一种研磨钻针的自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻针技术领域，具体为一种研磨钻针的自动定位装置。


背景技术：

2.钻针有不同的种类，具有圆弧、多角形、圆形等各种角度的钻针，钻针在日常使用中被损耗后一般不会直接丢弃更换，通常可以通过钻针研磨机对钻针进行研磨，加工后可以继续使用，延长钻针使用期限，减少生产机械成本，提高钻针使用效率，但一般手动研磨钻针时，需要手持钻针并翻转才能使钻针得到多角度研磨，操作费力且因手部较为柔软，容易使钻针在手中发生角度偏移，影响研磨效果。
3.市场上的研磨钻针的装置在使用中无法进行准确定位，钻针在装置中容易因研磨机对钻针的作用力而发生角度偏移或大幅位移，造成研磨效率较低，研磨效果较差的情况出现，还有部分研磨钻针的装置在使用时需要工作人员手动对钻针进行翻转，翻转力度和速度不均匀，导致钻针针头不同部分研磨的效果不同，且容易在研磨钻针时因钻针偏移而挤伤手部，为此，我们提出一种研磨钻针的自动定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种研磨钻针的自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的研磨钻针的装置在使用中无法进行准确定位，钻针在装置中容易因研磨机对钻针的作用力而发生角度偏移或大幅位移，造成研磨效率较低，研磨效果较差的情况出现，还有部分研磨钻针的装置在使用时需要工作人员手动对钻针进行翻转，翻转力度和速度不均匀，导致钻针针头不同部分研磨的效果不同，且容易在研磨钻针时因钻针偏移而挤伤手部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨钻针的自动定位装置，包括装置底座和钻针槽，所述装置底座的上端开设有钻针槽，且装置底座的一侧连接有铰链，所述铰链的另一侧连接有滚针限位卡，且滚针限位卡的另一侧固定有卡扣，所述滚针限位卡的顶端安装有微型电机，且微型电机的一端连接有传动带，所述传动带的另一端连接有内置转轴，且内置转轴的外部设置有摩擦带，所述滚针限位卡的下端开设有第一固定槽，且滚针限位卡的右侧设置有固定限位卡，所述固定限位卡的下端开设有第二固定槽，所述装置底座的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有推板，所述推板的一端开设有钻针固定槽，且钻针固定槽的内部固定有增阻胶圈。
6.优选的，所述钻针槽贯穿于装置底座的上表面，且钻针槽设置有多个，并且钻针槽通过第一固定槽与第二固定槽之间构成限位结构。
7.优选的，所述滚针限位卡通过铰链与装置底座之间构成转动结构，且滚针限位卡通过卡扣与装置底座之间构成卡合结构，并且滚针限位卡与固定限位卡之间相互平行。
8.优选的，所述内置转轴通过传动带与微型电机之间构成旋转结构，且内置转轴贯穿于滚针限位卡的内部，并且内置转轴设置有多个。
9.优选的，所述摩擦带与内置转轴之间构成转动结构，且摩擦带的材质为无石棉橡胶铜丝材质，并且摩擦带贯穿于第一固定槽的上端表面。
10.优选的，所述推板通过电动伸缩杆与装置底座之间构成伸缩结构，且钻针固定槽贯穿于推板的一侧表面，并且钻针固定槽沿推板一侧表面设置有多个。
11.优选的，所述增阻胶圈的外表面与钻针固定槽的内表面紧密贴合，且增阻胶圈与钻针固定槽的形状尺寸相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该研磨钻针的自动定位装置设置有推板通过开设的钻针固定槽使钻针插入之后固定的较为稳固，且利用电动伸缩杆可以实现钻针的自动前进，使待研磨的钻针在放入钻针固定槽后被电动伸缩杆推动自动贴向研磨机或研磨片，实现自动定位研磨，无需再手动用力将钻针贴合研磨机，电动伸缩杆伸缩力度更均匀，较人工更省时省力。
13.设置的微型电机用于驱动传动带带动内置转轴进行转动，使内置转轴带动摩擦带转动，通过摩擦使待研磨的钻针在钻针槽中滚动起来，实现钻头的全角度研磨；设置的摩擦带能够提供较大的摩擦力，使其能够通过横向转动带动钻针滚动，实现滚动研磨，无需工作人员手动翻转，且摩擦带贯穿于第一固定槽的上端表面，摩擦面能够与待研磨钻针充分接触，钻针受力均匀，使钻针滚动速率更均匀。
14.设置的多个不同尺寸的钻针槽可以根据不同钻针的尺寸型号进行选择，将待研磨的钻针放置入合适的钻针槽中，避免因尺寸差别过大而影响钻针在钻针槽内的稳定性；设置的滚针限位卡和固定限位卡通过第一固定槽和第二固定槽将钻针限定在钻针槽当中，使其在研磨时不会因受到研磨机的施力而发生位置偏移，提高研磨精度，保持钻针方向上的稳定性；设置的增阻胶圈用于固定插入钻针固定槽中的钻针，防止其意外滑落，同时增阻胶圈作为一层缓冲结构，防止钻针在钻针固定槽中因受力不均匀而断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视伸缩杆推开状态立体结构示意图；
