一种激光增减材复合制造用加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种激光增减材复合制造用加工平台。


背景技术：

2.激光选区熔化技术(selective laser melting,slm)是基于材料离散
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逐渐累加的方法制造实体零件的激光增材制造技术，其具体以高功率激光为热源，逐层熔融金属粉末，可以直接制造出具有复杂精细结构的零件(加工精度高)，该技术能够实现具有复杂结构的致密材料的快速、无模的近净成型，为复杂、精细结构零件的一体化制备提供新的思路，尤其为航空航天、医疗器械、精密机床、电子通讯等领域中的关键精密零部件的成型提供了一个简单、快速、低成本、绿色化的从粉末到整件的柔性制造技术，具有美好的应用前景。
3.但是现有的激光加工平台不能对同一产品进行不同位置的加工，且在进行加工工作时，对于产品在进行移动时采用人工方式进行，在针对大型质量比较重的产品时，人工方式比较吃力，严重影响加工效率，为此，我们提出一种激光增减材复合制造用加工平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光增减材复合制造用加工平台，以解决上述背景技术中提出的现有的激光加工平台不能对同一产品进行不同位置的加工，且在进行加工工作时，对于产品在进行移动时采用人工方式进行，在针对大型质量比较重的产品时，人工方式比较吃力，严重影响加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光增减材复合制造用加工平台，包括:
7.整体组件，包括加工台，所述加工台底部安装有支腿，位于所述加工台外壁固定连接有l型连接板，位于所述l型连接板上设置有可调加工组件，所述可调加工组件包括开设在所述l型连接板底部的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述l型连接板通过滑槽配合滑块滑动连接有安装座，所述安装座表面固定连接有推拉杆，位于所述安装座底部安装有激光发生器，所述激光发生器底部设置有激光发射口，所述加工台上设置有传输组件。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述传输组件包括固定连接在所述加工台外壁上的第一连接座，位于所述第一连接座上端表面安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端配合第一驱动杆固定连接有驱动滚筒。
9.作为本实用新型的进一步方案，位于所述加工台表面固定连接有定位板，所述定位板外壁上固定连接有定位杆，所述定位杆远离定位板的一端转动连接有从动滚筒。
10.作为本实用新型的进一步方案，位于所述从动滚筒与驱动滚筒外壁上套接有传输皮带，所述传输皮带表面放置有被加工物。
11.作为本实用新型的进一步方案，位于所述正反转电机上端表面固定连接有安装
块，所述安装块上安装有光电传感器，且所述光电传感器与传输皮带平行设置。
12.作为本实用新型的进一步方案，还包括清理组件，所述清理组件包括固定连接在所述加工台外壁上的u型挡板，位于所述u型挡板底部连接有收集袋。
13.作为本实用新型的进一步方案，位于所述l型连接板靠近u型挡板的一端固定连接有第二连接座，位于所述第二连接座上端表面安装有电机本体，所述电机本体的输出端配合第二驱动杆固定连接有风扇。
14.作为本实用新型的进一步方案，还包括固定组件，所述固定组件包括固定连接在推拉杆外壁上的固定板，所述固定板上穿设有固定杆，位于所述固定杆一端固定连接有拉条，所述固定杆另一端固定连接有与安装座相抵接的固定块。
15.作为本实用新型的进一步方案，位于所述固定杆外壁上固定连接有辅助板，位于所述辅助板靠近安装座的一端固定连接有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的另一端与安装座固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过l型连接板通过滑槽配合滑槽滑动连接有安装座，在进行加工时，通过驱动推拉杆即可带动安装座在l型连接板上进行水平滑动，进而配合激光发生器、激光发射口对同一产品不同位置的加工，优化了现有的激光加工平台不能对同一产品进行不同位置的加工，相比较现有的，本实用新型能够根据使用者自身的需要，自由对产品进行加工作业，提高生产效率，节约成本。
18.本实用新型通过正反转电机驱动驱动滚筒配合穿输皮带驱动从动滚动，可以通过正反转电机对被加工产品进行移动，不需要人工对产品进行移动，减少人工劳动量和人工成本的投入，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型中的固定组件结构示意图；
22.图4为本实用新型中的驱动滚筒、从动滚筒、传输皮带之间连接结构示意图。
