一种定心夹紧治具的制作方法

1.本实用新型涉及装夹治具领域，特别涉及一种定心夹紧治具。


背景技术：

2.对于带不规则薄壁法兰的管类产品，如进排气连接管，管类转接头等零部件，在装配或加工时一般需要定心对中夹持。
3.现有技术中，常规的夹持工具如虎钳等，装夹时容易夹伤和夹坏零部件，造成大量的不良；且常规工具对于装夹的重复性控制难以保证，重复精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种定心夹紧治具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种定心夹紧治具，包括：底座、定位柱、夹盘、转盘和夹块；
7.所述定位柱固定安装于所述底座的上侧，所述定位柱具有沿上下方向设置的中轴线；
8.所述夹盘设于所述底座的上方并与所述定位柱固定连接，所述夹盘绕所述中轴线的周向均匀分布有至少三个铰接端；
9.所述转盘设于所述夹盘和底座之间，所述转盘与所述中轴线同轴设置并同轴转动安装于所述定位柱，所述转盘绕所述中轴线的周向均匀分布有数量与所述铰接端一致的驱动槽，所述驱动槽包括圆滑过渡相连的近端和远端，所述远端与所述中轴线的距离大于所述近端与所述中轴线的距离；
10.所述夹块的数量与所述铰接端的数量一致，所述夹块与所述驱动槽和铰接端一一对应，所述夹块包括夹紧部、铰接部和驱动部，所述铰接部与所述铰接端铰接，所述驱动部与所述驱动槽传动连接。
11.需要说明的是：上述的中轴线为虚拟特征，是为了便于准确描述位置关系而设置的。
12.本实用新型所提供的定心夹紧治具，至少具有如下的有益效果：所述转盘通过驱动槽带动所述驱动部靠近或远离所述中轴线。所述夹块的铰接部铰接于所述铰接端，使得夹块能够绕所述铰接部转动，所述驱动部靠近所述中轴线时，所述夹紧部远离所述中轴线；所述驱动部远离所述中轴线时，所述夹紧部靠近所述中轴线。所述夹块与所述驱动槽和铰接端一一对应设置，使得所述转盘能够带动多个绕中轴线均匀布置的夹块同时动作，从而让多个所述夹紧部在与中心线保持相同距离的位置同时往内抵紧，实现管类或圆筒状的零部件的对中定心夹紧。本实用新型的定心夹紧治具，通过转盘和夹盘配合，使得多个所述夹块的夹紧部能够同步运动，同时靠近或远离所述中轴线，实现定心夹紧，操作简单，通过转盘的旋转角度能够容易地控制夹持力度，且夹紧重复定位精度高，实用性强。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱的上端设有定位块，所述定位块的顶部设有呈圆锥台形状并与所述中轴线同轴设置的定位部，所述定位块沿上下方向弹性安装于所述定位柱。通过上述技术方案，圆锥台形状的所述定位部，能够卡设于管类零部件的内侧，对其内壁起到定心作用，配合多个所述夹块能够更好地对零部件进行定心夹持。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱的上端设有定位套筒，所述定位套筒的上端设有圆柱形的内腔，所述定位部沿上下方向滑动安装于所述内腔，所述内腔设有沿上下方向设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别弹性抵接于所述定位块的底部以及所述内腔的底部。通过上述技术方案，所述定位块能够沿上下方向弹性安装在所述定位柱的上端，所述定位块能够沿上下方向弹性缩回，使得所述定位部的上下方向位置能够弹性调整，以适应不同壁厚的零部件。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位部的下侧设有圆柱形的连接轴，所述压缩弹簧套设于所述连接轴的外侧，所述连接轴的外侧设有上下走向的限位槽，所述定位套筒设有沿所述连接轴径向设置的限位销，所述限位销的端部设于所述限位槽内。通过上述技术方案，所述限位销的端部卡设于所述限位槽内，通过所述限位销对所述定位块沿上下方向的活动范围进行限制，使得定位块的活动更加稳定。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述定位套筒设有沿所述连接轴的径向设置的销孔，所述限位销安装于所述销孔，所述销孔的一端朝向所述连接轴，所述销孔的另一端同轴设有顶紧螺孔。通过上述技术方案，所述限位销能够安装于所述销孔，通过朝向所述限位槽的端部来对所述定位块进行限位，所述顶紧螺孔能够通过螺纹安装于其中的顶紧螺钉将所述限位销限制在所述销孔内，避免所述限位销沿其轴向窜动而使限位失效。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动部呈圆球状，所述驱动部滑动嵌设于所述驱动槽内，所述驱动槽的宽度与所述驱动部对应。通过上述技术方案，所述夹块需要绕所述铰接部摆动，所述夹块与所述转盘的相对角度会发生变化，通过圆球状的驱动部能够使得所述驱动部与驱动槽保持传动连接，从而使得所述夹块的动作连贯稳定。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧部、铰接部和驱动部沿一直线方向依次设置，所述驱动部螺纹安装于所述夹块，所述驱动部的螺纹轴向沿所述夹紧部和铰接部的连线方向设置。圆球状的所述驱动部的加工精度要求高，而且在装夹过程中，所述驱动部与所述驱动槽会发生摩擦，所述驱动部采用耐磨材质为佳。通过上述技术方案，所述驱动部螺纹安装于所述夹块，所述驱动部能够与所述夹块分体加工，降低采购和加工成本；所述驱动部还能采用与夹块不一样的耐磨材质。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘呈圆盘状，所述转盘的外侧设有沿径向延伸的推杆。通过上述技术方案，所述推杆能够方便转动所述转盘，使得夹持动作更加轻松。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧部设有压块，所述压块可拆安装于所述夹紧部，所述压块为软质材料制品。通过上述技术方案，所述夹紧部通过压块对零部件进行夹持，避免对零部件的外观造成夹伤或印痕。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
