一种切削液过滤用排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削液过滤技术领域，具体涉及一种切削液过滤用排屑装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却性能、润滑性能和除油清洗功能。
3.机床在加工工件时需要将切削液喷洒在工件和刀具上对其进行冷却处理，在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑与切削液相混合，切削液中的铁屑不仅易堵塞管道同时对工件的加工精度造成影响，因此，切削液进行循环使用时需要进行过滤处理。现有采用的切削液过滤方式一般是将切削液在收集箱内沉淀一段时间，切削液沉淀的时间较长且沉淀效果有限，影响了生产进度和加工中心等高精度设备的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种切削液过滤用排屑装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种切削液过滤用排屑装置，包括排屑过滤装置、一级过滤水箱、制冷机和涡旋分离器；所述排屑过滤装置包括污液入口和一级滤液出口，所述一级滤液出口与所述一级过滤水箱连接；所述一级过滤水箱包括第一出液管道和第二出液管道，所述第一出液管道向机床分水块提供一级滤液，所述第二出液管道分别与制冷机和涡旋分离器连接；所述制冷机的出液口与所述一级过滤水箱连接；所述涡旋分离器上设有二级滤液出口，所述二级滤液出口与布袋过滤器连接，所述布袋过滤器上设有三级滤液出口，所述三级滤液出口与二级过滤水箱连接，所述二级过滤水箱通过第三出液管道向机床提供三级滤液。
6.本实用新型的有益效果是：本技术通过排屑过滤装置实现对切削液进行初步过滤，能够去除短团屑和碎屑，可满足机床的使用需求，通过涡旋分离器和布袋分离器分别进行二级和三级过滤，从而满足加工中心等高精度设备对切削液的要求，实现了分级过滤、分级使用，过滤时间短，过滤精度高，提高了切削液循环使用的效率，保证了机床的加工精度。通过制冷机对一级过滤水箱内的切削液进行冷却，可提高切削液的冷却效果，减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，同时可防止工件因发热膨胀，影响工件加工精度的问题。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
8.进一步，所述第一出液管道上设有反冲泵，所述第二出液管道上设有提升泵。
9.采用上述进一步技术方案的有益效果是，反冲泵对排屑过滤装置的滚筒进行反冲洗，使滚筒免维护，保证切削液能够正常输送。
10.进一步，所述涡旋分离器还包括污液出口，所述污液出口与接渣箱连接。
11.采用上述进一步技术方案的有益效果是，可对切削液残液中的碎屑进行及时清理，避免堵塞管道。
12.进一步，所述涡旋分离器的污液出口与所述排屑过滤装置连接。
13.采用上述进一步技术方案的有益效果是，当切削液残液中碎屑含量比较少时，将残液返回至排屑过滤装置内进行再次过滤使用，提高切削液的利用率。
14.进一步，所述布袋过滤器的污液出口与所述排屑过滤装置连接。
15.采用上述进一步技术方案的有益效果是，经布袋过滤器过滤的切削液残液中碎屑的含量及体积较小，残液经排屑过滤装置过滤之后，可满足机床对切削液的精度要求，避免浪费切削液，降低使用成本。
16.进一步，所述第三出液管道上设有高压泵和管路过滤器，所述管路过滤器与机床之间设有流量传感器。
17.采用上述进一步技术方案的有益效果是，高压泵可保证切削液在输送时，具有足够高的压力，满足不同距离机床或加工设备的输送需求；管路过滤器可进一步清除切削液中的杂质，满足机床对工件的加工精度；流量传感器方便对出液管内切削液的流量进行控制，保证切削液的稳定输送。
18.进一步，所述二级过滤水箱与管路过滤器之间的第三出液管道上设有溢流阀和压力表，所述溢流阀的出液口与所述二级过滤水箱连接。
19.采用上述进一步技术方案的有益效果是，当第三出液管道上的压力过高时，可将管道内多余的切削液返回至二级过滤水箱内，既能保证切削液的稳定输送，同时提高切削液的循环利用率。
20.进一步，所述一级过滤水箱和所述二级过滤水箱上分别设有低液位报警。
21.采用上述进一步技术方案的有益效果是，当过滤水箱内的切削液含量较低时，低液报警器发出警报，可提醒及时添加切削液保护提升泵和反冲泵不受损，同时保证机床对切削液的用量需求。
22.进一步，所述机床分水块的出液口通过管道与所述排屑过滤装置连接，所述管道上设有y型过滤器球阀。
23.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现对机床分水块流出的切削液进行过滤。
24.进一步，所述排屑过滤装置为反冲滚筒刮板排屑机，所述刮板反冲滚筒排屑机上设有铁屑出口。
25.采用上述进一步技术方案的有益效果是，可实现同时排屑和过滤功能，提高切削液的过滤效率。
附图说明
26.图1为本实用新型排屑装置的工作原理图；
27.图2为本实用新型排屑装置的结构示意图。
