一种具有便于脱模结构的电热水壶模具的制作方法

1.本实用新型涉及电热水壶模具技术领域，具体为一种具有便于脱模结构的电热水壶模具。


背景技术：

2.电热水壶，在1891年诞生于芝加哥，随着科技的发展，快捷、安全、便利、充分利用能源日渐成为了水壶的主要特点，到了二十一世纪便成为全球的畅销品,电水壶具有加热速度快，保温效果好，过滤功能强，式样多等优点，在电热水壶进行加工时需要对其外壳进行冲压塑形，所以需要使用电热水壶冲压模具对其进行加工，模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.市场上的电热水壶模具在对壶身进行冲压塑形时，不便于脱模，从而降低加工效率的问题，为此，我们提出一种具有便于脱模结构的电热水壶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有便于脱模结构的电热水壶模具，以解决上述背景技术中提出的电热水壶模具在进行加工时，不便于脱模，从而降低加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便于脱模结构的电热水壶模具，包括：
6.模具主体；
7.还包括：
8.冲压组件，其安置于所述模具主体的上方；
9.脱模组件，其设置于所述模具主体的中央内部；
10.减震组件，其设置于所述模具主体的底端；
11.所述脱模组件包括：
12.支杆，支杆与所述模具主体之间呈滑动结构；
13.推板，其连接于所述支杆的顶端，且推板与支杆之间呈垂直状分布；
14.限位板，其安置于所述支杆的底端，且限位板与模具主体之间呈滑动结构；
15.第二限位杆，其安置于所述限位板的内部，且第二限位杆与限位板之间呈垂直状分布；
16.第一弹簧，其设置于所述第二限位杆的下端外侧，且第一弹簧与第二限位杆之间相贴合。
17.优选的，所述第二限位杆与限位板之间呈滑动结构，并且第二限位杆与模具主体之间呈一体化结构。
18.优选的，所述模具主体包括：
19.模具框架；
20.模槽，其开设于所述模具框架的顶面中央，且模槽的形状呈圆台状；
21.定位板，其安置于所述模具框架的顶面中央，且定位板的形状呈圆环状，且定位板的中垂线与模槽的中垂线相重合；
22.螺栓，其安置于所述定位板的左右两端，且螺栓与模具框架之间相啮合。
23.优选的，所述冲压组件包括：
24.支架，支架与所述模具框架之间呈一体化结构；
25.气缸，其安置于所述支架的顶端中央，且气缸与支架之间为固定连接；
26.底板，其设置于所述气缸的底端，且底板与气缸之间呈垂直状分布；
27.滑块，其连接于所述底板的左右两端，且滑块与底板之间呈一体化结构，并且滑块的内部呈中空状。
28.优选的，所述冲压组件还包括：
29.第一限位杆，其安置于所述滑块的内部，且第一限位杆与滑块之间呈滑动结构，并且第一限位杆与支架之间呈一体化结构；
30.冲头，其设置于所述底板的底端中央，且冲头的形状与模槽的形状相吻合，并且冲头的中垂线与模槽的中垂线相重合。
31.优选的，所述脱模组件还包括：
32.胶垫，其设置于所述推板的顶端，且胶垫与推板之间呈一体化结构；
33.限位孔，其开设于所述限位板的左右两端，且限位孔与限位板之间呈一体化结构，并且限位孔与第二限位杆之间相贴合。
34.优选的，所述减震组件包括：
35.伸缩杆，伸缩杆与所述模具框架的底端呈垂直状分布；
36.第二弹簧，其设置于所述伸缩杆的外部，且第二弹簧的内侧与伸缩杆的外侧相贴合；
37.防滑垫，其设置于所述伸缩杆的底端，且防滑垫与伸缩杆之间呈一体化结构。
38.本实用新型提供了一种具有便于脱模结构的电热水壶模具，具备以下有益效果：该具有便于脱模结构的电热水壶模具，采用多个组件之间的相互配合，不仅使该模具便于脱模，提高对壶身加工时的效率，且还能增强冲压时的平稳性，提高塑形时的质量，并且还具有定位结构，提高上料时的效率。
39.1、本实用新型通过将脱模组件设置在模槽的内部下方，能够在冲头将板材冲压成圆台状时，壶身零件会留在模槽内，此时，第一弹簧会在第二限位杆的限位下推动限位板，使支杆带动推板将壶身零件顶出，使其与模槽分离，从而能够便于对塑形后的壶身零件进行脱模取出，提高加工时的效率；
40.2、本实用新型通过将第一限位杆设置在底板的左右两端，能够在气缸推动底板使下方的冲头对板材进行冲压时，第一限位杆能够对底板左右两端的滑块进行限位，使其能够平稳的上下移动，防止冲压时冲头偏移，影响对壶身模具塑形时的质量，并且通过将减震组件设置在模具主体的底端，能够对模具主体进行减震，进一步提高冲压时的稳定性；
41.3、本实用新型通过将定位板设置在模槽的上方，便于通过定位板快速的来对板材进行定位，提高上料时的效率，同时通过将胶垫设置在挡板的顶端，能够增大对板材的摩擦力，从而能够在冲压时对板材进行定位，防止板材偏移，并且也能防止推板对壶身零件造成损伤。
附图说明
42.图1为本实用新型一种具有便于脱模结构的电热水壶模具的整体结构示意图；
43.图2为本实用新型一种具有便于脱模结构的电热水壶模具的定位板结构示意图；
44.图3为本实用新型一种具有便于脱模结构的电热水壶模具的脱模组件部分结构示意图。
45.图中：1、模具主体；101、模具框架；102、模槽；103、定位板；104、螺栓；2、冲压组件；201、支架；202、气缸；203、底板；204、滑块；205、第一限位杆；206、冲头；3、脱模组件；301、支杆；302、推板；303、胶垫；304、限位板；305、限位孔；306、第二限位杆；307、第一弹簧；4、减震组件；401、伸缩杆；402、第二弹簧；403、防滑垫。
