一种往复式油气混输泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种往复式油气混输泵，属于油气输送设备技术领域。


背景技术：

2.在油田生产过程中，从油气藏中采集出的原油或天然气需要从各个井口或小型集输站输送到较大规模集输站，在大集输站初步处理后再进入下游炼化环节。由于输送管道距离远，为了将油气高效输送至大型油气处理站需要对油气增压输送。由于地质条件不同，各井内采集的油气比不同，由于目前增压输送设备性能限制，当原油占比大时，往往通过油气分离后将原油通过螺杆泵或往复式柱塞泵增压输送，分离出的相对少量的天然气则燃烧处理。当采集出的天然气占比大时，则将油气混合物分离出天然气通过压缩机增压后外输，原油则集中使用油罐车运输。但目前越来越多的油气井采集出来的油气比越来越接近，原油和天然气产量都非常可观。
3.目前成熟的螺杆泵、往复式柱塞泵只能输送原油，对含气原油非常敏感，无法输送，由于柱塞（活塞）运动到泵头最前端时，泵头内余隙容积仍然较大，当介质中含气量较大时，泵头内会发生气锁现象，导致往复泵无法输出介质。
4.目前压缩机只能输送不含液体的天然气，气体内一旦含有液体则会对压缩机造成严重损坏，压缩机转速快，曲轴连杆强度低，当气体内存在液体时，压缩机曲轴连杆机构会受到较大冲击，从而出现因强度不够而造成的损坏。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以亟需一款能够同时高效输送原油和天然气的油气混输设备来解决现有技术的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种往复式油气混输泵，可以同时高效输送原油和天然气。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种往复式油气混输泵，包括动力端总成和液力端总成；所述液力端总成包括泵头体，泵头体内部设有安装腔，安装腔内安装有阀总成，阀总成一侧安装有活塞缸套总成或柱塞盘根盒总成；所述阀总成包括阀座，阀座内部安装有平行布置的吸入阀和排出阀。
9.进一步地，所述吸入阀和排出阀的数量均可以为多个。
10.进一步地，所述泵头体上设有与其安装腔相连通的介质进口和介质出口。
11.进一步地，所述介质进口与吸入管汇相连接，介质出口与排出管汇相连接。
12.进一步地，所述泵头体上布置有散热流道。
13.进一步地，所述活塞缸套总成包括活塞缸套，活塞缸套与泵头体固定连接，活塞缸套内部安装有活塞。
14.进一步地，所述柱塞盘根盒总成包括盘根盒，盘根盒与泵头体固定连接；所述盘根盒内部安装有柱塞。
15.进一步地，所述盘根盒与柱塞之间设有盘根和铜导向套。
16.进一步地，所述铜导向套位于盘根盒靠近泵头体的端部内。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型重新设计了适合油气混输的新型液力端总成，本实用新型中阀总成采用平行布置，即吸入阀和排出阀的运动方向平行设置，可以最大限度减小余隙容积，满足气体增压功能；
19.本实用新型在柱塞盘根盒总成中使用铜导向套，即保证了柱塞的导向，又进一步减小了余隙容积，更有利于介质的增压输送；
20.本实用新型可以同时高效输送原油和天然气。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的另一结构示意图；
24.图3是阀总成的结构示意图；
25.图4是图1中的结构在油气吸入时的示意图；
26.图5是图1中的结构在油气排出时的示意图。
27.图中，1
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泵头体；2
‑
阀总成，21
‑
阀座，22
‑
吸入阀，23
‑
排出阀；3
‑
活塞缸套总成，31
‑
活塞缸套，32
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活塞；4
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柱塞盘根盒总成，41
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盘根盒，42
‑
柱塞，43
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盘根，44
‑
铜导向套；5
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介质进口；6
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介质出口；7
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吸入管汇；8
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排出管汇；9
‑
活塞腔。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
29.实施例1 一种往复式油气混输泵
30.本实用新型提供一种往复式油气混输泵，包括动力端总成和液力端总成；所述动力端总成与现有技术中往复泵的动力端结构相同；本实用新型重新设计了适合油气混输的新型液力端总成。
31.如图1、图3、图4和图5共同所示，所述液力端总成包括泵头体1、阀总成2和活塞缸套总成3。
32.所述泵头体1内部设有安装腔，泵头体1上设有与安装腔相连通的介质进口5和介质出口6，介质进口5与吸入管汇7相连接，介质出口6与排出管汇8相连接。
33.所述泵头体1的安装腔内安装有阀总成2，阀总成2一侧安装有活塞缸套总成3，泵头体1将活塞缸套总成3、阀总成2、吸入管汇7和排出管汇8连接起来组成完整的气液多相介质增压输送的液力端。
34.所述泵头体1上布置有散热流道，将散热介质引入泵头体1以吸收含气介质增压所产生的热量。
35.所述阀总成2包括阀座21，阀座21内部安装有平行布置的吸入阀22和排出阀23，吸入阀22和排出阀23的运动方向平行设置，吸入阀22和排出阀23的运动方向均与活塞32运动
方向平行设置。
36.吸入阀22和排出阀23的运动方向平行设置，可以最大限度减小余隙容积，满足气体增压功能；平行布置的阀总成2通过吸入阀22和排出阀23的交替开合来实现介质的增压。
37.所述吸入阀22和排出阀23的数量均可以为多个，吸入阀22和排出阀23的数量可根据需要进行布置，如图3所示中，阀座21集成安装有两个吸入阀22和一个排出阀23。
38.所述活塞缸套总成3包括活塞缸套31，活塞缸套31与泵头体1固定连接，活塞缸套31内部安装有活塞32。
39.所述活塞缸套总成3通过活塞32的往复运动，从而改变内部容积实现介质增压。
40.具体工作过程:
41.如图4和图5所示，活塞32向左移动时，排出阀23压在阀座21上，吸入阀22向左移动，吸入阀22和阀座21之间的流道打开，介质经吸入管汇7、介质进口5吸入活塞腔9内；
42.活塞32向右移动时，吸入阀22压在阀座21上，排出阀23向右移动，排出阀23和阀座21之间的流道打开，介质依次由活塞腔9、介质出口6，进入排出管汇8。
43.实施例2 一种往复式油气混输泵
44.如图2所示，所述液力端总成包括泵头体1、阀总成2和柱塞盘根盒总成4。
45.所述泵头体1的安装腔内安装有阀总成2，阀总成2一侧安装有柱塞盘根盒总成4，泵头体1将柱塞盘根盒总成4、阀总成2、吸入管汇7和排出管汇8连接起来组成完整的气液多相介质增压输送的液力端。
46.所述柱塞盘根盒总成4包括盘根盒41，盘根盒41与泵头体1固定连接；所述盘根盒41内部安装有柱塞42，盘根盒41与柱塞42之间设有盘根43和铜导向套44，铜导向套44位于盘根盒41靠近泵头体1的端部内。
47.所述柱塞盘根盒总成4通过柱塞42的往复运动从而改变内部容积实现介质增压；所述柱塞盘根盒总成4中使用铜导向套44，即保证了柱塞42的导向，又进一步减小了余隙容积，更有利于介质的增压输送。
48.实施例2和实施例1相比，油气吸入和油气排出方式均相同。
49.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。