数控机床导轨滑块的制作方法

技术特征：
1.数控机床导轨滑块，其特征在于：包括固定板(1)；所述固定板(1)的顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部活动连接有右滑块(3)，所述右滑块(3)的顶部固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一端固定连接有限位块(7)，所述活动杆(6)的一端固定连接有转动块(8)，所述活动杆(6)的外壁固定连接有第一齿轮(9)，所述安装板(5)的底部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧活动连接有螺杆(11)；所述螺杆(11)的一端固定连接有固定块(12)，所述螺杆(11)的一端固定连接有第二齿轮(13)，所述螺杆(11)的外壁活动连接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的外壁固定连接有第二连接板(15)，所述第二连接板(15)的底部固定连接有左滑块(16)，所述左滑块(16)的内壁固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外壁活动连接有滑轮(18)。2.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述右滑块(3)的形状大小与左滑块(16)的形状大小均相互匹配，且右滑块(3)和左滑块(16)以导轨(2)的中垂线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述安装板(5)的底部开设有限位孔，且限位孔的形状大小与限位块(7)的形状大小均相互匹配。4.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述第一齿轮(9)的形状大小与第二齿轮(13)的形状大小均相互匹配，且第一齿轮(9)与第二齿轮(13)啮合。5.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述导轨(2)的一侧开设有滑轨，且滑轨的形状大小与滑轮(18)的形状大小均相互匹配。6.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述挡板(10)的一侧开设有通孔，且通孔的形状大小与螺杆(11)的形状大小均相互匹配，且螺杆(11)通过通孔贯穿挡板(10)。7.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述安装板(5)的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与固定块(12)的形状大小均相互匹配。8.根据权利要求1所述的数控机床导轨滑块，其特征在于：所述第一连接板(4)的形状大小与第二连接板(15)的形状大小均相互匹配，且第二连接板(15)通过螺纹管(14)与安装板(5)活动连接。

技术总结
本实用新型属于数控机床领域，具体的说是数控机床导轨滑块，包括固定板；所述固定板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部活动连接有右滑块，所述右滑块的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部活动连接有活动杆；通过安装板、活动杆、限位块、转动块、第一齿轮、挡板、螺杆、固定块、第二齿轮、螺纹管和第二连接板的结构设计，实现了该导轨滑块便于调节的功能，解决了一般导轨滑块不便于调节的问题，使该导轨滑块能够方便人们进行调节，从而方便了人们对该导轨滑块进行安装，从而方便了该导轨滑块进行滑动和固定，满足了人们的工作需求，提高了该导轨滑块的工作效率。提高了该导轨滑块的工作效率。提高了该导轨滑块的工作效率。


技术研发人员：卢宝莹
受保护的技术使用者：天津鑫博晨自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/24