23.图中：100、整体组件；101、加工台；102、支腿；103、l型连接板；200、可调加工组件；201、滑槽；202、滑块；203、安装座；204、激光发生器；205、激光发射口；206、推拉杆；300、传输组件；301、第一连接座；302、正反转电机；303、第一驱动杆；304、驱动滚筒；305、定位板；306、定位杆；307、从动滚筒；308、传输皮带；309、安装块；310、光电传感器；311、被加工物；400、清理组件；401、u型挡板；402、收集袋；403、第二连接座；404、电机本体；405、第二驱动杆；406、风扇；500、固定组件；501、固定板；502、固定杆；503、拉条；504、固定块；505、辅助板；506、压缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光增减材复合制造用加工平台，整体组件100，包括加工台101，加工台101底部安装有支腿102，位于加工台101外壁固定连接有l型连接板103，位于l型连接板103上设置有可调加工组件200，可调加工组件200包括开设在l型连接板103底部的滑槽201，滑槽201内安装有滑块202，l型连接板103通过滑槽201配合滑块202滑动连接有安装座203，安装座203表面固定连接有推拉杆206，位于安装座203底部安装有激光发生器204，激光发生器204底部设置有激光发射口205，加工台101上设置有传输组件300，传输组件300包括固定连接在加工台101外壁上的第一连接座301，位于第一连接座301上端表面安装有正反转电机302，正反转电机302的输出端配合第一驱动杆303固定连接有驱动滚筒304，位于加工台101表面固定连接有定位板305，定位板305外壁上固定连接有定位杆306，定位杆306远离定位板305的一端转动连接有从动滚筒307，位于从动滚筒307与驱动滚筒304外壁上套接有传输皮带308，传输皮带308表面放置有被加工物311，位于正反转电机302上端表面固定连接有安装块309，安装块309上安装有光电传感器310，且光电传感器310与传输皮带308平行设置。
27.具体的，在对加工位置进行调整时，使用者首先通过调整推拉杆206，安装座203上的激光发生器204、激光发射口205会配合安装座203通过滑槽201配合滑块202在l型连接板103上进行移动调节，达到对同一被加工物311不同位置的加工处理，优化了现有的激光加工平台不能对同一产品进行不同位置的加工，相比较现有的，本实用新型能够根据使用者自身的需要，自由对产品进行加工作业，提高生产效率，节约成本，其中通过启动正反转电机302驱动第一驱动杆303，第一驱动杆303通过驱动滚筒304带动传输皮带308进行转动，传输皮带308带动从动滚筒307进行转动，可以通过正反转电机302对被加工产品进行移动，不需要人工对产品进行移动，减少人工劳动量和人工的投入，提高了生产效率，最后当光电传感器310检测到被加工物311时，会配合正反转电机302进行反转运动，再配合传输皮带308将被加工物311传输到指定区域完成加工。
28.本实施例中的光电传感器310型号为gtb6。
29.实施例2：
30.请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光增减材复合制造用加工平台，还包括清理组件400，清理组件400包括固定连接在加工台101外壁上的u型挡板401，位于u型挡板401底部连接有收集袋402，位于l型连接板103靠近u型挡板401的一端固定连接有第二连接座403，位于第二连接座403上端表面安装有电机本体404，电机本体404的输出端配合第二驱动杆405固定连接有风扇406。
31.具体的，在对被加工物311加工时，使用者通过启动电机本体404，电机本体404通过第二驱动杆405带动风扇406进行旋转，产生的旋风将被加工物311加工后的碎屑吹至u型挡板401上，碎屑在重力作用下落入收集袋402中，使用者在加工工作完成后对收集袋402中的碎屑进行清理即可，防止在加工过程中碎屑影响整体的加工效率。
32.实施例3：
33.请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光增减材复合制造用加工平台，还包括固定组件500，固定组件500包括固定连接在推拉杆206外壁上的固定板501，固
定板501上穿设有固定杆502，位于固定杆502一端固定连接有拉条503，固定杆502另一端固定连接有与安装座203相抵接的固定块504，位于固定杆502外壁上固定连接有辅助板505，位于辅助板505靠近安装座203的一端固定连接有压缩弹簧506，且压缩弹簧506的另一端与安装座203固定连接。
34.具体的，在对安装座203上的激光发生器204、激光发射口205调节完毕后，使用者可以通过拉条503配合固定杆502外壁上的辅助板505通过压缩弹簧506使固定块504与安装座203抵接固定，防止在加工过程中安装座203上的激光发生器204、激光发射口205位置发生偏移从而影响加工精度。
35.工作原理：对于本实用新型，首先使用者将被加工物311放置到传输皮带308，再根据需要加工的位置调整激光发生器204、激光发射口205，在调整时，通过调整推拉杆206，安装座203上的激光发生器204、激光发射口205会配合安装座203通过滑槽201配合滑块202在l型连接板103上进行移动调节，当位置调整完毕后，使用者再通过拉条503配合固定杆502外壁上的辅助板505通过压缩弹簧506使固定块504与安装座203抵接固定，防止在加工过程中安装座203上的激光发生器204、激光发射口205位置发生偏移从而影响加工精度，接着使用者再依次启动正反转电机302，电机本体404、激光发生器204，正反转电机302驱动第一驱动杆303，第一驱动杆303通过驱动滚筒304带动传输皮带308进行转动，传输皮带308带动从动滚筒307进行转动，可以通过正反转电机302对被加工产品进行移动，不需要人工对产品进行移动，其中在激光发生器204与激光发射口205在对被加工物311进行加工的同时，电机本体404通过第二驱动杆405带动风扇406进行旋转，产生的旋风将被加工物311加工后的碎屑吹至u型挡板401上，碎屑在重力作用下落入收集袋402中，最后当光电传感器310检测到被加工物311时，会配合正反转电机302进行反转运动，再配合传输皮带308将被加工物311传输到指定区域完成加工，使用者再对收集袋402中的碎屑进行清理即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。