纵剪分切机切刀校准机具的制作方法

1.本实用新型涉及一种校准机具，具体是一种适用于对纵剪分切机进行切刀校准的校准机具，属于分切机技术领域。


背景技术：

2.分切机是将铝卷、纸卷、薄膜卷等呈宽幅卷状的薄壁原材料切分成窄幅材料的设备，主要应用于铝加工、造纸、塑料、电缆电线等行业。分切机根据分切方向分为沿原材料卷轴向方向分切的横剪分切机和沿原材料卷径向方向分切的纵剪分切机。以分切质地相对较硬的铝卷为例，目前的双轴纵剪分切机通常包括上下对置配合设置的碟刀组和底刀组，碟刀通过碟刀架同轴固定安装在碟刀主轴上，通过调整碟刀架之间的间距实现调整分切的宽度，通过碟刀与底刀的重合度配合量实现对经过碟刀组和底刀组之间的宽幅薄壁原材料进行分切。碟刀架与碟刀主轴的垂直度要求、以及碟刀与底刀之间的重合度要求是保证分切质量的主要因素，二者存在偏差的情况下往往会出现分切后铝卷产生荷叶边、端面“燕窝”、毛刺、两边翘边等质量缺陷，因此分切机工作过程中经常需停机进行人工重新校准碟刀与底刀的配合量，此重新校准过程多凭借操作人员的目测和感觉经验来完成，不仅对刀费时费力、而且校准效率低，严重影响分切机的正常生产和产品质量、造成生产效率低和生产成本增加。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种纵剪分切机切刀校准机具，能够在实现快速校准切刀的前提下实现测量碟刀的变形量以确定是否需要更换碟刀，进而在提高校准工作效率的前提下保证分切质量，特别适用于对质地相对较硬的铝卷进行分切的纵剪分切机。
4.为了实现上述目的，本纵剪分切机切刀校准机具包括罩形基座、深度千分尺和水平仪；
5.所述的罩形基座是底端开放的方箱结构，罩形基座前后两端面上设有与碟刀主轴的外径尺寸配合的、同轴设置的弧形卡槽，罩形基座内部设有对应弧形卡槽弧顶的位置定位设有磁力吸座，磁力吸座的底面设有与碟刀主轴配合的凹面结构，磁力吸座的磁吸控制轴贯穿罩形基座、且磁吸控制轴上设有控制把手；
6.所述的深度千分尺固定安装在罩形基座上，深度千分尺的伸缩表头向后方伸出设置、且深度千分尺的伸缩表头凸出于罩形基座的后端面设置，深度千分尺相对于罩形基座底面的测量高度尺寸与碟刀的径向尺寸配合；
7.所述的水平仪固定安装在罩形基座的顶平面上、且水平仪沿左右方向水平设置。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，纵剪分切机切刀校准机具还包括横式数显标尺，所述的横式数显标尺包括数显标尺部分和顶杆部分，沿左右方向水平伸缩设置的数显标尺部分通过基准座固定安装在罩形基座上，对应底刀设置的顶杆部分固定安装在数显标
尺部分的端部。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，横式数显标尺的数显标尺部分靠近罩形基座的后端面设置。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，罩形基座的左侧或右侧设有深度千分尺定位安装槽，深度千分尺定位卡接安装在深度千分尺定位安装槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，磁力吸座的底面沿前后方向的长度尺寸不小于罩形基座沿前后方向长度尺寸的1/2。
12.与现有技术相比，使用本纵剪分切机切刀校准机具对切刀进行校准时，先粗调碟刀与底刀的大致位置，然后将本纵剪分切机切刀校准机具通过弧形卡槽水平卡接在碟刀刀轴上、并使罩形基座的后端面贴靠在碟刀刀架上，沿弧形卡槽的弧形面调整罩形基座的水平位置，待水平仪的气泡止于水平仪的中间位置后，操作磁力吸座的控制把手使磁力吸座吸附在碟刀刀轴上，此时罩形基座整体即稳固定位吸附安装在碟刀刀轴上，记录深度千分尺的读数a后，周向180
°
