1.本实用新型属于氮气炉配件技术领域，尤其涉及一种双层叶轮。
背景技术：
2.工业用炉一般有氮气炉，而叶轮就属于其中一个部件等等。
3.现有叶轮其一般是单层叶轮，其需要较大风力时只能增速以满足使用要求，但是，高转速其容易导致损坏，需要频繁维护，成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的双层叶轮。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.本双层叶轮包括：
7.中心轴筒，用于与轴固定；
8.第一叶轮层，套接于中心轴筒；
9.第二叶轮层，连接于第一叶轮层上；
10.第一叶轮层具有若干呈圆周分布的第一径向风口，第二叶轮层具有若干呈圆周分布的第二径向风口；
11.第一径向风口的长度长于第二径向风口的长度，并且第一径向风口总数量为第二径向风口总数量的1/2。
12.在上述的双层叶轮中，所述第一叶轮层包括第一圆锥盘，第一圆锥盘套设于中心轴筒上，第一圆锥盘的内圆锥面通过若干呈圆周均匀分布的第一叶片连接有第一圆环板，相邻两第一叶片形成上述的第一径向风口。
13.在上述的双层叶轮中，所述第一圆环板的内径大于第一圆锥盘的内径。
14.在上述的双层叶轮中，所述第一叶片包括外叶片部和连接在外叶片部内端的内叶片部，外叶片部分别连接于第一圆锥盘内圆锥面外缘和第一圆环板靠近第一圆锥盘的表面，内叶片部向内延长至第一圆锥盘的中部。
15.在上述的双层叶轮中，所述中心轴筒上还套设有加强圆锥盘，加强圆锥盘的内锥面朝向第一圆锥盘并且加强圆锥盘的外缘连接于第一圆锥盘内圆锥面中部。
16.在上述的双层叶轮中，所述内叶片部的内端与加强圆锥盘的外圆锥面连接。
17.在上述的双层叶轮中，所述第二叶轮层包括若干呈圆周均匀分布的第二叶片，第二叶片一侧固定于第一圆环板远离第一叶片的一表面，第二叶片远离第一圆环板的一侧连接于第二圆环板上。
18.在上述的双层叶轮中，所述第一圆环板和第二圆环板相互平行。
19.在上述的双层叶轮中，所述第一圆环板的内径等于第二圆环板的内径。
20.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
21.第一叶轮层和第二叶轮层相互连接并且平行，以进一步提高风力，同时，还可以在相对的低转速实现大风力的输送，设计更加合理并且延长了使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的剖视结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。
24.图中，中心轴筒1、第一叶轮层2、第一圆锥盘21、第一叶片22、外叶片部220、内叶片部221、第一圆环板23、第二叶轮层3、第二叶片30、第二圆环板31、加强圆锥盘4、第一径向风口a、第二径向风口b。
具体实施方式
25.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1和图2所示，本双层叶轮包括：
27.中心轴筒1，用于与轴固定；具体地，在中心轴筒1的内壁设有内锥孔，以及设于内锥孔中的键槽，实现与轴的固定。
28.第一叶轮层2，套接于中心轴筒1；
29.第二叶轮层3，连接于第一叶轮层2上；
30.第一叶轮层2和第二叶轮层3相互连接并且平行，以进一步提高风力，同时，还可以在相对的低转速实现大风力的输送，设计更加合理并且延长了使用寿命。
31.第一叶轮层2具有若干呈圆周分布的第一径向风口a，第二叶轮层3具有若干呈圆周分布的第二径向风口b；第一径向风口a的外端与第二径向风口b的外端齐平。
32.第一径向风口a的长度长于第二径向风口b的长度，并且第一径向风口a总数量为第二径向风口b总数量的1/2。
33.具体地，本实施例的第一叶轮层2包括第一圆锥盘21，第一圆锥盘21套设于中心轴筒1上，第一圆锥盘21的内圆锥面通过若干呈圆周均匀分布的第一叶片22连接有第一圆环板23，相邻两第一叶片22形成上述的第一径向风口a。
34.其次，第一圆环板23的内径大于第一圆锥盘21的内径。
35.具体地，第一叶片22包括外叶片部220和连接在外叶片部220内端的内叶片部221，外叶片部220分别连接于第一圆锥盘21内圆锥面外缘和第一圆环板23靠近第一圆锥盘21的表面，内叶片部221向内延长至第一圆锥盘21的中部。
36.外叶片部220为弧形板。