28.附图标记记录如下：1、涡旋分离器；2、铁屑出口；3、接渣箱；4、管路过滤器；5、提升泵；6、反冲泵；7、一级过滤水箱；8、布袋过滤器；9、二级过滤水箱；10、高压泵；11、反冲滚筒刮板排屑机；12、污液入口；13、滚筒装置；14、低液位报警；15、制冷机；16、机床分水块；17、y型过滤器球阀；18、球阀；19、流量传感器；20、单向阀；21、tsc泵；22、溢流阀；23、压力表。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.请参照图1至图2，一种切削液过滤用排屑装置，包括排屑过滤装置、一级过滤水箱7、制冷机15和涡旋分离器1；
31.所述排屑过滤装置包括污液入口12和一级滤液出口，所述一级滤液出口与所述一级过滤水箱7连接；
32.所述一级过滤水箱7包括第一出液管道和第二出液管道，所述第一出液管道向机床分水块16提供一级滤液，所述第二出液管道分别与制冷机15和涡旋分离器1连接；
33.所述制冷机15的出液口与所述一级过滤水箱7连接；
34.所述涡旋分离器1上设有二级滤液出口，所述二级滤液出口与布袋过滤器8连接，所述布袋过滤器8上设有三级滤液出口，所述三级滤液出口与二级过滤水箱9连接，所述二级过滤水箱9通过第三出液管道向机床提供三级滤液。
35.所述涡旋分离器1适用于分离高速磨削、强力磨削、一般精加工的乳化液及低粘度的油基切削液中的颗粒。切削液以一定压力进入涡旋分离器1后进行高速旋转，由于液体与杂质的比重不同，在离心力和重力的作用下，实现液体与杂质的分离。过滤后的切削液可提高刀具的寿命及可靠性，改善零件的加工质量，还可防止切削液变质，延长其使用期限。
36.所述布袋过滤器8具有过滤精度高、处理量大、使用维护方便等优点。根据袋数不同可分为单袋式和多袋式，根据过滤情况可及时更换布袋过滤器8内过滤袋，从而保证过滤效果。
37.所述第一出液管道上设有反冲泵6，所述第二出液管道上设有提升泵5。
38.所述涡旋分离器1还包括污液出口，所述污液出口与接渣箱3连接。分离出来的残液进入接渣箱3中，可人工将残渣从接渣箱3中清除，避免堵塞管路。
39.所述涡旋分离器1的污液出口与所述排屑过滤装置连接。
40.所述布袋过滤器8的污液出口与所述排屑过滤装置连接。通过将涡旋分离器1和布袋过滤器8过滤后的污液排至排屑过滤装置内，可提高切削液的循环利用率，节约使用成本。
41.所述第三出液管道上设有高压泵10和管路过滤器4，所述管路过滤器4与机床之间设有流量传感器19。
42.所述排屑过滤装置、涡旋分离器1、布袋过滤器8和管路过滤器4的过滤精度逐步提高，其中经管路过滤器4过滤的滤液可保护机床的中心刀具，提高刀具的使用寿命。
43.可选的，所述管路过滤器4上设有发讯器，当管路过滤器4堵塞时，发讯器发出警报。
44.可选的，根据机床的压力不同，也可以在所述第三出液管道上设置中压泵。
45.所述第三出液管道上还设有单向阀20和tsc泵21。
46.所述二级过滤水箱9与管路过滤器4之间的第三出液管道上设有溢流阀22和压力表23，所述溢流阀22的出液口与所述二级过滤水箱9连接。所述管路过滤器4内设有滤网，固体杂质颗粒被阻挡在滤网内，清洁后的切削液通过滤网输送至机床使用，提高零件的加工质量。
47.所述一级过滤水箱7和所述二级过滤水箱9上分别设有低液位报警14。保证水箱内含有足量的切削液，使过滤后的切削液能够正常循环使用。
48.可选的，所述二级过滤水箱9可向一级过滤水箱7溢流，从而使提升泵5一直处于工作状态，避免提升泵5频繁启停，同时二级过滤水箱9也可以不使用高液位报警器，节约用户成本。
49.所述机床分水块16的出液口通过管道与所述排屑过滤装置连接，所述管道上设有y型过滤器球阀17。
50.所述排屑过滤装置为反冲滚筒刮板排屑机11，所述反冲滚筒刮板排屑机11上设有铁屑出口2，所述反冲滚筒刮板排屑机11连接有电机。
51.所述反冲滚筒刮板排屑机11内设有多个滚筒装置13，当含有机床落屑的切削液进入反冲滚筒刮板排屑机11时，较大的切屑沉到机器底部由刮屑板刮出，细小颗粒混在切削液中，随着切削液随着滚筒装置13旋转时，细小颗粒堵塞在滚筒装置13外的过滤网上。由于滚筒装置13是不断旋转的，堵塞在过滤网上的细小颗粒经过反冲清洗系统的冲洗落到机器底部也有刮屑板刮出。
52.本实用新型的工作过程如下：
53.机床落屑由污液入口12进入反冲滚筒刮板排屑机11中，通过反冲滚筒刮板排屑机11进行初步过滤后，其中过滤后的切屑液通过一级滤液出口进入至一级过滤水箱7；过滤产生的铁屑通过铁屑出口2排出。
54.一级过滤水箱7通过第一出液管道上的反冲泵6将一级滤液输送至机床分水块16，可以满足精度要求不高的工序使用；
55.一级过滤水箱7通过第二出液管道上的提升泵5将切屑液分两路提升，一路提升至制冷机15进行制冷，制冷后的切削液流回至一级过滤水箱7中；另一路提升至涡旋分离器1进行再次过滤，经涡旋分离器1过滤后的切削液经二级滤液出口进入布袋过滤器8中进行精过滤，过滤后的切屑液通过布袋过滤器8的三级滤液出口进入二级过滤水箱9中，由高压泵10或中压泵通过管路过滤器4过滤后供机床等高精度工序使用。
56.其中，涡旋分离器1的污液出口的下方设有接渣箱3，根据切削液中杂质的含量可以将污液排至接渣箱3中，也可以将残液排到反冲滚筒刮板排屑机11中进行再过滤；
57.所述布袋过滤器8中分离出来的残液可排到反冲滚筒刮板排屑机11中进行再过滤，保证切屑液的循环利用。
58.优选的，在管路上设有球阀18。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。