一种液力端组件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域,更具体地说，它涉及一种液力端组件。


背景技术：

2.乳化液泵运用于矿用工作方面，为液压支架提供乳化液，乳化液泵包括泵动力机构、减速机构、曲轴连杆机构、液力端机构等。其工作原理是靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，通过液力端机构实现吸液和排液。
3.现有乳化液泵的液力端机构由于其零部件多，一端需要安装排液阀芯，导致其在安装的时候过于复杂化，影响后续零件的安装操作，若安装不当，易造成小故障频发、运行不稳定等。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单运行稳定的液力端组件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种液力端组件，包括高压缸套，所述高压缸套内设有杆腔，所述高压缸套一端设置有阀座，所述阀座上凹陷有密封腔，其特征是：所述密封腔内设置有密封杆腔的密封件，所述密封件包括密封底座和密封端，所述密封端设有定位孔，所述密封底座滑移配合于定位孔内，所述密封端上套设有密封底座的第一弹簧。
6.通过采用上述技术方案，利用密封件代替排液阀芯，由于密封件可以直接安装在高压缸套内部，极大程度上降低了零件数量且简化了其设置结构，使改进后的液力端机构具有重量轻、维修方便、运行稳定和使用寿命长等特点。由于零部件数量的减少能够快速安装的同时，为后续安装零件安装流出了大量的空间，能够便于后续安装，同时密封端的定位孔能够对密封底座进行定位，不需要复杂的结构来定位节约空间，同时配合第一弹簧代替排液阀芯原本作用。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀座内设置有连接密封腔和杆腔的吸腔，所述阀座上设置有吸液通道，所述吸液通道连接吸腔和外界，所述吸腔内滑移设置有吸液阀，所述吸腔内设有驱动吸液阀密封吸液通道的第二弹簧。
8.通过采用上述技术方案，当吸液通道外界那端的压强大于第二弹簧的弹力时，吸液阀背向吸液通道移动，使得吸液通道内的液体能进入到吸腔。
9.本实用新型进一步设置为：所述阀座上设置有四个两两相对并连接密封腔的第一出液孔。
10.通过采用上述技术方案，能够用于液体流通的同时还能直接观看到内部密封件，便于修理。
11.本实用新型进一步设置为：所述高压缸套上设置有若干第二进液孔，所述通孔围绕高压缸套中心均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，液体通过第一通孔流入，若压强大于第二弹簧弹力就进入到吸腔内。
13.本实用新型进一步设置为：所述杆腔内设置有密封组件，所述高压缸套包括凸出部，所述密封组件包括第三弹簧和密封环，所述第三弹簧连接密封环与凸出部，所述密封环包括第一密封和第二密封，所述高压缸套背向阀座的一端设置有固定密封组件的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，通过凸出部和固定组件配合挤压第三弹簧和密封环完成杆腔密封， 同时第三弹簧使得密封环的位置可调节，能够进调节位置，便于不同情况来使用。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定端和螺栓，所述固定端螺纹连接与高压缸套，所述的高压缸套朝向固定端一面设有若干第一固定孔，所述固定端上凹陷若干第二凹陷槽，所述第二凹陷槽与其中一个第一固定孔对齐时，所述螺栓固定于第一固定孔内并将固定端固定于高压缸套。
16.通过采用上述技术方案，固定端与高压缸套螺纹连接，能够进行固定端的位置调节，对密封环定位，同时多个第一固定孔的设置，使得固定端能够将密封环固定在若干个不同的位置进行锁定。
17.本实用新型进一步设置为：所述高压缸套上设置有卡锁组件，所述卡锁组件包括设置于第二密封上的多个第三锁孔，设置于高压缸套上相连通的第一锁孔和第二锁孔，所述第一锁孔的两端连通外界，所述第二锁孔连通外界与杆腔，且当所述固定端固定时，密封所述第一锁孔的一端。
18.通过采用上述技术方案，能够通过第二锁孔进行第二密封的固定，将固定件穿过第二锁孔以及第三锁孔即可固定杆腔内的杆，同时第一锁孔与第二锁孔垂直设置且有一端通过固定端密封，在第一锁孔放置另一个其他的固定件固定第二锁孔内的固定件，同时利用固定端卡锁第一锁孔内的固定件，同时固定第一锁孔第二锁孔内的固定件，防止杆脱离并且可以限制固定件脱离两个锁孔不安装固定件是可以在第一锁孔和第二锁孔内设置橡胶材料来密封。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体图；
20.图2为本实用新型实施例爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例剖视图。
22.图中：1、高压缸套；12、杆腔；2、阀座；21、密封腔；22、密封件；23、密封端；231、定位孔；24、密封底座；25、第一弹簧；26、吸腔；27、吸液通道；28、吸液阀；29、第二弹簧；3、第一出液孔；31、第二进液孔；41、凸出部；42、第三弹簧；43、密封环；51、固定端；52、螺栓；53、第一固定孔；54、第二锁孔；55、第三锁孔；56、第二凹陷槽；57、第一锁孔。
