一种球形立铣刀的制作方法

1.本技术涉及铣刀的领域，尤其是涉及一种球形立铣刀。


背景技术：

2.球形铣刀是装配于铣床上刀刃类似球形的铣刀，用于铣削各种曲面、圆弧沟槽。
3.大多球形铣刀的刀杆和刀头采用一体成型，刀头呈半球形结构或伞状结构，将刀杆装在铣床上，在加工过程中，通过带动刀杆旋转从而促使刀头对工件进行曲面或半球槽加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在加工过程中刀头上的刀刃对工件进行铣削，在使用一段时间后，刀刃会出现磨损导致铣刀的铣削量发生变化，只能对整个铣刀进行更换，提升了铣刀的使用成本。


技术实现要素：

5.为了降低铣刀的使用成本，本技术提供一种球形立铣刀。
6.本技术提供的一种球形立铣刀采用如下的技术方案：
7.一种球形立铣刀，包括刀杆和设置在刀杆一端的刀头，所述刀头呈球体设置，所述刀头上绕刀杆圆周方向开设若干个刀槽，所述刀槽内部设有刀片，所述刀片的一侧与刀槽侧壁抵触，所述刀片上的刃口呈弧形设置，并延伸出刀槽，所述刀片上沿刀杆径向开设腰型孔，所述腰型孔内部穿设有连接螺钉，所述连接螺钉与刀槽侧壁螺纹连接，所述连接螺钉的头部与刀片抵触。
8.通过采用上述技术方案，当刀片使用一段时间发生磨损，导致铣削量发生变化时，可拧松连接螺钉将刀片向刀槽外部移动，可维持原有的铣削量，无需对铣刀进行更换，同时当刀片磨损至一定程度时，可视情况对刀片进行更换，从而延长了铣刀的使用寿命，降低铣刀的使用成本。
9.可选的，所述刀槽远离刃口的侧壁上沿刀杆轴线方向开设有限位槽，所述刀片靠近限位槽的一侧设置延伸部，所述延伸部与限位槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，利用限位槽对刀片的一侧进行限位，减小刀片在工作过程中产生晃动的可能性，同时在调节刀片的位置时，可对刀片的运动进行导向和限位。
11.可选的，所述刀片上设置压紧件，所述压紧件包括与刀片一侧抵触的压片、与压片垂直设置的连接片，所述连接片远离压片的一侧与刀槽侧壁抵触，所述压片与连接片一体成型，所述连接片上螺纹连接压紧螺钉，所述压紧螺钉穿过连接片与刀槽侧壁螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，利用压紧件对刀片进行压紧，进一步减小刀片在工作过程中产生晃动的可能性，延长刀片的使用寿命，降低铣刀的使用成本。
13.可选的，所述压片与连接片的连接处设置加强筋。
14.通过采用上述技术方案，利用加强筋加强压片与连接片两者连接处的强度，提升压紧件工作的稳定性。
15.可选的，所述压片上开设有避让连接螺钉的避让孔。
16.通过采用上述技术方案，设置避让孔减小压片抵触在连接螺钉上的可能性，确保压片对刀片进行抵触，提升压片工作的稳定性。
17.可选的，所述连接螺钉的头部设置防滑垫，所述防滑垫与刀片抵触。
18.通过采用上述技术方案，通过防滑垫增大连接螺钉与刀片之间的摩擦力，减小刀片与连接螺钉之间产生相对运动的可能性。
19.可选的，所述刀头远离刀杆的部位设置耐磨头。
20.通过采用上述技术方案，利用耐磨头加强刀头头部的耐磨强度，减小刀头头部产生磨损的可能性，进一步延长刀头的使用寿命。
21.可选的，所述耐磨头上开设沉头孔，所述沉头孔内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过耐磨头与刀头螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，利用锁紧螺钉连接耐磨头与刀头，当耐磨头产生磨损时，可单独对耐磨头进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置可移动、可更换的刀片，当刀片使用一段时间发生磨损，导致铣削量发生变化时，可拧松连接螺钉将刀片向刀槽外部移动，可维持原有的铣削量，无需对铣刀进行更换，同时当刀片磨损至一定程度时，可视情况对刀片进行更换，从而延长了铣刀的使用寿命，降低铣刀的使用成本；
25.2.通过设置限位槽和延伸部，利用限位槽对刀片的一侧进行限位，减小刀片在工作过程中产生晃动的可能性，同时在调节刀片的位置时，可对刀片的运动进行导向和限位；
