一种自循环风冷鼓风机的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机的技术领域，特别是涉及一种自循环风冷鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机内部的电机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后从出风口稳定排出。
3.现有的鼓风机内部的电机由于自身运行会产生热量，为了保证电机的性能需要额外在内部设置复杂的散热结构，其一方面增加了成本，另一方面，使得鼓风机的结构变得更加复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自循环风冷鼓风机，以解决现有的鼓风机需要设置专门的散热结构，导致成本较高且结构复杂的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种自循环风冷鼓风机，包括电机、风罩、叶轮以及风管，所述风罩具有进风口和出风口，所述叶轮设于所述风罩内，所述电机与所述风罩连接并与所述进风口相对，所述电机包括外壳、设于所述外壳内部的转子组件以及连接于所述转子组件的转轴，所述转轴具有延伸至所述外壳外的连接端，所述叶轮与所述连接端连接，所述风管连通于所述出风口与所述外壳内部；
6.所述叶轮与所述外壳之间具有间隙，所述间隙与所述出风口连通，所述外壳包括壳体以及分别设于所述壳体两端的前盖和后盖，所述前盖上设有与所述间隙连通的通孔。
7.进一步地，所述风罩内部具有互相连通的安装腔和出风腔，所述进风口与所述安装腔连通，所述出风口与所述出风腔连通，所述风管与所述出风腔连通。
8.进一步地，所述叶轮包括支撑体以及周向设于所述支撑体上的叶片，所述支撑体呈钟形结构。
9.进一步地，所述风罩包括连接板，所述外壳安装于所述连接板上，所述间隙形成于所述连接板与所述支撑体边缘之间，所述叶片的一端延长伸入所述间隙内。
10.本实用新型提供一种自循环风冷鼓风机，包括电机、风罩、叶轮以及风管，鼓风机通过风罩和叶轮的作用，将外部环境的空气从风罩的进风口吸入，通过叶轮甩出从而将空气加压后由出风口将空气排出去，并通过风管将出风口处的出风腔与壳体内部连通，当叶轮在电机的带动下旋转时，伸入间隙内的部分叶片对支撑体的钟形结构内部也具有抽吸作用，从而在支撑体的钟形结构内形成低压，由于钟形结构内部与壳体内部通过电机前盖的通孔连通，因此，出风腔内的一部分空气沿风管通入电机的壳体内部，对电机进行风冷，把电机的热量带走，热空气经过电机前盖的通孔进入支撑体的钟形结构内并在叶片的作用下经由间隙甩出在风罩内与由进风口吸入的空气混合后由出风口将空气排出去，这样电机的热量与外部温度不断交换达到循环风冷，实现电机风冷的效果，无需额外专门在电机内部设置散热结构，大大降低了鼓风机的成本，且结构简单，操作便利。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例中的自循环风冷鼓风机拆除风罩后的结构示意图。
12.图2是本实用新型实施例中的自循环风冷鼓风机拆除风罩后另一视角的结构示意图。
13.图3是本实用新型实施例中的自循环风冷鼓风机的剖面结构示意图。
14.图4是本实用新型实施例中的电机的结构示意图。
15.图中，1、电机；2、风罩；3、叶轮；4、风管；101、壳体；102、前盖；103、后盖；104、转子组件；105、转轴；106、通孔；201、进风口；202、出风口；203、安装腔；204、出风腔；205、连接板；301、支撑体；302、叶片；303、间隙。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、
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左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种自循环风冷鼓风机，包括电机1、风罩2、叶轮3以及风管4，风罩2具有进风口201和出风口202，叶轮3设于风罩2内，电机1与风罩2连接并与进风口201相对，电机1包括外壳、设于外壳内部的转子组件104以及连接于转子组件104的转轴105，转轴105具有延伸至外壳外的连接端，叶轮3与连接端连接，风管4连通于出风口202与外壳内部；叶轮3与外壳之间具有间隙303，间隙303与出风口202连通，外壳包括壳体101以及分别设于壳体101两端的前盖102和后盖103，前盖102上设有与间隙303连通的通孔106。
19.具体地，鼓风机通过风罩2和叶轮3的作用，将外部环境的空气从风罩2的进风口201吸入，通过叶轮3甩出从而将空气加压后由出风口202将风排出去，并通过风管4将出风口202处的出风腔204与壳体101内部连通，当叶轮3在电机1的带动下旋转时，伸入间隙303内的部分叶片对支撑体301的钟形结构内部也具有抽吸作用，从而在支撑体301的钟形结构内形成低压，由于钟形结构内部与壳体101内部通过电机1前盖102的通孔106连通，因此，出风腔204内的一部分空气沿风管4通入电机的壳体101内部，对电机1进行风冷，把电机1的热量带走，热空气经过电机1前盖102的通孔106进入支撑体301的钟形结构内并在叶片302的作用下经由间隙303甩出，在风罩2内与由进风口201吸入的空气混合后由出风口202将空气排出去，这样电机1的热量与外部温度不断交换达到循环风冷，实现电机1风冷的效果，无需额外专门在电机1内部设置散热结构，大大降低了鼓风机的成本，且结构简单，操作便利（空气流动路径示意见附图3中箭头所示）。
20.进一步地，风罩2内部具有互相连通的安装腔203和出风腔204，进风口201与安装腔203连通，出风口202与出风腔204连通，风管4与出风腔204连通，叶轮3的叶片302旋转将进风口201的风吸入至风罩2内然后到达出风腔204，由于电机1内部气压小，出风腔204内的部分空气会经风管4到达电机1内部实现对电机1内部的散热降温，带有电机1内部热度的风
经前盖102的通孔106再经间隙303到达风罩2内与该处的空气混合，提高电机1与外部温度不断交换达到循环风冷的能力，实现电机1风冷的效果。
21.进一步地，叶轮3包括支撑体301以及周向设于支撑体301上的叶片302，通过叶片302抽吸空气流实现吸风和排风操作，一般地，支撑体301呈钟形结构，以匹配风罩2的形状，提高鼓风机的稳定性能。
22.优选地，风罩2包括连接板205，外壳安装于连接板205上，间隙303形成于连接板205与支撑体301边缘之间，叶片302的一端延长伸入间隙303内对壳体101内的进行抽吸形成低压，从而保证出风腔204处的空气能有一部分通过风管4进入电机1的外壳内部，对电机1进行风冷，把电机1的热量带走，进而实现对电机1的降温散热，实现循环风冷。
23.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。