一种自吸桶的制作方法

1.本实用新型涉及水输送技术领域，尤其涉及一种自吸桶。


背景技术：

2.水泵通常搭配自吸桶使用，自吸桶可为水泵自动充水，使水泵处于充水状态，进而水泵可随时启动。目前，水泵通过水管与自吸桶的出水口相连通，自吸桶的进水口与水源相连通，如水池等等。水泵在初次运行前，桶内通常通过人工灌满水。由于自吸桶的进液口高于桶内水面高度，桶内的水不会倒流进入水池，因而自吸桶能存储一定的水。又由于自吸桶的出液口高度低于桶内水面高度，故能够保证水泵持续处于充水状态，进而可确保水泵可随时启动。水泵在运行时，桶内的水被水泵抽走，桶内出现负压，水池内的水在大气压力的作用下补充到自吸桶内，进而确保桶内可存储一定的水。然而，市面上大多数自吸桶在水泵停止工作时，自吸桶顶部容易受到水压而损坏，同时，大多数自吸桶在工作过程中，自吸桶中水位会越来越低，导致水泵抽水量变小，严重情况下甚至可导致水泵的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自吸桶，能够避免水泵停止工作时造成自吸桶顶部的损坏，同时还能够使桶内水位保持相对稳定。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种自吸桶，所述自吸桶包括：
5.桶体，所述桶体的顶部设有用于使桶体内溶液向外部排出的逆止阀，侧部设有进液管和出液管，所述进液管靠近所述桶体的顶部设置，所述出液管靠近所述桶体的底部设置；
6.抽气管，所述抽气管设于所述桶体内并沿桶体的轴向方向延伸设置，所述抽气管的一端与出液管相连通，相对端靠近所述桶体的顶部设置。
7.优选地，所述进液管向桶体内延伸形成延伸段，所述抽气管与所述延伸段相连通。
8.优选地，所述桶体的顶部还设有进液阀和出液阀。
9.优选地，所述逆止阀通过所述出液阀与所述桶体相连通。
10.优选地，所述抽气管通过管夹与桶体的内壁相连。
11.优选地，所述自吸桶还包括第一连接法兰，所述进液管与所述第一连接法兰相连。
12.优选地，所述自吸桶还包括第二连接法兰，所述出液管与所述第二连接法兰相连。
13.优选地，所述桶体的横断面呈圆形。
14.优选地，所述桶体包括顶盖、底盖及连接所述顶盖和底盖的桶壁，所述顶盖通过焊接方式与所述桶壁相连，所述底盖通过焊接方式与所述桶壁相连。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)通过在桶体顶部设置逆止阀，以避免泵停止工作时液体压力对桶体顶部的冲击，避免桶体顶部的损坏，延长自吸桶的使用寿命。
17.(2)通过在桶体内设置抽气管并使抽气管与出气管相连通，以使泵在抽吸时可将
桶体内的气体抽出，以减小气体在桶体内的占用空间，桶体内可通过更多的液体，使桶体内溶液的液位保持相对稳定，避免自吸桶长期运行时液位下降的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例中自吸桶的结构示意图。
19.附图标记：
20.10、桶体，20、抽气管，30、逆止阀，40、进液管，50、出液管，51、延伸段，60、进液阀，70、出液阀，80、管夹，90、第一连接法兰，100、第二连接法兰。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.如图1所示，为实用新型一实施例所揭示的自吸桶，包括桶体10和抽气管20。其中，桶体10的顶部设有逆止阀30，逆止阀30用于使桶体10内的液体向外部排出。桶体10的侧部设有进液管40和出液管50，出液管50向桶体10内延伸形成延伸段51，进液管40用于向桶体10内输送液体，出液管50用于使桶体10内的溶液向外部排出。抽气管20沿桶体10的轴向方向延伸设置，其一端与延伸段51相连通，相对端靠近桶体10的顶部设置，抽气管20用于抽取桶体10内的气体。
23.实施时，逆止阀30与集液装置相连通，集液装置如集液池等，同时，进液管40与液体源相连通，出液管50与泵相连。泵工作时，泵通过出液管50抽吸桶体10内的溶液，同时通过抽气管20抽取桶体10内的气体，以减小气体在桶体10内的占用空间，进而可通过进液管40向桶体10内输入更多的液体，使桶体10内溶液的液位保持相对稳定，避免液位降低而导致泵的抽吸量变小。当泵停止工作时，通过逆止阀30可缓冲瞬时的强大液体压力，也即逆止阀30可使桶体10内的溶液向外部排出，以缓冲液体压力，进而保护自吸桶的顶部不被破坏。
24.如图1所示，桶体10的顶部还设有进液阀60和出液阀70，其中，进液阀60用于控制是否向桶体10内输入液体，出液阀70用于控制是否从桶体10向外部排出液体和/或气体。实施时，自吸桶在使用之前，为排出其内的气体，需通过进液阀60向桶体10内灌入液体，以通过出液阀70向外部排出气体。在排出气体后，可将进液阀60和出液阀70进行关闭。
25.本实施例中，逆止阀30通过出液阀70与桶体10相连通，也就是说在缓冲液体压力时，液体先进入出液阀70再进入逆止阀30，最后通过逆止阀30向外部排出。当然，在其他实施例中，逆止阀30、出液阀70及进液阀60可单独设置在桶体10的顶部，可根据实际需求进行设置。
26.如图1所示，为了实现抽气管20的固定，抽气管20通过管夹80与桶体10的内壁固定连接。当然，在其他实施例中，也可通过其他方式实现抽气管20的固定，如焊接等等。
27.如图1所示，桶体10包括顶盖10a、底盖10b和连接顶盖10a和底盖10b的桶壁10c，其中，顶盖10a、底盖10b与桶壁10c采用焊接方式实现连接，并且顶盖10a和底盖10b采用cnc加工工艺形成。进一步地，顶盖10a上设置所述逆止阀、进液阀和出液阀，桶壁10c上设置所述进液管和出液管。本实施例中，桶体10整体呈圆柱状，当然，在其他实施例中，可根据实际需求设置桶体10的形状，如正方体等等。
28.如图1所示，自吸桶还包括第一连接法兰90和第二连接法兰100，其中，第一连接法兰90与进液管40相连，第二连接法兰100与出液管50相连。通过设置连接法兰，便于进、出液管的连接和拆卸，提高装配效率。
29.本实用新型所述的自吸桶的工作原理如下：
30.初始时，打开进液阀60和出液阀70，向桶体10内灌入液体，在桶体10内不断灌入液体的过程中，桶体10内的气体依次通过出液阀70、逆止阀30向外部排出。当桶体10内气体排出后，关闭进液阀60，此时出液阀70依然打开。泵工作时，泵通过出液管50抽吸桶体10内的溶液，同时通过抽气管20抽取桶体10内靠近顶部的气体，进而使桶体10内溶液的液位处于高位稳定。当泵停止工作时，通过逆止阀30可缓冲瞬时的强大液体压力，也即逆止阀30可使桶体10内的溶液向外部排出，以缓冲液体压力，进而保护自吸桶的顶部不被破坏。
31.本实用新型所述的自吸桶，通过在桶体10顶部设置逆止阀30，以避免泵停止工作时液体压力对桶体10顶部的冲击，避免桶体10顶部的损坏，延长子自吸桶的使用寿命。同时，通过在桶体10内设置抽气管20并使抽气管20与出气管相连通，以使泵在抽吸时可将桶体10内的气体抽出，以减小气体在桶体10内的占用空间，桶体10内溶液的液位保持相对稳定，避免自吸桶长期运行时液位下降的问题。
32.本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。