一卡块11，芯块本体4的顶部开设有与第一卡块11相适配的第一卡槽12，第一卡块11的底部延伸至第一卡槽12的内腔与第一卡槽12的内壁卡接；固定块2的底部且位于第一卡块11的对应处开设有与第一卡块11相适配的容纳槽13，通过设置容纳槽13，用于对第一卡块11进行收纳；
28.上模具1的一侧开设有通槽6，通槽6的一端与空腔3的内腔连通，通槽6的内腔活动安装有剥落机构7，剥落机构7的一端延伸至空腔3的内腔与芯块本体4的一侧贴合，剥落机构7包括导杆19，导杆19位于通槽6的内腔，导杆19的中心处与通槽6的内腔铰接，导杆19的一端延伸至空腔3的内腔与芯块本体4的一侧贴合；
29.导杆19靠近芯块本体4的一侧转动连接有转轮20，转轮20的表面与芯块本体4的表面贴合，芯块本体4的一侧且位于转轮20的上方固定安装有挡块21，通过设置转轮20，用于减少导杆19与芯块本体4之间的摩擦力，达到了省力的目的；
30.导杆19的底部且位于远离芯块本体4的一侧固定安装有拉簧22，拉簧22远离导杆19的一端与上模具1一侧的底部固定安装，通过设置拉簧22，拉簧22用于对导杆19进行定位，防止导杆19随意晃动；
31.在需要对芯块本体4进行更换时，转动螺栓18，螺栓18脱离与柱体16的连接，随后移动固定块2，固定块2与芯块本体4的顶部分离；
32.随后按压导杆19，导杆19的一端翘起，导杆19带动转轮20翘起，转轮20与挡块21接触，通过转轮20对挡块21进行翘起并带动芯块本体4移动，芯块本体4底部的第二卡槽15与第二卡块14分离，随后芯块本体4从空腔3内掉落，从而达到省时省力的目的，进而便于更换芯块本体4；
33.将需要更换的芯块本体4放入到空腔3内，第二卡槽15与第二卡块14的顶部卡接，对芯块本体4进行定位，将柱体16插入柱孔17内，转动螺栓18，螺栓18与柱体16栓接对固定块2进行固定，通过固定块2对芯块本体4进行夹紧，通过转动螺杆9，螺杆9带动固定板8移动，固定板8带动滑杆10移动，滑杆10带动第一卡块11移动，第一卡块11移动至第一卡槽12的内腔并对芯块本体4进行限定，从而达到对芯块本体4进行进一步定位的目的，提高芯块本体4的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。