一种熟大肠制作用切段机的制作方法

1.本实用新型涉及切段机设备领域，具体为一种熟大肠制作用切段机。


背景技术：

2.熟大肠食品制作的过程中，需对其大肠切断成固定尺寸，通过人工将熟大肠进行分割成段，这种人工分割成段的操作方式，耗费大量人力，持续时间长，劳动强度大，工作效率非常低，而且在分割过程中，人为因素参与过多，造成分割后的大肠段长度不均匀，在进行后期包装工序时，因包装机对熟大肠长度有一定要求，长度不均匀会出现包装真空不彻底，封口夹住大肠的情况，影响了产品的美观和产品的品质。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种熟大肠制作用切段机，以解决现有技术中不便控制切割大肠的尺寸、工作效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟大肠制作用切段机，包括切割台，所述切割台的顶端固定有保护壳，所述保护壳的内壁顶端安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定有升降板，所述升降板的底端固定有两组延伸至切割台顶端内部的升降条，所述切割台的顶端内部设有翻转板，所述翻转板的两端延伸至切割台的内部设有两组转柱，所述转柱的外壁套接有齿环，所述升降条的一侧固定有与齿环咬合连接的齿条，所述切割台的顶端位于升降条的一侧固定有两组限位框，所述限位框的内侧固定有固定框，所述固定框的一侧设有延伸至固定框内部的移动条，所述移动条的一侧设置有延伸至固定框顶端外侧的受力条。
5.通过采用上述技术方案，对切割成段的大肠进行夹持固定，防止切割时，使得大肠晃动倾斜造成切割的大肠长度不一，同时，不需人工手动清理大肠的麻烦，降低对人工的工作负担。
6.本实用新型进一步设置为，所述翻转板的下方开设有贯穿至切割台底端的下料孔，所述下料孔的底端固定有收集框。
7.通过采用上述技术方案，方便将切割后的大肠掉落至收集框的内部，继而方便人工对其大肠进行后续处理。
8.本实用新型进一步设置为，所述升降板的底端位于升降条与限位框之间安装有切断刀，且切断刀与升降板底端通过螺栓可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，方便对切断刀进行更换，从而提高设备的便捷性。
10.本实用新型进一步设置为，所述移动条的外壁设置有与固定框固定的多组伸缩弹簧，且移动条的内部固定有两组二号凸块，所述固定框的外壁设置有与固定框固定的两组复位弹簧，且固定框的外壁设有与二号凸块相互错位的两组一号凸块。
11.通过采用上述技术方案，方便推动两组移动条对大肠进行夹持固定，从而防止切割时大肠晃动的现象。
12.本实用新型进一步设置为，所述切割台的与转柱接触位置处开设有转孔，且转孔的内壁固定有摩擦垫。
13.通过采用上述技术方案，增加转柱与转孔之间的摩擦力，避免后期转板自动翻转的现象。
14.本实用新型进一步设置为，所述保护壳的一侧开设有进料窗，且进料窗的两侧位于切割台的顶端固定有限位条。
15.通过采用上述技术方案，方便将大肠推送至保护壳的内部进行切断。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置限位框、升降板、受力条、固定框、移动条、一号凸块和二号凸块相互配合，对切割成段的大肠进行夹持固定，防止切割时，使得大肠晃动倾斜造成切割的大肠长度不一，从而不便后去对其大肠进行包装，继而提高包装时产品的美观度；
18.2、本实用新型通过设置升降板、升降条、齿条、翻转板、转柱和齿环相互配合，对其切割后的大肠，使得大肠通过下料框进入收集框的内部，从而不需人工手动清理大肠的麻烦，降低对人工的工作负担，继而提高设备的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的翻转板立体图；
21.图3为本实用新型的限位框立体图；
22.图4为本实用新型的限位框侧视图。
23.图中：1、切割台；2、保护壳；3、气压缸；4、限位框；5、升降板；6、升降条；61、齿条；7、翻转板；71、转柱；72、齿环；8、下料孔；9、收集框；10、受力条；11、固定框；12、移动条；13、一号凸块；14、二号凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种熟大肠制作用切段机，如图1
‑
3所示，包括切割台1，切割台1的顶端固定有保护壳2，保护壳2的内壁顶端安装有气压缸3，气压缸3的输出端固定有升降板5，升降板5的底端固定有两组延伸至切割台1顶端内部的升降条6，切割台1的顶端内部设有翻转板7，翻转板7的下方开设有贯穿至切割台1底端的下料孔8，使得切断后的大肠及时的掉落至收集框的内部，避免造成切断大肠造成设备堵塞的现象，从而提高设备的工作效率，下料孔8的底端固定有收集框9，翻转板7的两端延伸至切割台1的内部设有两组转柱71，转柱71的外壁套接有齿环72，升降条6的一侧固定有与齿环72咬合连接的齿条61，切割台1的顶端位于升降条6的一侧固定有两组限位框4，限位框4的内侧固定有固定框11，固定框11的一侧设有延伸至固定框11内部的移动条12，移动条12的一侧设置有延伸至固定框11顶端外侧的受力条10，对放置在限位框4内侧的大肠进行夹持固定，从而防止切割大肠时晃动造成切断的大肠
长度参差不齐的现象。
27.请参阅图2，升降板5的底端位于升降条6与限位框4之间安装有切断刀，且切断刀与升降板5底端通过螺栓可拆卸连接，升降板5降低，且使得切断刀对其大肠进行切断。
28.请参阅图3和图4，移动条12的外壁设置有与固定框11固定的多组伸缩弹簧，且移动条12的内部固定有两组二号凸块14，固定框11的外壁设置有与固定框11固定的两组复位弹簧，且固定框11的外壁设有与二号凸块14相互错位的两组一号凸块13，受力条10进入固定框11的内部，使得一号凸块13与二号凸块14相对挤压，继而使得移动条12伸出固定框11的外侧，从而对其外侧的大肠进行夹持固定。
29.请参阅图1，切割台1的与转柱71接触位置处开设有转孔，且转孔的内壁固定有摩擦垫，使得翻转板7顶端可对且待切割的大肠起到支撑效果，且避免翻转板7自动转动的现象。
30.请参阅图1，保护壳2的一侧开设有进料窗，且进料窗的两侧位于切割台1的顶端固定有限位条，将大肠放置在切割台1的顶端，外界的输送设备将大肠推动至保护壳2的内部进行切段。
31.本实用新型的工作原理为：首先，将大肠放置在切割台1的顶端，且通过外界的输送设备将大肠通过进料窗推送至保护壳2的内部，启动气压缸3，气压缸3输出端伸长且推动升降板5降低，升降板5底端推动挤压两组受力条10降低，使得一号凸块13挤压二号凸块14，继而使得移动条12向固定框11外侧移动，对其大肠进行夹持固定，同时升降板5推动切断刀对其大肠进行切断，接着气压缸3输出端复位，升降板5升高且带动升降条6随之升高，升降条6带动齿条61随之升高，且齿条61通过齿环72带动转柱71旋转，继而使得翻转板7围绕转柱71向下翻转，使得切断后的打成通过下料孔8掉落至下方的收集框9内部，外界的设备继续推动大肠进入保护壳2的内部，从而持续对大肠进行切段工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。