一种高精度斜齿传动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及石材抛光机领域，尤其涉及一种高精度斜齿传动抛光机。


背景技术：

2.石材抛光使用的抛光机重达数吨，该重量部分直接作用于齿合连接部，而现有的抛光机都是采用普通直齿齿轮和齿条和普通减速机驱动，摆动速度与板坯行进速度不佳，且在传动过程中不仅噪音大，也容易导致齿轮或齿条损坏，不利于提高石材加工品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高精度斜齿传动抛光机。
4.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高精度斜齿传动抛光机，包括机架，所述机架的上端面靠近边沿上通过固定连接的支座安装有滚排总成与侧板，所述支座与滚排总成数量均设置为两个且在机架上对称排布，位于两侧的所述侧板之间设置有横梁，所述横梁的下端面靠近两侧处固定安装有横梁座，所述横梁座朝向前后方向延伸，所述横梁座滑动卡装在滚排总成的上端面，所述横梁的上端面安设有若干个打磨机构，所述侧板靠近横梁的一侧固定安装有沿着前后方向延伸的齿条安装座，所述侧板的一侧外表面靠近齿条安装座的前后方固定安装有齿条调节座，所述齿条安装座的下端面滑动安装有齿条，所述齿条的前后端分别与齿条调节座之间固定连接，所述横梁的前端面设置有可以在齿条上前后滚动的驱动机构。
5.优选的，所述驱动机构包括摆动轴承座、摆动传动轴、齿轮、电机，所述摆动轴承座数量为若干个且固定安装在横梁的前端面，所述摆动传动轴与摆动轴承座之间转动配合，且所述摆动传动轴沿两侧方向延伸，所述齿轮同轴固定连接在摆动传动轴的两端，所述齿轮位于齿条的下方且与之相啮合。
6.优选的，所述打磨机构包括沿前后方向滑动安装在横梁上端面的活动框、固定安装在活动框上端面的动力电机、连接在动力电机输出轴且朝向下方延伸的打磨转轴、固定连接在打磨转轴下端的打磨盘，所述横梁的上端面开设有供打磨转轴穿过的通口，所述活动框的一侧外表面与横梁之间设置有伺服机构。
7.优选的，所述伺服机构包括固定安装在活动框一侧外表面的连接角钢、通过伺服电机转动安装在连接角钢下方的配合齿轮、所述横梁的上端面靠近活动框的一侧固定安装有朝向前后方向延伸的侧竖板，所述侧竖板的上端固定安装有与配合齿轮相啮合的固定齿条。
8.优选的，所述机架的上端面靠近后端边沿上固定安装有后端板，且所述后端板与机架之间通过焊接的方式固定连接。
9.优选的，所述滚排总成包括耐磨垫板与滚排，所述支座的上端面开设有耐磨垫板安装槽，所述耐磨垫板固定安装在耐磨垫板安装槽的内侧底面，所述耐磨垫板安装槽的内
侧转动安装有若干个滚排，所述滚排之间呈等距排布，所述横梁座的下端面与滚排活动贴合。
10.优选的，所述齿条为高精度磨齿斜齿条，所述齿轮为高精度磨齿斜齿轮。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12.本发明采用了高精度磨齿斜齿条和高精度磨齿斜齿轮进行驱动，改进了驱动方式，使设备在运行过程中产生较小的噪音，同时增加了设备使用寿命，使得生产效率和产品质量同步大幅提升。
附图说明
13.图1为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的结构示意图；
14.图2为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的局部结构示意图；
15.图3为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的图1中a处放大图；
16.图4为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的横梁结构示意图；
17.图5为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的横梁俯视图；
18.图6为本发明一种高精度斜齿传动抛光机的横梁正视图。
19.图中：1、机架；2、支座；3、横梁；4、横梁座；5、侧板；6、滚排总成；61、耐磨垫板；62、滚排；63、耐磨垫板安装槽；7、驱动机构；71、摆动轴承座；72、摆动传动轴；73、齿轮；74、电机；8、齿条安装座；9、齿条；10、齿条调节座；11、打磨机构；111、活动框；112、动力电机；113、打磨转轴；114、打磨盘；115、固定齿条；116、侧竖板；117、连接角钢；118、配合齿轮；119、通口；12、后端板。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1
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6所示的一种高精度斜齿传动抛光机，包括机架1，机架1的上端面靠近边沿上通过固定连接的支座2安装有滚排总成6与侧板5，支座2与滚排总成6数量均设置为两个且在机架1上对称排布，位于两侧的侧板5之间设置有横梁3，横梁3的下端面靠近两侧处固定安装有横梁座4，横梁座4朝向前后方向延伸，横梁座4滑动卡装在滚排总成6的上端面，横梁3的上端面安设有若干个打磨机构11，侧板5靠近横梁3的一侧固定安装有沿着前后方向延伸的齿条安装座8，侧板5的一侧外表面靠近齿条安装座8的前后方固定安装有齿条调节座10，齿条安装座8的下端面滑动安装有齿条9，齿条9的前后端分别与齿条调节座10之间固定连接，横梁3的前端面设置有可以在齿条9上前后滚动的驱动机构7。
22.驱动机构7包括摆动轴承座71、摆动传动轴72、齿轮73、电机74，摆动轴承座71数量为若干个且固定安装在横梁3的前端面，摆动传动轴72与摆动轴承座71之间转动配合，且摆动传动轴72沿两侧方向延伸，齿轮73同轴固定连接在摆动传动轴72的两端，齿轮73位于齿条9的下方且与之相啮合，电机74带动齿轮73转动，即可是的齿轮73沿着齿条9滚动，进而使得横梁3前后移动，齿条9为高精度磨齿斜齿条，所述齿轮73为高精度磨齿斜齿轮。
23.打磨机构11包括沿前后方向滑动安装在横梁3上端面的活动框111、固定安装在活动框111上端面的动力电机112、连接在动力电机112输出轴且朝向下方延伸的打磨转轴
113、固定连接在打磨转轴113下端的打磨盘114，横梁3的上端面开设有供打磨转轴113穿过的通口119，确保不会阻碍打磨转轴113的前后移动，活动框111的一侧外表面与横梁3之间设置有伺服机构，动力电机112带动打磨转轴113与打磨盘114转动，对经过下方的石材进行打磨。
24.伺服机构包括固定安装在活动框111一侧外表面的连接角钢117、通过伺服电机转动安装在连接角钢117下方的配合齿轮118、横梁3的上端面靠近活动框111的一侧固定安装有朝向前后方向延伸的侧竖板116，侧竖板116的上端固定安装有与配合齿轮118相啮合的固定齿条115，伺服电机驱使配合齿轮118转动，相对着固定齿条115前后移动，即可带动活动框111前后移动。
25.机架1的上端面靠近后端边沿上固定安装有后端板12，且后端板12与机架1之间通过焊接的方式固定连接，一体成型加工方式，确保结构的稳固，同时安装过程便利。
26.滚排总成6包括耐磨垫板61与滚排62，支座2的上端面开设有耐磨垫板安装槽63，耐磨垫板61固定安装在耐磨垫板安装槽63的内侧底面，耐磨垫板安装槽63的内侧转动安装有若干个滚排62，滚排62之间呈等距排布，横梁座4的下端面与滚排62活动贴合，滚排62起到减小摩擦力的作用，使得横梁座4的滑动更为轻松。
27.本实用新型通过高精度磨齿斜齿条、高精度磨齿斜齿轮进行驱动，改进了驱动方式，使得生产效率和产品质量同步大幅提升。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。