具体实施方式
23.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
24.一种液力端组件，包括高压缸套1，高压缸套1内设有杆腔12，高压缸套1一端设置
有阀座2，阀座2上凹陷有密封腔21，密封腔21内设置有密封杆腔12的密封件22，密封件22包括密封底座24和密封端23，密封端23设有定位孔231，密封底座24滑移配合于定位孔231内，密封端23上套设有密封底座24的第一弹簧25。
25.阀座2内设置有连接密封腔21和杆腔12的吸腔26，阀座2上设置有吸液通道27，吸液通道27连接吸腔26和外界，吸腔26内滑移设置有吸液阀28，吸腔26内设有驱动吸液阀28密封吸液通道27的第二弹簧29。
26.阀座2上设置有四个两两相对并连接密封腔21的第一出液孔3。
27.高压缸套1上设置有若干第二进液孔31，通孔围绕高压缸套1中心均匀分布。
28.杆腔12内设置有密封组件，高压缸套1包括凸出部41，密封组件包括第三弹簧42和密封环43，第三弹簧42连接密封环43与凸出部41，密封环43包括第一密封和第二密封，高压缸套1背向阀座2的一端设置有固定密封组件的固定组件。
29.固定组件包括固定端51和螺栓52，固定端51螺纹连接与高压缸套1，的高压缸套1朝向固定端51一面设有若干第一固定孔53，固定端51上凹陷若干第二凹陷槽56，第二凹陷槽56与其中一个第一固定孔53对齐时，螺栓52固定于第一固定孔53内并将固定端51固定于高压缸套1。
30.：高压缸套1上设置有卡锁组件，卡锁组件包括设置于第二密封上的多个第三锁孔55，设置于高压缸套1上相连通的第一锁孔57和第二锁孔54，第一锁孔57的两端连通外界，第二锁孔54连通外界与杆腔12，且当固定端51固定时，密封第一锁孔57的一端。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种液力端组件，包括高压缸套(1)，所述高压缸套(1)内设有杆腔(12)，所述高压缸套(1)一端设置有阀座(2)，所述阀座(2)上凹陷有密封腔(21)，其特征是：所述密封腔(21)内设置有密封杆腔(12)的密封件(22)，所述密封件(22)包括密封底座(24)和密封端(23)，所述密封端(23)设有定位孔(231)，所述密封底座(24)滑移配合于定位孔(231)内，所述密封端(23)上套设有连接密封底座(24)的第一弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种液力端组件，其特征是：所述阀座(2)内设置有连接密封腔(21)和杆腔(12)的吸腔(26)，所述阀座(2)上设置有吸液通道(27)，所述吸液通道(27)连接吸腔(26)和外界，所述吸腔(26)内滑移设置有吸液阀(28)，所述吸腔(26)内设有驱动吸液阀(28)密封吸液通道(27)的第二弹簧(29)。3.根据权利要求1所述的一种液力端组件，其特征是：所述阀座(2)上设置有四个两两相对并连接密封腔(21)的第一出液孔(3)。4.根据权利要求1所述的一种液力端组件，其特征是：所述高压缸套(1)上设置有若干第二进液孔(31)，所述第二进液孔(31)围绕高压缸套(1)中心均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种液力端组件，其特征是：所述杆腔(12)内设置有密封组件，所述高压缸套(1)包括凸出部(41)，所述密封组件包括第三弹簧(42)和密封环(43)，所述第三弹簧(42)连接密封环(43)与凸出部(41)，所述密封环(43)包括第一密封和第二密封，所述高压缸套(1)背向阀座(2)的一端设置有固定密封组件的固定组件。6.根据权利要求5所述的一种液力端组件，其特征是：所述固定组件包括固定端(51)和螺栓(52)，所述固定端(51)螺纹连接与高压缸套(1)，所述的高压缸套(1)朝向固定端(51)一面设有若干第一固定孔(53)，所述固定端(51)上凹陷若干第二凹陷槽(56)，所述第二凹陷槽(56)与其中一个第一固定孔(53)对齐时，所述螺栓(52)固定于第一固定孔(53)内并将固定端(51)固定于高压缸套(1)。7.根据权利要求6所述的一种液力端组件，其特征是：所述高压缸套(1)上设置有卡锁组件，所述卡锁组件包括设置于第二密封上的多个第三锁孔(55)，设置于高压缸套(1)上相连通的第一锁孔(57)和第二锁孔(54)，所述第一锁孔(57)的两端连通外界，所述第二锁孔(54)连通外界与杆腔(12)，且当所述固定端(51)固定时，密封所述第一锁孔(57)的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种液力端组件，包括高压缸套，所述高压缸套内设有杆腔，所述高压缸套一端设置有阀座，所述阀座上凹陷有密封腔，所述密封腔内设置有密封杆腔的密封件，所述密封件包括密封底座和密封端，所述密封端设有定位孔，所述密封底座滑移配合于定位孔内，所述密封端上套设有密封底座的第一弹簧。本实用新型具有以下优点和效果：极大程度上降低了零件数量且简化了其设置结构，使改进后的液力端机构具有重量轻、维修方便。维修方便。维修方便。


技术研发人员：刘荣军 吴春林
受保护的技术使用者：兰溪博超矿业设备有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/24