旋转碟刀刀架，记录深度千分尺的读数b，当a和b读数不超0.03mm，即可用工具定位固定碟刀刀架，此时碟刀即处于与碟刀刀轴垂直的状态；将横式数显标尺的数显标尺部分进行置零后，旋转纵剪分切机的调刀手轮使碟刀组靠近底刀组，当横式数显标尺的顶杆部分顶靠在碟刀上、且数显标尺部分显示的数值减小至分切厚度的150％时，即可停止旋转纵剪分切机的调刀手轮、锁定碟刀刀架，完成整个校准过程，将分切刀组机构推入预定位置固定即可进入工作状态，能够在实现快速校准切刀的前提下实现测量碟刀的变形量以确定是否需要更换碟刀，进而在提高校准工作效率的前提下保证分切质量，特别适用于对质地相对较硬的铝卷进行分切的纵剪分切机。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图1的右视图。
16.图中：1、罩形基座，11、弧形卡槽，12、磁力吸座，2、深度千分尺，3、横式数显标尺，4、水平仪。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的左右方向为左右方向进行描述)。
18.如图1至图3所示，本纵剪分切机切刀校准机具包括罩形基座1、深度千分尺2、横式数显标尺3和水平仪4。
19.所述的罩形基座1是底端开放的方箱结构，罩形基座1前后两端面上设有与碟刀主轴的外径尺寸配合的、同轴设置的弧形卡槽11，罩形基座1内部设有对应弧形卡槽11弧顶的位置定位设有磁力吸座12，磁力吸座12的底面设有与碟刀主轴配合的凹面结构，磁力吸座12的磁吸控制轴贯穿罩形基座1的顶面、且磁吸控制轴上设有控制把手。
20.所述的深度千分尺2固定安装在罩形基座1上，深度千分尺2的伸缩表头向后方伸出设置、且深度千分尺2的伸缩表头凸出于罩形基座1的后端面设置，深度千分尺2相对于罩
形基座1底面的测量高度尺寸与碟刀的径向尺寸配合。
21.所述的横式数显标尺3包括数显标尺部分和顶杆部分，沿左右方向水平伸缩设置的数显标尺部分通过基准座固定安装在罩形基座1上，对应底刀设置的顶杆部分固定安装在数显标尺部分的端部。
22.所述的水平仪4固定安装在罩形基座1的顶平面上、且水平仪4沿左右方向水平设置。
23.使用本纵剪分切机切刀校准机具对切刀进行校准时，先粗调碟刀与底刀的大致位置，然后将本纵剪分切机切刀校准机具通过弧形卡槽11水平卡接在碟刀刀轴上、并使罩形基座1的后端面贴靠在碟刀刀架上，沿弧形卡槽11的弧形面调整罩形基座1的水平位置，待水平仪4的气泡止于水平仪4的中间位置后，操作磁力吸座12的控制把手使磁力吸座12吸附在碟刀刀轴上，此时罩形基座1整体即稳固定位吸附安装在碟刀刀轴上，记录深度千分尺2的读数a后，周向180
°
旋转碟刀刀架，记录深度千分尺2的读数b，当a和b读数不超0.03mm，即可用工具定位固定碟刀刀架，此时碟刀即处于与碟刀刀轴垂直的状态；将横式数显标尺3的数显标尺部分进行置零后，旋转纵剪分切机的调刀手轮使碟刀组靠近底刀组，当横式数显标尺3的顶杆部分顶靠在碟刀上、且数显标尺部分显示的数值减小至分切厚度的150％时，比如分切厚度为0.3mm的铝板料、数显标尺部分的数值显示为
‑
0.45mm，即可停止旋转纵剪分切机的调刀手轮、锁定碟刀刀架，完成整个校准过程，将分切刀组机构推入预定位置固定即可进入工作状态。
24.为了实现深度千分尺2稳固的定位效果、保证数据读取的准确性，作为本实用新型的进一步改进方案，如图1、图3所示，罩形基座1的左侧或右侧设有深度千分尺定位安装槽，深度千分尺2可稳固定位卡接安装在深度千分尺定位安装槽内。
25.由于底刀对应碟刀设置，因此为了尽量降低横式数显标尺3的顶杆部分因悬伸弹性变形而导致数据的不准确性，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2、图3所示，横式数显标尺3的数显标尺部分靠近罩形基座1的后端面设置。
26.为了实现罩形基座1整体吸附安装的稳固性，作为本实用新型的进一步改进方案，如图2、图3所示，磁力吸座12的底面沿前后方向的长度尺寸不小于罩形基座1沿前后方向长度尺寸的1/2。