一种具有废屑回收压缩功能的数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备废屑回收压缩领域，具体为一种具有废屑回收压缩功能的数控加工设备。


背景技术：

2.在数控加工设备的加工过程中，通常会产生较多切削屑堆积在工作台上，目前主要是通过手工作业的方式用刷子将工作台上的切削屑清理干净，如此清理速度慢效率低，导致生产效率低。
3.现有的数控加工设备的废屑收集结构底端的清洁头部位多为固定连接结构，但是数控加工设备的顶端加工面是凹凸不平的，废屑落入顶端内凹的面时，使用清洁结构无法很好的将落在内部的废屑清洁出来，无法满足清洁需求，而废屑收集压缩结构需要不能够自动倾斜入料，降低了废屑收集压缩的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废屑回收压缩功能的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有废屑回收压缩功能的数控加工设备，包括数控加工本体，所述数控加工本体的前端固定连接有固定架，所述固定架的外侧滑动连接有滑轮，所述滑轮的前端固定连接有支架，所述支架的外侧固定连接有清洁板，所述清洁板的内侧设有长杆，所述长杆贯穿清洁板，且长杆与清洁板滑动连接，所述长杆的顶端固定连接有横板架，且横板架与清洁板滑动连接，所述横板架的顶端固定连接有弹簧，且弹簧与清洁板固定连接，所述长杆的底端固定连接有清洁头，且清洁头与数控加工本体滑动连接，所述数控加工本体的右端固定连接有收集压缩箱，所述收集压缩箱的右端内侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外侧固定连接有平衡杆，所述平衡杆的底端右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧滑动连接有压板，且压板与液压伸缩杆转动连接。
7.优选的，所述固定架呈t状设置，所述滑轮位于固定架的上下两端呈对称设置。
8.优选的，所述横板架的外侧设有定位杆，所述横板架的外侧滑动连接有限位板，且限位板与清洁板固定连接。
9.优选的，所述压板的前端右侧开设有滑槽，且拉杆位于压板的滑槽内侧，所述压板的转动角度为0
°
到45
°
。
10.优选的，所述压板的前端左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有限位筒，所述限位筒的顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆与平衡杆固定连接，所述压板的左端固定连接有配重块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的清洁板、限位板、长杆和清洁头，这种设置配合清洁
板与限位板的固定连接、长杆与横板架的固定连接和清洁头与数控加工本体的滑动连接，使用本新型对数控加工本体进行清洁时，滑动清洁板，清洁板内侧的弹簧推动横板架和底端的长杆向下移动，长杆推动清洁头贴合数控加工本体的顶端面，使清洁头紧密的贴合数控加工本体的凹面清扫废屑，可以满足数控加工本体的清洁需求；
13.2、本实用新型中，通过设置的收集压缩箱、液压伸缩杆、压板和伸缩杆，这种设置配合收集压缩箱与液压伸缩杆的固定连接、压板与液压伸缩杆的转动连接和伸缩杆与限位筒的固定连接，在收集过程中，配重块带动压板转动倾斜，配合伸缩杆和拉杆的连接，使压板倾斜呈45
°
设置，留出入料空间，开始压缩时，液压伸缩杆推动压板将废屑压缩成块，完成收集，提高废屑收集的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型清洁板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型收集压缩箱的安装结构示意图。
17.图中：1
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数控加工本体、2
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固定架、3
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滑轮、4
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支架、5
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清洁板、6
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限位板、7
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横板架、8
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弹簧、9
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长杆、10
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清洁头、11
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收集压缩箱、12
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液压伸缩杆、13
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平衡杆、14
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拉杆、15
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压板、16
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滑杆、17
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限位筒、18
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伸缩杆、19
‑
配重块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有废屑回收压缩功能的数控加工设备，包括数控加工本体1，数控加工本体1的前端固定连接有固定架2，固定架2的外侧滑动连接有滑轮3，滑轮3的前端固定连接有支架4，有利于滑轮3定位在固定架2的外侧减少摩擦，方便移动清洁板5，支架4的外侧固定连接有清洁板5，清洁板5的内侧设有长杆9，长杆9贯穿清洁板5，且长杆9与清洁板5滑动连接，长杆9的顶端固定连接有横板架7，且横板架7与清洁板5滑动连接，横板架7的顶端固定连接有弹簧8，且弹簧8与清洁板5固定连接，有利于弹簧8推动横板架7向下移动贴合到数控加工本体1的顶端，长杆9的底端固定连接有清洁头10，且清洁头10与数控加工本体1滑动连接，数控加工本体1的右端固定连接有收集压缩箱11，收集压缩箱11的右端内侧固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的外侧固定连接有平衡杆13，有利于平衡杆13控制连接伸缩杆18和拉杆14，平衡杆13的底端右侧固定连接有拉杆14，拉杆14的外侧滑动连接有压板15，且压板15与液压伸缩杆12转动连接。
21.固定架2呈t状设置，滑轮3位于固定架2的上下两端呈对称设置，便于滑轮3定位在t状设置的固定架2的上下两侧，减少支架4与固定架2之间的摩擦，更加容易移动清洁板5；横板架7的外侧设有定位杆，横板架7的外侧滑动连接有限位板6，且限位板6与清洁板5固定连接，便于横板架7定位在限位板6的内侧，控制横板架7的移动方向；压板15的前端右侧开
设有滑槽，且拉杆14位于压板15的滑槽内侧，压板15的转动角度为0
°
到45
°
，便于拉杆14定位在压板15的滑槽内侧，控制压板15的转动，压板15转动呈0
°
时，可以对废屑进行压缩，压板15转动呈45
°
时可以收集废屑；压板15的前端左侧固定连接有滑杆16，滑杆16的外侧滑动连接有限位筒17，限位筒17的顶端固定连接有伸缩杆18，且伸缩杆18与平衡杆13固定连接，压板15的左端固定连接有配重块19，便于伸缩杆18控制底端的限位筒17定位在滑杆16的外侧，完成对压板15的定位，配重块19可以在将压板15升起时，带动压板15转动呈45
°
。
22.工作流程：本装置用电器为外接电源，使用数控加工本体1对工件进行加工，加工所产生的废屑掉落在数控加工本体1的顶端面，加工完成后，工作人员拉动清洁板5，清洁板5经由外侧支架4外侧的滑轮3定位在固定架2的外侧进行左右移动，清洁板5内侧的限位板6将横板架7定位在清洁板5的内侧，根据数控加工本体1顶端面不同的凹凸面，清洁板5内侧的弹簧8推动横板架7和底端的长杆9向下移动，长杆9推动底端的清洁头10紧密的贴合到数控加工本体1的不同凹凸面，加强对数控加工本体1顶端废屑收集效率，同时将废屑推入收集压缩箱11的内侧，废屑掉落在收集压缩箱11的压板15倾斜面上，沿着压板15滑落到收集压缩箱11的底端，收集完成后，启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12开始推动底端的压板15向下移动，压板15挤压废屑，压板15外侧的滑杆16推动外侧的限位筒17开始挤压伸缩杆18收缩，同时压板15前端右侧滑槽中的拉杆14开始转动，使压板15转动呈水平设置，压板15向下移动将收集的废屑挤压呈扁平块状设置，挤压废屑完成后，液压伸缩杆12收起，将压板15升起，配重块19带动压板15开始转动倾斜，伸缩杆18拉伸，拉杆14同时转动使压板15转动呈45
°
设置，收集废屑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。