37.其次，在中心轴筒1上还套设有加强圆锥盘4，加强圆锥盘4的内锥面朝向第一圆锥盘21并且加强圆锥盘4的外缘连接于第一圆锥盘21内圆锥面中部。加强圆锥盘4起到加强作用，同时，还可以起到对风力的引流，使得风顺利轴向输出。同时，内叶片部221的内端与加强圆锥盘4的外圆锥面连接。以对内叶片部221形成固定结构的加强。
38.具体地，第二叶轮层3包括若干呈圆周均匀分布的第二叶片30，第二叶片30一侧固定于第一圆环板23远离第一叶片22的一表面，第二叶片30远离第一圆环板23的一侧连接于第二圆环板31上。
39.第二叶片30为圆弧板，外叶片部220的分布方向和第二叶片30的分布方向一致，以确保风力。
40.所述第一圆环板23和第二圆环板31相互平行。
41.所述第一圆环板23的内径等于第二圆环板31的内径。
42.在本实施例中，利用第一径向风口a和第二径向风口b的设计，其可以使得风力大增，也就可以降低叶轮转速，以延长叶轮使用寿命。
43.其次，当叶轮转动时，风从第一径向风口a和第二径向风口b的外端进入，然后从中心轴筒1远离第一圆锥盘21的一端排放。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.双层叶轮，其特征在于，本叶轮包括：中心轴筒(1)，用于与轴固定；第一叶轮层(2)，套接于中心轴筒(1)；第二叶轮层(3)，连接于第一叶轮层(2)上；第一叶轮层(2)具有若干呈圆周分布的第一径向风口(a)，第二叶轮层(3)具有若干呈圆周分布的第二径向风口(b)；第一径向风口(a)的长度长于第二径向风口(b)的长度，并且第一径向风口(a)总数量为第二径向风口(b)总数量的1/2。2.根据权利要求1所述的双层叶轮，其特征在于，所述第一叶轮层(2)包括第一圆锥盘(21)，第一圆锥盘(21)套设于中心轴筒(1)上，第一圆锥盘(21)的内圆锥面通过若干呈圆周均匀分布的第一叶片(22)连接有第一圆环板(23)，相邻两第一叶片(22)形成上述的第一径向风口(a)。3.根据权利要求2所述的双层叶轮，其特征在于，所述第一圆环板(23)的内径大于第一圆锥盘(21)的内径。4.根据权利要求2所述的双层叶轮，其特征在于，所述第一叶片(22)包括外叶片部(220)和连接在外叶片部(220)内端的内叶片部(221)，外叶片部(220)分别连接于第一圆锥盘(21)内圆锥面外缘和第一圆环板(23)靠近第一圆锥盘(21)的表面，内叶片部(221)向内延长至第一圆锥盘(21)的中部。5.根据权利要求4所述的双层叶轮，其特征在于，所述中心轴筒(1)上还套设有加强圆锥盘(4)，加强圆锥盘(4)的内锥面朝向第一圆锥盘(21)并且加强圆锥盘(4)的外缘连接于第一圆锥盘(21)内圆锥面中部。6.根据权利要求5所述的双层叶轮，其特征在于，所述内叶片部(221)的内端与加强圆锥盘(4)的外圆锥面连接。7.根据权利要求2所述的双层叶轮，其特征在于，所述第二叶轮层(3)包括若干呈圆周均匀分布的第二叶片(30)，第二叶片(30)一侧固定于第一圆环板(23)远离第一叶片(22)的一表面，第二叶片(30)远离第一圆环板(23)的一侧连接于第二圆环板(31)上。8.根据权利要求7所述的双层叶轮，其特征在于，所述第一圆环板(23)和第二圆环板(31)相互平行。9.根据权利要求8所述的双层叶轮，其特征在于，所述第一圆环板(23)的内径等于第二圆环板(31)的内径。
技术总结
本实用新型属于氮气炉配件技术领域，尤其涉及一种双层叶轮。它解决了现有设计不合理等技术问题。本双层叶轮包括中心轴筒，用于与轴固定；第一叶轮层，套接于中心轴筒；第二叶轮层，连接于第一叶轮层上；第一叶轮层具有若干呈圆周分布的第一径向风口，第二叶轮层具有若干呈圆周分布的第二径向风口；第一径向风口的长度长于第二径向风口的长度，并且第一径向风口总数量为第二径向风口总数量的1/2。本实用新型优点在于：第一叶轮层和第二叶轮层相互连接并且平行，以进一步提高风力，同时，还可以在相对的低转速实现大风力的输送，设计更加合理并且延长了使用寿命。并且延长了使用寿命。并且延长了使用寿命。
技术研发人员：韩顺荣 张志荣 李畅飞
受保护的技术使用者：嘉兴晋驰工业炉有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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