一种用于轴承板生产的快速冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承板生产技术领域，具体是一种用于轴承板生产的快速冲孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，目前的轴承板生产过程中需要对轴承板进行快速冲孔加工。
3.现在冲孔装置适用性较小，在冲孔锥头对不同孔径冲孔需要更换时，需要操作人员将锥头整体拆下，然后选取新的锥头重新进行安装固定，这种方式的更换操作复杂，需要往复安装，使得更换调整时的效率受到影响，具有使用局限性，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承板生产的快速冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于轴承板生产的快速冲孔装置，包括支座、驱动机构和安装块，所述驱动机构的输出端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有两个支架，所述支架的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆固定连接有螺纹座，所述支架的外壁固定连接有连接块，所述连接块的内侧滑动连接有螺栓，所述螺栓与所述螺纹座螺纹连接，两个所述支架之间转动连接有转动盘，所述转动盘的外壁固定连接有五个呈环形分布的冲孔锥头，所述转动盘的两侧外壁均固定连接有两个限位卡座，所述定位杆的两端均卡合固定于所述限位卡座内，所述转动盘固定连接有两个呈对称分布的转动块，两个所述转动块分别与两个所述支架转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座设有夹具。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的一侧壁铰接固定有封门。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架开设有两个滑槽，所述定位杆的两端分别贯穿两个所述滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支架开设有转动槽，所述转动块的一端转动连接于所述转动槽内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的内侧固定连接有工作台，所述工作台开设有通孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支座的内侧放置有收集箱，所述收集箱位于所述工作台的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过五个不同规格的刀头可在改变冲孔孔径时进行调整，调整时操作人员通过将连接块内侧的螺栓拧转，使得螺栓从螺纹座的内侧脱出解除对定位杆的限位，之后操作人员将定位杆拉动，使得定位杆的两端均从限位卡座中脱出从而解除对转动盘的限位，之后通过转动块和转动槽的配合对转动盘进行转动，使得需求冲孔尺寸的冲孔锥头在转动盘的转动后竖直向下，之后重新推动滑槽内定位杆滑动，使得定位杆卡接进入限位卡座内，使得转动盘因定位杆和限位卡座的卡接限位无法继续转动，之后将螺栓穿过连接块拧接于螺纹座内实现对定位杆的固定，使得定位杆无法继续滑动，从而保证冲孔锥头的稳定性，本方案通过快速对冲孔锥头的调节使用，增加了冲孔的使用范围，且调节时的操作更加简单，提高了调节切换的操作效率。
附图说明
15.图1为一种用于轴承板生产的快速冲孔装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为一种用于轴承板生产的快速冲孔装置中支架、定位杆和螺纹座的结构示意图；
18.图4为一种用于轴承板生产的快速冲孔装置中转动盘和冲孔锥头的侧视图。
19.图中：1、支座；11、夹具；12、工作台；121、通孔；13、封门；2、驱动机构；3、安装块；4、支架；401、滑槽；41、定位杆；411、螺纹座；42、连接块；421、螺栓；43、转动槽；5、转动盘；51、冲孔锥头；52、限位卡座；53、转动块；6、收集箱。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于轴承板生产的快速冲孔装置，包括支座1、驱动机构2和安装块3，驱动机构2的输出端固定连接有安装块3，安装块3的底部固定连接有两个支架4，支架4的内侧滑动连接有定位杆41，定位杆41固定连接有螺纹座411，支架4的外壁固定连接有连接块42，连接块42的内侧滑动连接有螺栓421，螺栓421与螺纹座411螺纹连接，两个支架4之间转动连接有转动盘5，转动盘5的外壁固定连接有五个呈环形分布的冲孔锥头51，转动盘5的两侧外壁均固定连接有两个限位卡座52，定位杆41的两端均卡合固定于限位卡座52内，转动盘5固定连接有两个呈对称分布的转动块53，两个转动块53分别与两个支架4转动连接；驱动机构2为现有冲孔机的驱动组件，主要由驱动上下活动的气缸以及带动锥头转动的电机组成，此为现有技术结构，其驱动冲孔原理在此不做赘述，本方案中五个冲孔锥头51的尺寸规格根据实际冲孔所需求的尺寸进行焊接安装，通过五个不同规格的刀头可在改变冲孔孔径时进行调整，调整时操作人员通过将连接块42内侧的螺栓421拧转，使得螺栓421从螺纹座411的内侧脱出解除对定位杆41的限位，之后操作人员将定位杆41向支架4的外侧方向拉动，使得定位杆41的两端均从限位卡座52之中脱出，此时即可解除对转动盘5的限位，之后通过转动块53和转动槽43的配合对转动盘5进行转动，使得需求冲孔尺寸的冲孔锥头51在转动盘5的转动后竖直向下，之后重新推动滑槽401内定位杆41滑动，使得定位杆41卡接进入限位卡座52内，使得转动盘5因定位杆41和限位卡座52的卡接限位无法继续转动，之后将螺栓421穿过连接块42拧接于螺纹座411内实现对定位杆41的固定，使得定位杆41无法继续滑动，从而保证冲孔锥头51的稳定性，本方案通过快速对冲孔锥
头51的调节使用，增加了冲孔的使用范围，且调节时的操作更加简单，提高了调节切换的操作效率，在调节后即可通过夹具11对工件夹持，通过驱动机构2驱动安装块3下降使得冲孔锥头51与工件接触实现冲孔。
21.在图1中：支座1设有夹具11；夹具11为现有的机械加工用夹具，通过夹具11实现对工件的夹持定位。
22.在图1中：支座1的一侧壁铰接固定有封门13，支座1的内侧固定连接有工作台12，工作台12开设有通孔121，支座1的内侧放置有收集箱6，收集箱6位于工作台12的底部；封门13的设置可在冲孔时将支座1进行封挡，防止碎屑与人体接触，且在冲孔完成后可将工作台12表面的碎屑通过毛刷直接扫动到通孔121中使得碎屑直接进入收集箱6内实现收集，方便于后续人们进行清理。
23.在图2和图3中：支架4开设有两个滑槽401，定位杆41的两端分别贯穿两个滑槽401；滑槽401的设置起到对定位杆41的滑动限位作用，提高了定位杆41滑动时的稳定性。
24.在图3中：支架4开设有转动槽43，转动块53的一端转动连接于转动槽43内；转动槽43起到对转动块53的限位作用，防止转动盘5直接从两个支架4之间脱出，且转动槽43给于转动块53一个转动的空间，方便于对转动盘5进行转动调整。
25.本实用新型的工作原理是：在对冲孔锥头51进行调整使用时，操作人员通过将连接块42内侧的螺栓421拧转，使得螺栓421从螺纹座411的内侧脱出解除对定位杆41的限位，之后操作人员将定位杆41向支架4的外侧方向拉动，使得定位杆41的两端均从限位卡座52之中脱出，此时即可解除对转动盘5的限位，之后通过转动块53和转动槽43的配合对转动盘5进行转动，使得需求冲孔尺寸的冲孔锥头51在转动盘5的转动后竖直向下，之后重新推动滑槽401内定位杆41滑动，使得定位杆41卡接进入限位卡座52内，使得转动盘5因定位杆41和限位卡座52的卡接限位无法继续转动，之后将螺栓421穿过连接块42拧接于螺纹座411内实现对定位杆41的固定，使得定位杆41无法继续滑动，从而保证冲孔锥头51的稳定性，本方案通过快速对冲孔锥头51的调节使用，增加了冲孔的使用范围，且调节时的操作更加简单，提高了调节切换的操作效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。