一种小平台升降电机座支撑件的制作方法

1.本实用新型涉及小平台升降电机技术领域，具体为一种小平台升降电机座支撑件。


背景技术：

2.升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。
3.现有的小平台升降电机大多数都是在户外施工场地使用，由于户外大多数地面为泥土，由于泥土松软的特性，常规的支架无法对小平台升降电机座进行稳定的支撑。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小平台升降电机座支撑件，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小平台升降电机座支撑件，包括支撑件主体，所述支撑件主体设置有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮下方固定有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆贯穿螺纹连接移动组件，所述一号锥齿轮用过传动轴与支撑模块传动连接，所述支撑模块内部镶嵌防侧翻模块，所述支撑模块包括二号锥齿轮，所述二号锥齿轮通过传动轴与支撑件主体内壁传动连接，所述二号锥齿轮下方固定有二号螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接螺纹帽，所述螺纹帽下方固定有支撑腿，所述支撑腿贯穿支撑件主体内壁并固定有支撑基座，所述防侧翻模块包括滑杆，所述滑杆固定在连接块左侧，所述滑杆左侧与圆筒外壁贴合，所述圆筒外壁开设有可使滑杆上下滑动的滑槽，所述圆筒通过传动轴与支撑基座内壁转动连接。
8.优选的，所述二号螺纹杆数量为两组，且两组二号螺纹杆以支撑件主体竖直方向中心线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述支撑基座数量为两组，且两组支撑基座以支撑件主体竖直方向中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述支撑基座内壁固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧下方固定有连接块，所述连接块贯穿支撑基座内壁并固定有倒刺支撑脚。
11.优选的，所述圆筒上方固定有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮与四号锥齿轮呈啮合状，所述四号锥齿轮通过传动轴与支撑基座内壁转动连接，所述四号锥齿轮固定有齿轮，所述齿轮与齿条呈啮合状。
12.优选的，所述齿条下端设置为尖刺状,所述齿条可在导向块外壁上上下滑动，所述导向块固定在支撑基座内壁上，所述齿条上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧固定在支撑
基座内壁上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种小平台升降电机座支撑件。具备以下有益效果：
15.(1)、该小平台升降电机座支撑件设置有倒刺支撑脚，倒刺支撑脚可对支撑腿向下滑动插入松软的泥土里，从而避免了底座滑动造成安全事故的发生。
16.(2)、该小平台升降电机座支撑件设置有防侧翻模块，防侧翻模块可对支撑基座两侧进行稳定支撑，避免了由于设备重心不稳导致设备发生侧翻的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型局部a结构示意图。
19.图中：1、支撑件主体；2、一号锥齿轮；3、移动组件；4、一号螺纹杆；5、传动轴；6、支撑模块；61、二号锥齿轮；62、二号螺纹杆；63、螺纹帽；64、支撑腿；65、支撑基座；66、支撑弹簧；67、连接块；68、倒刺支撑脚；7、防侧翻模块；71、滑杆；72、圆筒；73、三号锥齿轮；74、四号锥齿轮；75、齿轮；76、齿条；77、导向块；78、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种小平台升降电机座支撑件一种小平台升降电机座支撑件，包括支撑件主体1，支撑件主体1设置有可通过外部机械力转动的一号锥齿轮2，一号锥齿轮2下方固定有可随其同向转动的一号螺纹杆4，一号螺纹杆4贯穿螺纹连接移动组件3，当一号螺纹杆4顺时针转动时，一号螺纹杆4可带动移动组件3沿着支撑件主体1向上滑动，一号锥齿轮2用过传动轴5与支撑模块6传动连接，支撑模块6内部镶嵌防侧翻模块7。
22.本实用新型中设置有支撑模块6，支撑模块6包括二号锥齿轮61，二号锥齿轮61通过传动轴5与支撑件主体1内壁传动连接，当一号锥齿轮2顺时针转动时，一号锥齿轮2可通过传动轴5带动二号锥齿轮61顺时针转动，二号锥齿轮61下方固定有可随其转动的二号螺纹杆62，二号螺纹杆62贯穿且螺纹连接螺纹帽63，当二号螺纹杆62顺时针转动时可带动螺纹帽63向下滑动，二号螺纹杆62数量为两组，且两组二号螺纹杆62以支撑件主体1竖直方向中心线为对称轴对称设置，螺纹帽63下表面固定有可随其上下滑动的支撑腿64，支撑腿64贯穿支撑件主体1内壁并固定有支撑基座65，支撑基座65数量为两组，且两组支撑基座65以支撑件主体1竖直方向中心线为对称轴对称设置，支撑基座65内壁固定有可带动连接块67上下滑动的支撑弹簧66，支撑弹簧66下表面固定有连接块67，连接块67贯穿支撑基座65内壁并固定有可随其上下滑动的倒刺支撑脚68。
23.本实用新型中设置有防侧翻模块7包括滑杆71，滑杆71固定在连接块67左侧，滑杆71左侧与圆筒72外壁贴合，圆筒72外壁开设有可使滑杆71上下滑动的滑槽，当滑杆71可随
连接块67沿着圆筒72外壁上的滑槽上下滑动，滑杆71可带动圆筒72转动，圆筒72通过传动轴5与支撑基座65内壁转动连接，圆筒72上方固定有可随其同向转动的三号锥齿轮73，三号锥齿轮73与四号锥齿轮74呈啮合状，三号锥齿轮73可带动四号锥齿轮74与其逆向转动，四号锥齿轮74通过传动轴5与支撑基座65内壁转动连接，四号锥齿轮74固定有可随其同向转动的齿轮75，齿轮75与齿条76呈啮合状，齿条76下端设置为尖刺状,齿条76可在导向块77外壁上上下滑动，导向块77固定在支撑基座65内壁上，齿条76上方固定有复位弹簧78，复位弹簧78固定在支撑基座65内壁上。当齿轮75随着四号锥齿轮74逆时针转动时，齿轮75可带动齿条76沿着导向块77右侧向左下方滑出支撑基座65内壁并插入泥土里。
24.工作时(或使用时)，当需要对底座进行支撑时，启动电机，电机带动一号锥齿轮2顺时针转动，一号锥齿轮2带动一号螺纹杆4顺时针转动，一号螺纹杆4带动移动组件3沿着支撑件主体1内壁向上滑动，与此同时一号锥齿轮2通过传动轴5带动二号锥齿轮61顺时针转动，二号锥齿轮61带动二号螺纹杆62顺时针转动，二号螺纹杆62带动螺纹帽63向下滑动，螺纹帽63带动支撑腿64向下滑动，支撑腿64带动支撑基座65向下固定，支撑基座65带动连接块67向下滑动，连接块67带动倒刺支撑脚68向下滑动与地面接触，当倒刺支撑脚68无法继续向下滑动时，倒刺支撑脚68可带动连接块67相对与支撑腿64向上滑动，连接块67带动滑杆71沿着圆筒72外壁上的滑槽向上滑动，滑杆71带动圆筒72顺时针转动，圆筒72带动三号锥齿轮73顺时针转动，三号锥齿轮73带动四号锥齿轮74逆时针转动，四号锥齿轮74带动齿轮75逆时针转动，齿轮75带动齿条76沿着导向块77向左下方滑出支撑基座65内壁并插入泥土里。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。