22.图1是本实用新型所提供的定心夹紧治具，其一实施例的立体示意图；
23.图2是本实用新型所提供的定心夹紧治具，其一实施例的正向视图；
24.图3是本实用新型所提供的定心夹紧治具，其一实施例的正向剖视图；
25.图4是本实用新型所提供的定心夹紧治具，其一实施例的俯视图；
26.图5是本实用新型所提供的定心夹紧治具，其一实施例的俯向剖视图；
27.图6是图3中a区域的局部放大图。
28.图中，100、底座，200、定位柱，210、定位块，211、定位部，212、连接轴，213、限位槽，220、定位套筒，221、内腔，222、压缩弹簧，223、限位销，224、顶紧螺孔，300、夹盘，310、铰接端，400、转盘，410、驱动槽，411、近端，412、远端，420、推杆，500、夹块，510、夹紧部，511、压块，520、铰接部，530、驱动部。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图6，本实用新型的定心夹紧治具作出如下实施例：
34.一种定心夹紧治具，包括：底座100、定位柱200、夹盘300、转盘400和夹块500。
35.所述定位柱200固定安装于所述底座100的上侧中部。所述定位柱200具有沿上下方向设置的中轴线。所述定位柱200的上端设有定位套筒220和定位块210。
36.所述定位块210包括定位部211和连接轴212。所述定位部211设于所述定位块210的顶部，所述定位部211呈圆锥台形状，所述连接轴212呈圆柱形，所述连接轴212同轴设置于所述定位部211的下侧。
37.所述定位套筒220固定安装于所述定位柱200的上端。所述定位套筒220的上端设有与所述中轴线同轴设置的、圆柱形的内腔221。所述定位部211沿上下方向同轴滑动安装于所述内腔221。所述内腔221设有沿上下方向设置的压缩弹簧222。所述压缩弹簧222套设于所述连接轴212的外侧，所述压缩弹簧222的上下两端分别弹性抵接于所述定位块210的底部以及所述内腔221的底部。
38.所述连接轴212的外侧设有上下走向的限位槽213。所述定位套筒220设有沿所述
连接轴212的径向设置的销孔，所述销孔的一端朝向所述连接轴212，所述销孔的另一端同轴设有顶紧螺孔224。所述销孔内安装有限位销223，所述限位销223的一端设于所述限位槽213内。所述顶紧螺孔224螺纹安装有顶紧螺钉，所述限位销223设于所述顶紧螺钉和所述限位槽213之间。
39.所述夹盘300设于所述定位套筒220的下侧并与所述定位柱200固定连接。所述夹盘300绕所述中轴线的周向均匀分布有三个铰接端310。
40.所述转盘400呈圆盘状设于所述夹盘300和底座100之间。所述转盘400与所述中轴线同轴设置并同轴转动安装于所述定位柱200。所述转盘400绕所述中轴线的周向均匀分布有三个驱动槽410。所述驱动槽410包括圆滑过渡相连的近端411和远端412，所述远端412与所述中轴线的距离大于所述近端411与所述中轴线的距离。所述转盘400的外侧固定安装有沿径向延伸的推杆420。
41.所述夹块500有三个，三个所述夹块500与所述驱动槽410和铰接端310一一对应。所述夹块500包括夹紧部510、铰接部520和驱动部530。
42.所述夹紧部510朝向所述定位柱200的一侧可拆安装有压块511。所述压块511为软质材料制品。所述压块511的材质可以根据被夹持产品的材质和厚度来设置。所述压块511的材质一般可以选择塑料如pom塑料、塑钢等，又或者选择优力胶、橡胶等。
43.所述驱动部530与所述驱动槽410传动连接。在本实施例中，所述驱动部530呈圆球状，所述驱动槽410为上下贯穿的通槽，所述驱动槽410的宽度与所述驱动部530对应，所述驱动部530滑动嵌设于所述驱动槽410内。所述驱动槽410通过其两个槽壁与所述驱动部530实现沿所述转盘400径向的同步连接。在其他实施例中，所述驱动槽410可以只设有朝外的槽壁，所述驱动部530弹性抵接于所述驱动槽410，以实现径向的同步连接。
44.在本实施例中，所述夹块500呈长条状，所述夹紧部510、铰接部520和驱动部530沿一直线方向依次设置。所述驱动部530螺纹安装于所述夹块500，所述驱动部530的螺纹轴向沿所述夹紧部510和铰接部520的连线方向设置。在一些实施例中，所述夹块500可以根据需要设置成弧状、勾状等其他形状。
45.所述铰接部520与所述铰接端310铰接。在本实施例中，所述铰接端310呈“凵”形，具有两个往外延伸的端部，所述夹块500设于两个所述端部之间，两个所述端部之间设有铰接销，所述铰接销的轴向垂直于所述中轴线，所述夹块500的铰接部520与所述铰接销转动铰接，所述夹块500的转动轴向沿所述铰接销的轴向设置。
46.此外，对于所述铰接端310、驱动槽410或夹块500的数量大于三个所作出的实施例，可参照上述定心夹紧治具中的各种举例，此处不再进行各种举例说明。
47.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。