17.图3为本实用新型装置底座侧视透视平面结构示意图；
18.图4为本实用新型滚针限位卡透视平面结构示意图。
19.图中：1、装置底座；2、钻针槽；3、滚针限位卡；4、固定限位卡；5、微型电机；6、传动带；7、内置转轴；8、摩擦带；9、卡扣；10、第一固定槽；11、铰链；12、第二固定槽；13、推板；14、钻针固定槽；15、增阻胶圈；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨钻针的自动定位装置，包括装置底座1和钻针槽2，装置底座1的上端开设有钻针槽2，且装置底座1的一侧连接有铰链
11，铰链11的另一侧连接有滚针限位卡3，且滚针限位卡3的另一侧固定有卡扣9，滚针限位卡3的顶端安装有微型电机5，且微型电机5的一端连接有传动带6，传动带6的另一端连接有内置转轴7，且内置转轴7的外部设置有摩擦带8，滚针限位卡3的下端开设有第一固定槽10，且滚针限位卡3的右侧设置有固定限位卡4，固定限位卡4的下端开设有第二固定槽12，装置底座1的内部安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的一端连接有推板13，推板13的一端开设有钻针固定槽14，且钻针固定槽14的内部固定有增阻胶圈15。
22.本实用新型中：钻针槽2贯穿于装置底座1的上表面，且钻针槽2设置有多个，并且钻针槽2通过第一固定槽10与第二固定槽12之间构成限位结构；设置的多个不同尺寸的钻针槽2可以根据不同钻针的尺寸型号进行选择，将待研磨的钻针放置入合适的钻针槽2中，避免因尺寸差别过大而影响钻针在钻针槽2内的稳定性。
23.本实用新型中：滚针限位卡3通过铰链11与装置底座1之间构成转动结构，且滚针限位卡3通过卡扣9与装置底座1之间构成卡合结构，并且滚针限位卡3与固定限位卡4之间相互平行；设置的滚针限位卡3和固定限位卡4通过第一固定槽10和第二固定槽12将钻针限定在钻针槽2当中，使其在研磨时不会因受到研磨机的施力而发生位置偏移，提高研磨精度，保持钻针方向上的稳定性。
24.本实用新型中：内置转轴7通过传动带6与微型电机5之间构成旋转结构，且内置转轴7贯穿于滚针限位卡3的内部，并且内置转轴7设置有多个；设置的微型电机5用于驱动传动带6带动内置转轴7进行转动，使内置转轴7带动摩擦带8转动，通过摩擦使待研磨的钻针在钻针槽2中滚动起来，实现钻头的全角度研磨。
25.本实用新型中：摩擦带8与内置转轴7之间构成转动结构，且摩擦带8的材质为无石棉橡胶铜丝材质，并且摩擦带8贯穿于第一固定槽10的上端表面；设置的摩擦带8能够提供较大的摩擦力，使其能够通过横向转动带动钻针滚动，实现滚动研磨，无需工作人员手动翻转，且摩擦带8贯穿于第一固定槽10的上端表面，摩擦面能够与待研磨钻针充分接触，钻针受力均匀，使钻针滚动速率更均匀。
26.本实用新型中：推板13通过电动伸缩杆16与装置底座1之间构成伸缩结构，且钻针固定槽14贯穿于推板13的一侧表面，并且钻针固定槽14沿推板13一侧表面设置有多个；设置的推板13通过开设的钻针固定槽14使钻针插入之后固定的较为稳固，且利用电动伸缩杆16可以实现钻针的自动前进，使待研磨的钻针在放入钻针固定槽14后被电动伸缩杆16推动自动贴向研磨机或研磨片，实现自动定位研磨，无需再手动用力将钻针贴合研磨机，电动伸缩杆16伸缩力度更均匀，较人工更省时省力。
27.本实用新型中：增阻胶圈15的外表面与钻针固定槽14的内表面紧密贴合，且增阻胶圈15与钻针固定槽14的形状尺寸相吻合；设置的增阻胶圈15用于固定插入钻针固定槽14中的钻针，防止其意外滑落，同时增阻胶圈15作为一层缓冲结构，防止钻针在钻针固定槽14中因受力不均匀而断裂。
28.工作原理：对于这类的研磨钻针的自动定位装置，首先将装置底座1固定放置在研磨片或研磨机旁，使装置底座1远离推板13一端对准研磨片或研磨机，再将需要研磨的钻针根据尺寸大小，放置在相同尺寸的钻针槽2中，电动伸缩杆16（型号：tomuu
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ce）推出使推板13伸出，再将钻针底部插入推板13上的钻针固定槽14中，通过增阻胶圈15进行固定，随后通过铰链11盖上滚针限位卡3和固定限位卡4，并使用卡扣9固定扣合，使钻针在第一固定槽10
和第二固定槽12内固定不会产生较大晃动，再打开微型电机5（雨田
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c），使微型电机5带动传动带6并使内置转轴7转动，内置转轴7带动摩擦带8转动使钻针因摩擦力跟随摩擦带8转动，使钻针在钻针槽2内匀速滚动，最后电动伸缩杆16回缩使推板13推动钻针向前运动，钻针头部贴合研磨片或研磨机进行均匀滚动研磨。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。