一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子制造技术领域，尤其涉及一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承,为了提高轴承的寿命，同时又满足轴承较高的转速和更大的承载能力，在对圆锥滚子加工的过程中需要使用超精辊。
3.由于滚子边缘的应力集中，减小温升，宜采用对数曲线型凸度滚子,但由于对数曲线型凸度滚子对轮廓的形状和对称性要求很高，目前行业内加工的曲线型凸度滚子由于超精辊具有一定的角度误差，导致利用超精辊加工出的曲线圆锥滚子精度不够，因此，提出一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置，包括安装座和角度支撑座，所述安装座的顶部固定连接有固定座，固定座的一侧活动连接有第一转轴，第一转轴的一侧固定连接有砂轮，所述安装座的上表面固定连接有两个梯形导轨，两个梯形导轨之间活动连接有移动座，移动座的一侧外壁固定连接有第一电机，所述移动座的一侧内壁活动连接有第二转轴，且第一电机输出轴的一端穿过移动座与第二转轴相固定，所述第二转轴的一侧固定连接有辊轮，所述安装座的顶部固定连接有液压缸，且液压缸液压杆的一端穿过安装座与移动座相固定，所述移动座的底部固定连接有插块，所述角度支撑座的底部开设有插槽，且插块与插槽相插接，所述固定座的一侧设有动力机构。
7.进一步的，所述动力机构包括安装口，安装口开设在固定座的顶部，所述安装口内固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端穿过固定座并固定连接有第二带轮，所述固定座的一侧活动连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有第一带轮，且第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接，第一转轴的一端穿过固定座与连接轴相固定。
8.进一步的，所述安装座的上表面固定连接有挡水板，且挡水板与固定座相固定。
9.进一步的，所述挡水板的一侧开设有排水口，排水口内固定连接有排水管。
10.进一步的，所述移动座的顶部固定连接有冷却水管，所述移动座的顶部固定连接有喷头，且喷头与冷却水管相固定。
11.进一步的，所述角度支撑座的两侧均固定连接有固定耳去，且固定耳对称分布。
12.进一步的，所述安装口内固定连接有安装盖板，且安装盖板位于第二电机的上方。
13.进一步的，所述安装座的底部固定连接有多个地脚，且地脚对称分布。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过在移动座上安装角度支撑座的设置，把超精辊放置在角度支撑座上，第一电机转动使辊轮转动，液压缸伸长使移动座带动辊轮移动，使其带动超精辊转动并带动其移动到合适的位置与砂轮接触，同时第二电机带动砂轮转动，从而使砂轮对转动的超精辊进行精确打磨，进而使圆锥滚子的精度得到提高，避免超精辊具有一定的角度误差导致利用超精辊加工出的曲线圆锥滚子精度不够，提高了装置的加工效果。
16.2.通过在固定座上安装安装盖板的设置，安装盖板能够对第二电机进行防护，避免第二电机受到外力碰撞导致损坏，提高了了装置防护效果。
17.3.通过在冷却水管上安装喷头的设置，冷却水管内的冷却水通过喷头喷出，冷却水能够对超精辊进行冷却，避免其在加工的过程中温度过高，提高了装置的冷却效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置的后视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、固定座；2、排水管；3、安装座；4、挡水板；5、移动座；6、地脚；7、梯形导轨；8、液压缸；9、第一电机；10、冷却水管；11、辊轮；12、喷头；13、角度支撑座；14、砂轮；15、安装盖板；16、固定耳；17、第一带轮；18、第二带轮；19、插块；20、插槽；21、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1
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图3，一种高精度对数曲线圆锥滚子加工装置，包括安装座3和角度支撑座13，安装座3的顶部通过螺栓固定有固定座1，固定座1的一侧转动连接有第一转轴，第一转轴的一侧通过螺栓固定有砂轮14，安装座3的上表面通过螺栓固定有两个梯形导轨7，两个梯形导轨7之间滑动连接有移动座5，移动座5的一侧外壁通过螺栓固定有第一电机9，移动座5的一侧内壁转动连接有第二转轴，且第一电机9输出轴的一端穿过移动座5与第二转轴相固定，第二转轴的一侧通过螺栓固定有辊轮11，安装座3的顶部通过螺栓固定有液压缸8，且液压缸8液压杆的一端穿过安装座3与移动座5相固定，把超精辊放置在角度支撑座13上，第一电机9转动使辊轮11转动，液压缸8伸长使移动座5带动辊轮11移动，使其带动超精辊转动并带动其移动到合适的位置与砂轮14接触，同时砂轮14转动对超精辊进行精确打磨，进而使圆锥滚子的精度得到提高，移动座5的底部通过螺栓固定有插块19，角度支撑座13的底部开设有插槽20，且插块19与插槽20相插接，插块19与插槽20的配合使用，方便工作
人员对角度支撑座13进行更换，进而能够对超精辊进行不同角度的调节，固定座1的一侧设有动力机构。
24.本实用新型中，需要说明的是，动力机构包括安装口，安装口开设在固定座1的顶部，安装口内通过螺栓固定有第二电机21，第二电机21输出轴的一端穿过固定座1并通过螺栓固定有第二带轮18，固定座1的一侧转动连接有连接轴，连接轴的一端通过螺栓固定有第一带轮17，且第一带轮17和第二带轮18通过皮带传动连接，第一转轴的一端穿过固定座1与连接轴相固定，第二电机21转动使第二带轮18带动第一带轮17转动，从而使砂轮14转动，安装座3的上表面通过螺栓固定有挡水板4，且挡水板4与固定座1相固定，挡水板4的一侧开设有排水口，排水口内通过螺栓固定有排水管2，当挡水板4内的冷却水积攒的较多时，打开排水管2，使用过的冷却水通过排水管2排出，移动座5的顶部通过螺栓固定有冷却水管10，冷却水管10内的冷却水通过喷头12喷出，冷却水能够对超精辊进行冷却，避免其在加工的过程中温度过高，移动座5的顶部通过螺栓固定有喷头12，且喷头12与冷却水管10相固定，角度支撑座13的两侧均通过螺栓固定有固定耳16去，且固定耳16对称分布，安装口内通过螺栓固定有安装盖板15，且安装盖板15位于第二电机21的上方，安装盖板15能够对第二电机21进行防护，避免第二电机21受到外力碰撞导致损坏，安装座3的底部通过螺栓固定有多个地脚6，且地脚6对称分布。
25.工作原理：当需要对超精辊进行精确加工时，把超精辊放置在角度支撑座13上，启动第二电机21，启动第一电机9，第一电机9转动使辊轮11转动，然后启动液压缸8，液压缸8伸长使移动座5带动辊轮11向前移动，使辊轮11移动到合适的位置超精辊接触，并带动超精辊转动，然后移动座5继续移动使辊轮11带动角度支撑座13上的超精辊移动到合适的位置与砂轮14接触，同时第二电机21转动使第二带轮18带动第一带轮17转动，从而使砂轮14转动对超精辊进行精确打磨，进而方便后续加工出高精度的圆锥滚子。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。