具体实施方式
46.如图1所示，一种具有便于脱模结构的电热水壶模具，包括：模具主体1，还包括：模具主体1包括：模具框架101，模槽102，其开设于模具框架101的顶面中央，且模槽102的形状呈圆台状，模槽102能够对板材起到塑形的作用，定位板103，其安置于模具框架101的顶面中央，且定位板103的形状呈圆环状，且定位板103的中垂线与模槽102的中垂线相重合，定位板103能够快速的对板材进行定位，提高上料时的效率，冲压组件2，其安置于模具主体1的上方，冲压组件2包括：支架201，支架201与模具框架101之间呈一体化结构，便于通过模具框架101对支架201进行固定，气缸202，其安置于支架201的顶端中央，且气缸202与支架201之间为固定连接，能够使支架201气缸202进行限位固定，底板203，其设置于气缸202的底端，且底板203与气缸202之间呈垂直状分布，便于通过气缸202带动底板203的移动，滑块204，其连接于底板203的左右两端，且滑块204与底板203之间呈一体化结构，并且滑块204的内部呈中空状，滑块204能够对底板203起到导向的作用，第一限位杆205，其安置于滑块204的内部，且第一限位杆205与滑块204之间呈滑动结构，并且第一限位杆205与支架201之间呈一体化结构，第一限位杆205能够对滑块204进行限位，从而能够使底板203平稳的上下移动，防止冲压时冲头206偏移，影响对壶身模具塑形时的质量，冲头206，其设置于底板203的底端中央，且冲头206的形状与模槽102的形状相吻合，并且冲头206的中垂线与模槽102的中垂线相重合，通过冲头206与模槽102的挤压下，能够将板材拉伸塑形成壶身零件，脱模组件3，其设置于模具主体1的中央内部，脱模组件3包括：支杆301，支杆301与模具主体1之间呈滑动结构，便于通过模具主体1对支杆301进行限位，第二限位杆306，其安置于限位板304的内部，且第二限位杆306与限位板304之间呈垂直状分布，第二限位杆306能够对限位板304起到限位作用，第二限位杆306与限位板304之间呈滑动结构，并且第二限位杆306与模具主体1之间呈一体化结构，能够使模具主体1对第二限位杆306进行固定，第一弹簧307，其设置于第二限位杆306的下端外侧，且第一弹簧307与第二限位杆306之间相贴合，第一弹簧307会在第二限位杆306的限位下推动限位板304，使支杆301带动推板302将壶身零件顶出，使其与模槽102分离，从而能够便于对塑形后的壶身零件进行脱模取出，提高加工时的效率，减震组件4，其设置于模具主体1的底端，减震组件4包括：伸缩杆401，伸缩杆401与模具框架101的底端呈垂直状分布，伸缩杆401能够对第二弹簧402进行限位，第二弹簧402，其设置于伸缩杆401的外部，且第二弹簧402的内侧与伸缩杆401的外侧相贴合，第二弹簧402在伸缩杆401的限位下对模具主体1进行减震，进一步提高冲压时的稳定性，防滑垫403，其
设置于伸缩杆401的底端，且防滑垫403与伸缩杆401之间呈一体化结构，防滑垫403能够防止模具主体1滑动。
47.如图2
‑
3所示，螺栓104，其安置于定位板103的左右两端，且螺栓104与模具框架101之间相啮合，螺栓104便于对定位板103进行安装拆卸，推板302，其连接于支杆301的顶端，且推板302与支杆301之间呈垂直状分布，便于通过支杆301带动推板302的移动，胶垫303，其设置于推板302的顶端，且胶垫303与推板302之间呈一体化结构，在塑形时，胶垫303能够与板材贴合，对板材进行定位，防止板材偏移，限位板304，其安置于支杆301的底端，且限位板304与模具主体1之间呈滑动结构，便于通过限位板304带动支杆301的移动，限位孔305，其开设于限位板304的左右两端，且限位孔305与限位板304之间呈一体化结构，并且限位孔305与第二限位杆306之间相贴合，能够使第二限位杆306通过限位孔305来对限位板304进行限位。
48.综上，该具有便于脱模结构的电热水壶模具，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将圆形的板材放置到模具框架101顶端的定位板103内，通过定位板103能够快速的对板材进行定位，提高上料时的效率，并且定位板103通过螺栓104安置在模具框架101的顶端，便于对定位板103进行安装拆卸，接着，启动支架201顶端的气缸202，气缸202推动底板203使下方的冲头206对板材进行冲压，同时，第一限位杆205能够对底板203左右两端的滑块204进行限位，使其能够平稳的上下移动，防止冲压时冲头206偏移，影响对壶身模具塑形时的质量，并且通过将减震组件4设置在模具主体1的底端，能够使第二弹簧402在伸缩杆401的限位下对模具主体1进行减震，防滑垫403能够防止模具主体1滑动，进一步提高冲压时的稳定性，然后，根据图3中所示的结构，在冲头206将板材推进模槽102的过程中，推板302能够通过胶垫303与板材贴合，对板材进行定位，防止板材偏移，最后，板材在冲头206与模槽102的作用下拉伸成壶身零件，并留在模槽102内，此时，第一弹簧307会在第二限位杆306的限位下推动限位板304，使支杆301带动推板302将壶身零件顶出，使其与模槽102分离，从而能够便于对塑形后的壶身零件进行脱模取出，提高加工时的效率。