26.3.通过设置压紧件，利用压紧件对刀片进行压紧，进一步减小刀片在工作过程中产生晃动的可能性，延长刀片的使用寿命，降低铣刀的使用成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现腰型孔与连接螺钉配合结构的示意图。
29.附图标记说明：1、刀杆；2、刀头；21、刀槽；22、限位槽；3、刀片；31、刃口；32、腰型孔；33、延伸部；4、连接螺钉；41、防滑垫；5、压紧件；51、压片；511、避让孔；52、连接片；521、压紧螺钉；53、加强筋；6、耐磨头；61、沉头孔；7、锁紧螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种球形立铣刀。参照图1，一种球形立铣刀包括刀杆1和刀头2，刀头2设置在刀杆1一端，刀头2与刀杆1一体成型。刀头2呈球体设置，在刀头2上绕刀杆1圆周方向开设若干个刀槽21，本实施例以两个为例，在每个刀槽21的内部均设有刀片3，刀片3上的刃口31呈弧形设置，并延伸至刀槽21外部，刀槽21在工作过程中也起到排屑的作用。
32.参照图1和图2，刀片3的一侧与刀槽21侧壁抵触，在刀片3表面开设腰型孔32，腰型孔32沿刀杆1径向设置，在腰型孔32内部穿设有连接螺钉4，在连接螺钉4的头部还固定设置
防滑垫41，防滑垫41为橡胶材质。拧紧连接螺钉4，使连接螺钉4与刀槽21侧壁螺纹连接，同时连接螺钉4头部的防滑垫41与刀片3抵触，实现对刀片3的定位。
33.参照图1和图2，当刀片3使用一段时间后发生磨损时，可拧松连接螺钉4，将刀片3向刀槽21外部移动，使刀片3可以继续使用，若刀片3磨损严重不能继续使用时，可对刀片3进行单独更换，从而延长了铣刀的使用寿命，降低铣刀的使用成本。
34.参照图1，为了使刀片3在工作过程中更加稳定，延长刀片3的使用寿命。在刀槽21远离刃口31的侧壁上开设有限位槽22，限位槽22沿刀杆1轴线方向设置，在刀片3靠近限位槽22的一侧一体成型有延伸部33，延伸部33部分位于限位槽22内部，并与限位槽22的侧壁滑动连接。利用限位槽22对刀片3的一侧进行限位，使刀片3工作更加稳定。
35.参照图1和图2，在刀片3上设置压紧件5，压紧件5包括压片51和连接片52，压片51与刀片3平行设置，且压片51的一侧与刀片3抵触，在压片51上开设有避让孔511，连接螺钉4的头部位于避让孔511内部。连接片52垂直于压片51设置，并与连接片52一体成型，连接片52远离压片51的一侧与刀槽21的侧壁抵触。在连接片52上螺纹连接有压紧螺钉521，压紧螺钉521穿过连接片52与刀槽21侧壁螺纹连接。
36.参照图1，拧紧压紧螺钉521时，将连接片52与刀槽21侧壁紧密抵触，此时压片51与刀片3表面抵触，在刀片3工作过程中，压片51始终给刀片3施加压紧力，使刀片3工作更加稳定。
37.参照图1，在刀片3工作的过程中，刀片3会发生轻微的晃动，并传递至压片51上，导致压片51产生晃动，经过一端时间后压片51会产生变形。为了减小压片51产生变形的可能性，在压片51与连接片52的连接处固定设置加强筋53，加强筋53覆盖压片51与连接片52的连接处，利用加强筋53提升压片51与连接片52的连接强度，使压片51工作更加稳定。
38.参照图1，由于在刀头2工作的过程中，刀头2远离刀杆1的部位设置会持续与加工工件接触，使用一段时间后会产生磨损，因此在刀头2远离刀杆1的部位设有耐磨头6，耐磨头6的表面采用渗碳处理。在耐磨头6上开设沉头孔61，沉头孔61内部螺纹连接锁紧螺钉7。拧紧锁紧螺钉7，锁紧螺钉7穿过耐磨头6与刀头2螺纹连接，当耐磨头6工作一段时间后产生磨损时，可直接对耐磨头6进行更换。
39.本技术实施例一种球形立铣刀的实施原理为：将刀杆1装在铣床上，利用铣床带动刀杆1旋转，使刀头2上的刀片3对工件进行曲面或半球槽加工，在刀片3工作过程中压紧件5对刀片3进行压紧，使刀片3工作更加稳定。
40.当刀片3使用一段时间发生磨损时，先拧松连接螺钉4，并将刀片3向刀槽21外部移动，使刀头2维持原有的铣削量，可继续使用，无需对铣刀进行更换；当刀片3磨损至一定程度时，可视情况对失效的刀片3进行单独更换，有效延长了铣刀的使用寿命，达到降低铣刀使用成本的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。